本發(fā)明屬于縫紉機(jī)配件技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及壓腳及其使用方法。

背景技術(shù)：

相比于普通衣物，軍用服裝的制作要求更嚴(yán)格，要求布料邊緣與線跡的距離均勻，針腳整齊，走線順直，而且針對衣領(lǐng)、袖口、胸袋等不同位置，布料邊緣與線跡之間的距離也有不同規(guī)定，例如：有的部位是1厘米，有的是2厘米，有的是4厘米，也有些部位縫有2條線跡或者更多條線跡。

縫紉機(jī)是制作衣物的主要設(shè)備，壓腳是縫紉機(jī)上必不可少的零部件，壓腳壓住布料，防止縫針上下運(yùn)動時將布料帶起造成線跡凌亂?，F(xiàn)有的壓腳及縫紉機(jī)，有的依靠人工矯直，通過控制布料進(jìn)給的方向保證線跡順直，對縫紉工的操作水平有很高的要求，稍有不慎就會導(dǎo)致線跡彎曲、距邊寬窄不均勻，尤其是缺乏經(jīng)驗(yàn)的新員工，該現(xiàn)象尤其嚴(yán)重，進(jìn)行返工嚴(yán)重浪費(fèi)時間和人力，降低工作效率。還有部分壓腳設(shè)有擋片，將布料邊緣緊靠擋片，能夠解決走線順直的問題，但縫制不同距離的線跡時，需要頻繁更換不同型號的壓腳，費(fèi)時費(fèi)力，影響工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提供一種能夠適應(yīng)不同線跡距離的壓腳以及壓腳的使用方法。

本發(fā)明實(shí)施例的第一方面，提供了一種壓腳，包括：

支桿，所述支桿的第一端適于連接在縫紉機(jī)的機(jī)頭上；

底座，所述底座與所述支桿的第二端相連接，且設(shè)置有穿針孔；

多個擋板，各個所述擋板并列設(shè)置，各個所述擋板位于所述底座的側(cè)面，長度方向與布料的進(jìn)給方向一致，中部與所述底座相鉸接；和

多個彈性元件，各個所述彈性元件能夠壓縮；每個所述彈性元件的第一端與相應(yīng)的所述擋板相連接，第二端固定在所述底座上。

進(jìn)一步的，所述底座包括：

按壓部，所述按壓部與所述支桿的第二端相連接，且設(shè)置有穿針孔；和

連接部，所述連接部與所述按壓部相連接，所述連接部位于所述按壓部遠(yuǎn)離布料的一側(cè)；所述連接部包括呈一體結(jié)構(gòu)的第一段和第二段，在垂直于布料進(jìn)給方向上所述第一段的兩側(cè)與所述按壓部的兩側(cè)相平齊，所述第二段位于所述第一段的外側(cè)；各個所述彈性元件位于所述第二段的上方，第二端固定在所述第二段上。

進(jìn)一步的，所述按壓部和所述連接部為一體成型結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，各個所述擋板包括呈一體結(jié)構(gòu)的第三段、第四段和第五段，所述第三段和所述第五段平行設(shè)置，所述第四段豎直設(shè)置，所述第四段位于所述第三段和所述第五段之間；

各個所述第三段位于相應(yīng)的所述彈性元件的上方，與所述彈性元件的第一端相連接，各個所述第四段與所述按壓部相鉸接，各個所述第五段的長度方向與布料的進(jìn)給方向一致。

進(jìn)一步的，各個所述第五段的底面低于所述按壓部的底面。

進(jìn)一步的，各個所述第四段通過同一鉸接軸與所述按壓部相鉸接。

進(jìn)一步的，各個所述第五段的厚度為0.5mm至20mm。

進(jìn)一步的，各個所述擋板的棱邊均為圓角。

進(jìn)一步的，各個擋板為不銹鋼材質(zhì)的擋板。

本發(fā)明實(shí)施例的第二方面，提供了一種壓腳的使用方法，包括：

將布料放置在縫紉機(jī)的臺板上，然后將壓腳落下，使所述底座壓在布料上，將布料邊緣緊靠一個所述擋板；

調(diào)節(jié)所述穿針孔與布料邊緣的距離時，按壓相應(yīng)的所述彈性元件，使對應(yīng)的所述擋板抬起，調(diào)節(jié)布料邊緣的位置。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明取得的技術(shù)進(jìn)步是：

擋板位于底座的側(cè)面，長度方向與布料的進(jìn)給方向一致，中部與底座相鉸接。彈性元件的一端與擋板相連接，另一端固定在底座上。裝配時彈性元件被壓縮，自然狀態(tài)時彈性元件的彈力將擋板的一端頂起，使得擋板繞擋板與底座的鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動，此時擋板的另一端向下轉(zhuǎn)動，擋板的底面低于底座的底面，將布料邊緣緊靠擋板，因此布料進(jìn)給時線跡與布料邊緣的距離均勻，走線順直。

多個擋板并列設(shè)置，穿針孔與各個擋板之間的距離不同。當(dāng)縫制不同距離的線跡時，將布料邊緣對準(zhǔn)相應(yīng)的擋板，壓腳落下后，由于布料本身的厚度使得其他擋板的一端被抬起，此時其他擋板繞鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動，另一端向下運(yùn)動壓縮彈性元件，另外布料邊緣對應(yīng)的擋板低于其他擋板，因此能夠?qū)⒉剂线吘壘o靠該擋板，進(jìn)行縫制。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：使用本方案的壓腳能夠保證線跡距邊寬窄均勻，走線順直。當(dāng)需要在布料的同一部位縫制多條線跡且不同線跡距邊距離不同時，或者縫制同一件服裝但不同部位的線跡距邊距離不同時，無需更換壓腳，能夠通過使用不同的擋板，來適應(yīng)不同距離的線跡縫制。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明實(shí)施例所述的壓腳的示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例所述的壓腳的局部放大圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例所述的底座的示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例所述的擋板的示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例所述的壓腳的使用狀態(tài)的示意圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例所述的壓腳的使用狀態(tài)的局部放大圖；

