本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種單色外霧化長(zhǎng)噴幅噴染設(shè)備及其控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

2016年下半年，印染行業(yè)面臨的發(fā)展環(huán)境依舊不容樂(lè)觀，環(huán)保壓力加大、勞動(dòng)力成本增加、企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)加劇和市場(chǎng)需求放緩等多重因素倒逼印染企業(yè)加快轉(zhuǎn)型升級(jí)。在這樣的大背景下，印染企業(yè)通過(guò)研究開(kāi)發(fā)節(jié)能減排新技術(shù)，采用數(shù)字化、自動(dòng)化和智能化的新設(shè)備，生產(chǎn)差異化、高附加值的新產(chǎn)品，實(shí)施管理創(chuàng)新生產(chǎn)新模式，向著更加環(huán)保、高效、可持續(xù)方向發(fā)展。

現(xiàn)行的印染然設(shè)備，大多利用壓力噴射染料的方式對(duì)布料進(jìn)行染色，該技術(shù)的缺點(diǎn)在于:(1)染料大量浪費(fèi)，增加了印染成本；(2)由于染料噴染過(guò)多，導(dǎo)致固色時(shí)所需時(shí)間較長(zhǎng)，造成了空間和能源的浪費(fèi)；(3) 漂洗過(guò)程中，耗費(fèi)水量過(guò)多，造成嚴(yán)重的水污染；(4)無(wú)法實(shí)現(xiàn)布料的雙面印染；(5)自動(dòng)化水平相對(duì)較低，所需勞動(dòng)力相對(duì)過(guò)高。

為解決以上問(wèn)題，增加市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，我們提出了一種霧化式噴染工藝，為滿足該工藝，一種可以實(shí)現(xiàn)大范圍噴涂的單色長(zhǎng)噴幅霧化噴染設(shè)備是急需的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺乏大范圍噴涂的單色長(zhǎng)噴幅霧化噴染設(shè)備的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種可實(shí)現(xiàn)大范圍噴涂的單色外霧化長(zhǎng)噴幅噴染設(shè)備及其控制系統(tǒng)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種單色外霧化長(zhǎng)噴幅噴染設(shè)備，包括安裝架，所述的安裝架上固定有上蓋，所述的上蓋下方固定有噴嘴，所述的噴嘴底部設(shè)有噴嘴出口，所述的噴嘴內(nèi)部設(shè)有與噴嘴出口相通的進(jìn)料通道，所述的噴嘴中間設(shè)有上下運(yùn)動(dòng)用于將噴嘴出口開(kāi)啟和封閉的密封刀片，所述的密封刀片上方連接有驅(qū)動(dòng)其運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的噴嘴外部設(shè)有噴頭，所述的噴頭和噴嘴之間形成霧化氣通道，所述的噴頭底部設(shè)有噴頭出口，所述的噴頭出口位于噴嘴出口的正下方，所述的噴頭出口兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有導(dǎo)向氣噴孔。

進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)向氣噴孔傾斜設(shè)置，所述的導(dǎo)向氣噴孔中心線和噴嘴出口中心線之間的夾角為30°～45°。

進(jìn)一步的，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括和密封刀片固定連接的行程螺栓，所述的行程螺栓的上方連接有行程螺母，所述的行程螺母位于上蓋的上方。

進(jìn)一步的，所述的密封刀片兩端對(duì)稱設(shè)有彈簧支柱，所述的彈簧支柱和上蓋之間設(shè)有彈簧。

進(jìn)一步的,所述的上蓋上設(shè)有與進(jìn)料通道相通的送料接頭和與霧化氣通道相通的送氣接頭。

進(jìn)一步的，所述的霧化氣通道中設(shè)有勻氣板，所述的勻氣板上設(shè)有勻氣孔，所述的勻氣孔沿勻氣板長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述的行程螺栓和上蓋之間設(shè)有密封圈。

一種如上所述的單色外霧化長(zhǎng)噴幅噴染設(shè)備的控制系統(tǒng)，包括供氣設(shè)備，供料設(shè)備，PLC控制系統(tǒng)和用于控制行程螺栓的伺服系統(tǒng)，所述的伺服系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)連接，所述的供氣設(shè)備通過(guò)進(jìn)料管道和進(jìn)料通道連接，所述的進(jìn)料管道上設(shè)有電磁閥，所述的供氣設(shè)備通過(guò)進(jìn)氣通道和霧化氣通道連接，所述的進(jìn)氣通道上設(shè)有調(diào)壓閥，所述的電磁閥和調(diào)壓閥均與PLC控制系統(tǒng)連接，所述的PLC控制系統(tǒng)上還設(shè)有液晶顯示控制端。

有益效果：

(1)本實(shí)用新型針對(duì)單色噴染的特點(diǎn)，顏料噴量、霧化效果、噴幅等因素都要高度一致，起到節(jié)省染料，減少固色時(shí)間，降低水污染的效果；

(2)本實(shí)用新型利用同一根的送氣管道來(lái)對(duì)霧化氣壓進(jìn)行控制，并設(shè)有勻氣板對(duì)氣體進(jìn)行均布化，可保證霧化氣體的一致性；

(3)本實(shí)用新型利用同一根的送料管道來(lái)對(duì)染料壓力進(jìn)行控制，存料空間遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于出料縫隙，可保證染料壓力的一致性；

(4)本實(shí)用新型利用一個(gè)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)一個(gè)密封刀片，并用導(dǎo)向塊來(lái)保證刀片的開(kāi)關(guān)程度的一致性，進(jìn)而確保染料出量的一致性，通過(guò)兩端的彈簧確保密封刀片的位移一致，進(jìn)而保證了霧化效果的一致性；

