本發(fā)明涉及縫紉機設備技術(shù)領域，具體涉及一種縫紉機立式旋梭的底線檢測裝置及其檢測方法。

背景技術(shù)：

縫紉機在縫紉面料時，縫紉機的機針和旋梭相互配合將面線和底線互相交織連鎖在面料上，從而形成線跡。面線處于面料上表面，操作者可見，且面線較長，一般可達幾千米，更換頻率相對較低，在發(fā)生面線耗盡或者斷線等情況時，操作者可以及時發(fā)現(xiàn)。而底線則不然，它處于縫料下面的旋梭內(nèi)，旋梭都安裝在底板下，在縫紉面料的過程中，操作者不可見，且底線的梭芯容線量不大，只有幾十米，更換頻繁，只能憑經(jīng)驗或者肉眼觀察判斷底線是否用完，很容易出現(xiàn)面料上只有面線而無底線的空縫狀況，既影響縫紉質(zhì)量又影響生產(chǎn)效率，同時還造成縫線和縫料的浪費，特別是高檔面料，影響更大。所以對底線的檢測就顯得尤為重要。

目前市場上只有臥式旋梭的底線檢測裝置，而且有些還需要把旋梭梭殼開透光槽等作進一步的補充加工，同時對梭芯也需要作進一步處理，不僅成本高，不利于推廣；且有些檢測裝置的結(jié)構(gòu)不合適，導致控制時間滯后，不能及時檢測出底線已經(jīng)用完，從而造成在縫料上產(chǎn)生一排沒有縫線的空洞。而對于立式旋梭（俗稱朝天梭），由于其安裝特性，空間位置狹小，目前其成型的底線檢測裝置市場上還沒有出現(xiàn)，而隨著汽車內(nèi)飾、沙發(fā)、箱包等行業(yè)的發(fā)展，市場上對立式旋梭底線檢測功能的呼聲日趨強烈。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種縫紉機立式旋梭的底線檢測裝置及其檢測方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種縫紉機立式旋梭的底線檢測裝置，包括立式旋梭、設于立式旋梭中的梭芯、控制處理模塊、信號采集模塊及報警模塊，所述信號采集模塊用于檢測梭芯在縫紉時底線的放線圈數(shù)信號，并將該放線圈數(shù)信號輸送至控制處理模塊，所述控制處理模塊將接收到的放線圈數(shù)信號輸送至其內(nèi)部的底線圈數(shù)計數(shù)器，所述底線圈數(shù)計數(shù)器上預先設定放線圈數(shù)預定值，所述放線圈數(shù)預定值=梭芯上底線的繞線圈數(shù)-梭芯底線計劃預留圈數(shù)，控制處理模塊每接收到一次放線圈數(shù)信號，該放線圈數(shù)預定值減1，當放線圈數(shù)預定值減少為0時，控制處理模塊控制報警模塊發(fā)出報警信號提醒更換梭芯，并同時控制縫紉機停止縫紉。

所述信號采集模塊包括感應電路板和設于感應電路板上的傳感器，所述傳感器包括傳感器的發(fā)射端和傳感器的接收端，所述傳感器的發(fā)射端位于梭芯的上端面，其接收端位于相對應位置的感應電路板上，梭芯每旋轉(zhuǎn)一次，傳感器的發(fā)射端就經(jīng)過傳感器的接收端正下方一次，傳感器即發(fā)射一次信號給控制處理模塊，由控制處理模塊進行數(shù)據(jù)的采集及處理。

所述感應電路板包括第一感應電路板和第二感應電路板，所述傳感器包括數(shù)字霍爾傳感器和光電傳感器，所述數(shù)字霍爾傳感器設于第一感應電路板上，其發(fā)射端為設于梭芯上端面的磁鋼，所述光電傳感器設于第二感應電路板上，其發(fā)射端為設于與光電傳感器相對位置的第一感應電路板上的發(fā)光二極管，所述第一感應電路板上還設有無線受電模塊，與其相對應位置的第二感應電路板上設有無線供電模塊，所述發(fā)光二極管和數(shù)字霍爾傳感器與無線受電模塊電性連接，所述光電傳感器和無線供電模塊與控制處理模塊電性連接。

所述磁鋼鑲嵌在梭芯上，其端面略低于梭芯平面。

所述控制處理模塊和報警模塊皆源自型號為ysc-8361的控制系統(tǒng)。

一種縫紉機立式旋梭的底線檢測方法，所述縫紉機立式旋梭的底線檢測方法為：縫紉時，底線消耗過程中梭芯轉(zhuǎn)動，梭芯每轉(zhuǎn)動一圈，信號采集模塊并向控制處理模塊發(fā)射一次信號，底線圈數(shù)計數(shù)器上預先設定的放線圈數(shù)預定值即減1，當放線圈數(shù)預定值減少為0時，控制處理模塊控制報警模塊發(fā)出報警信號提醒更換梭芯，并同時控制縫紉機停止縫紉，梭芯更換后，解除鎖定可繼續(xù)縫紉。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：

