本發(fā)明涉及服裝加工技術領域，具體為一種工字褶成型模具及工字褶成型裝置。

背景技術：

傳統(tǒng)技術中，制衣過程中的襯衫工字褶加工主要依賴人手進行，需要操作人員有較高技術要求和長期的車縫經(jīng)驗。而且工字褶需要嚴格對中，如果不對稱，操作人員還需要拆線，重新縫制，影響生產(chǎn)效率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種工字褶成型模具及工字褶成型裝置，不依賴工人的技術水平和工作經(jīng)驗，提高工字褶的定型質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率；工人根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動板的傾斜角度，滿足不同工字褶生產(chǎn)工藝的需求；側(cè)板和支板的前端和后端均為圓角，防止襯衫布料損壞，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種工字褶成型模具及工字褶成型裝置，包括底板，所述底板上表面左端的前后兩側(cè)對稱固定有前側(cè)支板和后側(cè)支板，前側(cè)支板的后側(cè)面上部和后側(cè)支板的前側(cè)面上部通過連接板連接，后側(cè)支板的前側(cè)面上端固定有步進電機，步進電機的輸出軸和導桿的后端通過聯(lián)軸器連接，導桿的前端和軸承的內(nèi)環(huán)固定連接，軸承通過安裝支架固定在前側(cè)支板的后側(cè)面上端，導桿側(cè)面后部和導桿側(cè)面前部的螺紋方向相反，導桿的側(cè)面后部和后側(cè)滑塊的螺孔螺紋連接，導桿的側(cè)面前部和前側(cè)滑塊的螺孔螺紋連接，前側(cè)滑塊的下表面和后側(cè)滑塊的下表面均與連接板的上表面滑動連接。

所述前側(cè)滑塊的右側(cè)面和后側(cè)滑塊的右側(cè)面均固定有固定板，固定板的上表面設有轉(zhuǎn)動板，轉(zhuǎn)動板的右側(cè)面和側(cè)板的左側(cè)面固定連接，底板的上表面左端和電動伸縮桿的下端固定連接，電動伸縮桿的上端通過連接件固定有支板，底板的上表面通過支撐柱固定有放置板，底板的上表面前側(cè)固定有plc控制器和腳踏開關，plc控制器和外部電源電連接，plc控制器的輸入端和腳踏開關的輸出端電連接，plc控制器的輸出端分別與電動伸縮桿和步進電機的輸入端電連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述連接件包括第一橫板，第一橫板的下表面左端和電動伸縮桿的上端固定連接，第一橫板的下表面右端通過豎板和第二橫板的上表面左端固定連接，第二橫板的下表面右側(cè)和支板的上表面左端固定連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述固定板的上表面右側(cè)固定有第一支撐螺桿和第二支撐螺桿，第一支撐螺桿位于第二支撐螺桿的前側(cè)，與第一支撐螺桿對應轉(zhuǎn)動板的上表面開設有腰孔，第二支撐螺桿的上端穿過轉(zhuǎn)動板上的通孔并與外部螺帽螺紋連接，第一支撐螺桿的上端穿過腰孔并與外部螺帽螺紋連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述腰孔的圓心位于第二支撐螺桿的中心軸線上。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述導桿位于電動伸縮桿和豎板之間，且導桿位于第一橫板的下方。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述支撐柱的數(shù)量為四個，且四個支撐柱在放置板的下表面均勻分布。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述側(cè)板和支板的前端和后端均為圓角。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，兩個側(cè)板在支板的前后兩側(cè)對稱分布，且兩個側(cè)板在支板的右端均位于同一豎直面。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述側(cè)板和放置板之間設有間隙。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本工字褶成型模具及工字褶成型裝置，不依賴工人的技術水平和工作經(jīng)驗，提高工字褶的定型質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率；工人根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動板的傾斜角度，滿足不同工字褶生產(chǎn)工藝的需求；側(cè)板和支板的前端和后端均為圓角，防止襯衫布料損壞。