(5)本實(shí)用新型從結(jié)構(gòu)創(chuàng)新上克服了噴霧閥霧化噴幅小的缺點(diǎn)，以外霧化的形式實(shí)現(xiàn)了大范圍噴涂，節(jié)省了設(shè)備成本，提高了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；

(6)本實(shí)用新型借助PLC系統(tǒng)，利用電磁閥和調(diào)壓閥對(duì)霧化氣壓和染料液壓進(jìn)行調(diào)節(jié)，利用伺服系統(tǒng)對(duì)閥的關(guān)啟進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以在保證一致性的前提下對(duì)噴染的效果進(jìn)行調(diào)整；

(7)本實(shí)用新型對(duì)噴染的控制全部集成在液晶顯示控制端上，加強(qiáng)了噴染的自動(dòng)化程度，減少了勞動(dòng)力成本，增加了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的單色外霧化長(zhǎng)噴幅噴染設(shè)備的長(zhǎng)度方向剖視圖；

圖2是本實(shí)用新型的單色外霧化長(zhǎng)噴幅噴染設(shè)備的寬度方向剖視圖；

圖3是本實(shí)用新型的單色外霧化長(zhǎng)噴幅噴染設(shè)備的外部結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本實(shí)用新型的單色外霧化長(zhǎng)噴幅噴染設(shè)備的控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、密封刀片，2、噴嘴，3、噴頭，31、導(dǎo)向氣噴孔，4、緊固螺栓，5、上蓋，6、彈簧支柱，7、彈簧，8、送料接頭，9、行程螺栓， 10、密封圈，11、行程螺母，12、安裝架，13、送氣接頭，14、頂絲， 15、勻氣板，16、進(jìn)料通道，17、霧化氣通道，100、噴染設(shè)備，101.供氣設(shè)備，102、供料設(shè)備，103、PLC控制系統(tǒng)，104、伺服系統(tǒng)，105、液晶顯示控制端，106、電磁閥，107、調(diào)壓閥。

具體實(shí)施方式

一種單色外霧化長(zhǎng)噴幅噴染設(shè)備，包括安裝架12，安裝架12上固定有上蓋5，上蓋5下方固定有噴嘴2，噴嘴2底部設(shè)有噴嘴出口，噴嘴2 內(nèi)部設(shè)有與噴嘴出口相通的進(jìn)料通道16，噴嘴2中間設(shè)有上下運(yùn)動(dòng)用于將噴嘴出口開(kāi)啟和封閉的密封刀片1，密封刀片1上方連接有驅(qū)動(dòng)其運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，噴嘴2外部設(shè)有噴頭3，噴頭3和噴嘴2之間形成霧化氣通道17，噴頭3底部設(shè)有噴頭出口，噴頭出口位于噴嘴出口的正下方。具體的連接方式為，安裝架12通過(guò)頂絲14和噴頭3固定，噴嘴2通過(guò)緊固螺栓4和上蓋5固定，噴頭出口兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有導(dǎo)向氣噴孔31。導(dǎo)向氣噴孔31使得霧化后的噴霧噴幅變大。

導(dǎo)向氣噴孔31傾斜設(shè)置，導(dǎo)向氣噴孔31中心線和噴嘴出口中心線之間的夾角為30°～45°。

驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括和密封刀片1固定連接的行程螺栓9，行程螺栓9的上方連接有行程螺母11，行程螺母11位于上蓋5的上方。

密封刀片1兩端對(duì)稱設(shè)有彈簧支柱6，彈簧支柱6和上蓋5之間設(shè)有彈簧7。

上蓋5上設(shè)有與進(jìn)料通道16相通的送料接頭8和與霧化氣通道17 相通的送氣接頭13。

霧化氣通道17中設(shè)有勻氣板15，勻氣板15上設(shè)有勻氣孔，勻氣孔沿勻氣板15長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置。

行程螺栓和上蓋5之間設(shè)有密封圈10。

一種如上述的單色外霧化長(zhǎng)噴幅噴染設(shè)備的控制系統(tǒng)，包括供氣設(shè)備101，供料設(shè)備102，PLC控制系統(tǒng)103和用于控制行程螺栓9的伺服系統(tǒng)104，伺服系統(tǒng)104和PLC控制系統(tǒng)103連接，供氣設(shè)備101通過(guò)進(jìn)料管道和進(jìn)料通道16連接，進(jìn)料管道上設(shè)有電磁閥106，供氣設(shè)備101 通過(guò)進(jìn)氣通道和霧化氣通道17連接，進(jìn)氣通道上設(shè)有調(diào)壓閥107，電磁閥106和調(diào)壓閥107均與PLC控制系統(tǒng)103連接，PLC控制系統(tǒng)103上還設(shè)有液晶顯示控制端105。伺服系統(tǒng)104為伺服電機(jī)。

工作過(guò)程：將噴染設(shè)備安裝在噴染架上，調(diào)節(jié)好噴染設(shè)備100的噴射角度和高度；噴染開(kāi)始時(shí)，經(jīng)過(guò)液晶顯示控制端105的設(shè)置，首先供氣設(shè)備101將壓縮空氣提供給送氣接頭13，該氣流用于染料的霧化和導(dǎo)向；然后供料設(shè)備102將帶有壓力的染料提供給送料接頭8；最后控制伺服電機(jī)，帶動(dòng)行程螺母11，將行程螺栓9抬升，密封刀片1上升，打開(kāi)噴嘴2，進(jìn)行噴染。在液晶顯示控制端上，通過(guò)對(duì)各參數(shù)的設(shè)定可以達(dá)到不同的噴染效果。

應(yīng)當(dāng)理解，以上所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。由本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。