本發(fā)明通過由控制處理模塊、信號采集模塊及報警模塊構(gòu)成的檢測裝置，且結(jié)合新的控制技術(shù)和集成芯片的應用，保證了檢測裝置的準確性及小型化，使得在不改變現(xiàn)有縫紉機的整體結(jié)構(gòu)情況下，利用現(xiàn)有的空間即可實現(xiàn)對立式旋梭底線的檢測功能，并通用于任何立式旋梭；

根據(jù)縫紉過程中梭芯圈數(shù)的變化，能夠及時準確地檢測出底線將耗盡、底線斷線或起針未勾線等現(xiàn)象，提醒操作者更換梭芯或檢修機器排除異常，避免在縫料上因無底線造成的空縫問題，保證了縫紉的品質(zhì)；

控制處理模塊的放線圈數(shù)預定值為可調(diào)型，用戶可以根據(jù)實際需要進行設定，科學合理。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的一種具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是梭芯的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的一種具體實施例中信號采集模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的一種具體實施例的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明檢測方法流程圖。

其中：1、立式旋梭；2、信號采集模塊；3、梭芯；4、磁鋼；5、數(shù)字霍爾傳感器；6、第一感應電路板；7、發(fā)光二極管；8、光電傳感器；9、第二感應電路板；10、無線供電模塊；11、無線受電模塊；12、縫紉機底板；13、針板；14、動刀；15、右推板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

參閱圖1至圖3，一種縫紉機立式旋梭的底線檢測裝置，包括立式旋梭1、設于立式旋梭1中的梭芯3、控制處理模塊、信號采集模塊2及報警模塊，所述控制處理模塊和報警模塊皆源自型號為ysc-8361的控制系統(tǒng)，所述信號采集模塊2包括感應電路板和設于感應電路板上的傳感器，所述感應電路板包括第一感應電路板6和第二感應電路板9，所述傳感器包括數(shù)字霍爾傳感器5和光電傳感器8，所述數(shù)字霍爾傳感器5設于第一感應電路板6上，其發(fā)射端為設于梭芯3上端面的磁鋼4，所述磁鋼4鑲嵌在梭芯3上，其端面略低于梭芯3平面，所述光電傳感器8設于第二感應電路板9上，其發(fā)射端為設于與光電傳感器8相對位置的第一感應電路板6上的發(fā)光二極管7，所述第一感應電路板6上還設有無線受電模塊11，與其相對應位置的第二感應電路板9上設有無線供電模塊10，所述發(fā)光二極管7和數(shù)字霍爾傳感器5與無線受電模塊11電性連接，所述光電傳感器8、無線供電模塊10與控制處理模塊電性連接。

參閱圖4，裝配時，根據(jù)立式旋梭1所在空間的結(jié)構(gòu)特點，可將第一感應電路板6直接粘結(jié)在右推板15的底面上，亦可通過在右推板15的底面開槽，然后將第一感應電路板6利用膠水粘結(jié)上去，只需要保證右推板15蓋合后第一感應電路板6上的數(shù)字霍爾傳感器5恰好對準梭芯3上磁鋼4的位置即可（圖4中第一感應電路板6的位置為右推板15蓋合后對應的位置），第二感應電路板9可以安裝在立式旋梭安裝架上，保證發(fā)光二極管7與光電傳感器8的位置相對應即可。

參閱圖5，一種縫紉機立式旋梭的底線檢測方法，所述縫紉機立式旋梭的底線檢測方法為：縫紉時，底線消耗過程中梭芯3轉(zhuǎn)動，梭芯3每轉(zhuǎn)動一圈，磁鋼4經(jīng)過數(shù)字霍爾傳感器5正下方一次，發(fā)光二極管7并發(fā)光一次，光電傳感器8并向控制處理模塊發(fā)射一次信號，底線圈數(shù)計數(shù)器上預先設定的放線圈數(shù)預定值即減1，當放線圈數(shù)預定值減少為0時，控制處理模塊控制報警模塊發(fā)出報警信號提醒更換梭芯，并同時控制縫紉機停止縫紉，梭芯更換后，解除鎖定可繼續(xù)縫紉，且在此過程中無線供電模塊10由控制處理模塊的系統(tǒng)直接供電，無線受電模塊11得到無線供電模塊10產(chǎn)生的感應電路，為數(shù)字霍爾傳感器5和發(fā)光二極管7構(gòu)成的電路供電。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明，本文所定義一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其他實施例中實現(xiàn)。本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。