附圖說明

圖1為本發(fā)明主視結構示意圖；

圖2為本發(fā)明俯視結構示意圖；

圖3為本發(fā)明a處結構放大示意圖；

圖4為本發(fā)明連接件結構示意圖。

圖中：1前側(cè)支板、2支撐柱、3底板、4plc控制器、5腳踏開關、6連接板、7前側(cè)滑塊、8電動伸縮桿、9連接件、91第一橫板、92豎板、93第二橫板、10后側(cè)滑塊、11步進電機、12后側(cè)支板、13側(cè)板、14支板、15放置板、16導桿、17軸承、18固定板、19腰孔、20第一支撐螺桿、21第二支撐螺桿、22轉(zhuǎn)動板。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術方案：一種工字褶成型模具及工字褶成型裝置，包括底板3，底板3上表面左端的前后兩側(cè)對稱固定有前側(cè)支板1和后側(cè)支板12，前側(cè)支板1的后側(cè)面上部和后側(cè)支板12的前側(cè)面上部通過連接板6連接，后側(cè)支板12的前側(cè)面上端固定有步進電機11，步進電機11的輸出軸和導桿16的后端通過聯(lián)軸器連接，導桿16的前端和軸承17的內(nèi)環(huán)固定連接，軸承17通過安裝支架固定在前側(cè)支板1的后側(cè)面上端，導桿16側(cè)面后部和導桿16側(cè)面前部的螺紋方向相反，導桿16的側(cè)面后部和后側(cè)滑塊10的螺孔螺紋連接，導桿16的側(cè)面前部和前側(cè)滑塊7的螺孔螺紋連接，前側(cè)滑塊7的下表面和后側(cè)滑塊10的下表面均與連接板6的上表面滑動連接，導桿16旋轉(zhuǎn)帶動前側(cè)滑塊7和后側(cè)滑塊10相向移動，且前側(cè)滑塊7和后側(cè)滑塊10帶動兩個側(cè)板13相向移動。

前側(cè)滑塊7的右側(cè)面和后側(cè)滑塊10的右側(cè)面均固定有固定板18，固定板18的上表面右側(cè)固定有第一支撐螺桿20和第二支撐螺桿21，第一支撐螺桿20位于第二支撐螺桿21的前側(cè)，與第一支撐螺桿20對應轉(zhuǎn)動板22的上表面開設有腰孔19，第二支撐螺桿21的上端穿過轉(zhuǎn)動板22上的通孔并與外部螺帽螺紋連接，第一支撐螺桿20的上端穿過腰孔19并與外部螺帽螺紋連接，腰孔19的圓心位于第二支撐螺桿21的中心軸線上，工人根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動板22的傾斜角度，滿足不同工字褶生產(chǎn)工藝的需求，轉(zhuǎn)動板22的右側(cè)面和側(cè)板13的左側(cè)面固定連接，底板3的上表面左端和電動伸縮桿8的下端固定連接，電動伸縮桿8的上端設有連接件9，連接件9包括第一橫板91，第一橫板91的下表面左端和電動伸縮桿8的上端固定連接，第一橫板91的下表面右端通過豎板92和第二橫板93的上表面左端固定連接，第二橫板93的下表面右側(cè)和支板14的上表面左端固定連接，側(cè)板13和支板14的前端和后端均為圓角，側(cè)板13和支板14的前端和后端均為圓角，防止襯衫布料損壞，兩個側(cè)板13在支板14的前后兩側(cè)對稱分布，且兩個側(cè)板13在支板14的右端均位于同一豎直面。

導桿16位于電動伸縮桿8和豎板92之間，且導桿16位于第一橫板91的下方，底板3的上表面通過支撐柱2固定有放置板15，側(cè)板13和放置板15之間設有間隙，側(cè)板13和放置板15的間隙處放置有襯衫布料，支撐柱2的數(shù)量為四個，且四個支撐柱2在放置板15的下表面均勻分布，底板3的上表面前側(cè)固定有plc控制器4和腳踏開關5，plc控制器4和外部電源電連接，plc控制器4的輸入端和腳踏開關5的輸出端電連接，plc控制器4的輸出端分別與電動伸縮桿8和步進電機11的輸入端電連接，本工字褶成型模具及工字褶成型裝置不依賴工人的技術水平和工作經(jīng)驗，提高工字褶的定型質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。

plc控制器4控制電動伸縮桿8和步進電機11均為現(xiàn)有技術中常用的手段。

在使用時：將襯衫布料放置到放置板15上，且支板14位于襯衫布料的下方，側(cè)板13位于襯衫布料的上方，工人踩踏腳踏開關5，plc控制器4控制電動伸縮桿8工作，電動伸縮桿8通過連接件9帶動支板14向上移動，支板14帶動襯衫布料向上移動設定高度。

步進電機11帶動導桿16旋轉(zhuǎn)，由于導桿16側(cè)面后部和導桿16側(cè)面前部的螺紋方向相反，導桿16的側(cè)面后部和后側(cè)滑塊10的螺孔螺紋連接，導桿16的側(cè)面前部和前側(cè)滑塊7的螺孔螺紋連接，使得導桿16帶動前側(cè)滑塊7和后側(cè)滑塊10相向移動，且前側(cè)滑塊7和后側(cè)滑塊10帶動兩個側(cè)板13相向移動，從而使得襯衫布料呈工字型。

本發(fā)明，不依賴工人的技術水平和工作經(jīng)驗，提高工字褶的定型質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率；工人根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動板22的傾斜角度，滿足不同工字褶生產(chǎn)工藝的需求；側(cè)板13和支板14的前端和后端均為圓角，防止襯衫布料損壞。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。