圖7是本發(fā)明實(shí)施例所述的壓腳的另一使用狀態(tài)的示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

10-支桿，20-底座，21-按壓部，211-穿針孔，22-連接部，221-第一段，222-第二段，30-擋板，31-第三段，32-第四段，33-第五段，40-彈性元件，。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。此處所描述的具體的示意性實(shí)施例及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本實(shí)施例提供一種壓腳，結(jié)合圖1、圖2和圖3所示，所述壓腳包括支桿10、底座20、多個擋板30和多個彈性元件40。所述支桿10的第一端適于連接在縫紉機(jī)的機(jī)頭上。所述底座20與所述支桿10的第二端相連接，且設(shè)置有穿針孔211。各個所述擋板30并列設(shè)置，各個所述擋板30位于所述底座20的側(cè)面，長度方向與布料的進(jìn)給方向一致，中部與所述底座20相鉸接。各個所述彈性元件40能夠壓縮。每個所述彈性元件40的第一端與相應(yīng)的所述擋板30相連接，第二端固定在所述底座20上。

裝配時彈性元件40被壓縮，自然狀態(tài)時彈性元件40的彈力將擋板30的一端頂起，使得擋板30繞擋板30與底座20的鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動，此時擋板30的另一端向下轉(zhuǎn)動，即，自然狀態(tài)下，擋板30的底面低于底座20的底面，將布料邊緣緊靠擋板30，因此布料進(jìn)給時線跡與布料邊緣的距離均勻，走線順直。

多個擋板30并列設(shè)置，穿針孔211與各個擋板30之間的距離不同。當(dāng)縫制不同距離的線跡時，將布料邊緣對準(zhǔn)相應(yīng)的擋板30，壓腳落下后，由于布料本身的厚度使得其他擋板30的一端被抬起，此時其他擋板30繞鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動，另一端向下運(yùn)動壓縮彈性元件40，此時布料邊緣對應(yīng)的擋板30低于其他擋板30，因此能夠?qū)⒉剂线吘壘o靠該擋板30，進(jìn)行縫制。

根據(jù)生產(chǎn)要求及加工經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)選的，擋板30設(shè)有兩個。將靠近底座20的擋板30設(shè)為一號擋板，將遠(yuǎn)離底座20的擋板30設(shè)為二號擋板，穿針孔211距一號擋板的距離為x，穿針孔211距二號擋板的距離為y。結(jié)合圖5和圖6所示，自然狀態(tài)下，一號擋板的底面與二號擋板的底面均低于底座20。當(dāng)要求線跡距邊距離為x時，將布料邊緣緊靠一號擋板進(jìn)行縫制，線跡順直，距邊寬窄均勻。結(jié)合圖7所示，當(dāng)縫制距邊距離為y的線跡時，將布料邊緣對準(zhǔn)二號擋板，壓腳落下后，布料本身的厚度將一號擋板的一端頂起，此時一號擋板繞鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動，一號擋板的另一端向下運(yùn)動擠壓對應(yīng)的彈性元件40，由于一號擋板的轉(zhuǎn)動，二號擋板的底面低于底座20及一號擋板，因此布料邊緣能夠緊靠二號擋板，縫制后得到距邊距離為y的線跡。

作為一種可實(shí)施方式，結(jié)合圖1和圖3所示，所述底座20包括按壓部21和連接部22。所述按壓部21與所述支桿10的第二端相連接，且設(shè)置有穿針孔211。所述連接部22與所述按壓部21相連接，所述連接部22位于所述按壓部21遠(yuǎn)離布料的一側(cè)。所述連接部22包括呈一體結(jié)構(gòu)的第一段221和第二段222，在垂直于布料進(jìn)給方向上所述第一段221的兩側(cè)與所述按壓部21的兩側(cè)相平齊，所述第二段222位于所述第一段221的外側(cè)。各個所述彈性元件40位于所述第二段222的上方，第二端固定在所述第二段222上。

在垂直于布料進(jìn)給方向上，連接部22的長度大于按壓部21的長度。連接部22位于按壓部21遠(yuǎn)離布料的一側(cè)，第二段222位于第一段221的外側(cè)，且彈性元件40位于第二端222的上方，因此能夠?qū)崿F(xiàn)擋板30位于底座20的側(cè)面，且擋板30的一端通過彈性元件40連接在底座20上。

具體的，結(jié)合圖3所示，所述按壓部21和所述連接部22為一體成型結(jié)構(gòu)。按壓部21和連接部22一體成型便于加工，且結(jié)合的更加緊密，連接強(qiáng)度更大。

另外，結(jié)合圖1和圖4所示，各個所述擋板30包括呈一體結(jié)構(gòu)的第三段31、第四段32和第五段33，所述第三段31和所述第五段33平行設(shè)置，所述第四段32豎直設(shè)置，所述第四段32位于所述第三段31和所述第五段33之間。各個所述第三段31位于相應(yīng)的所述彈性元件40的上方，與所述彈性元件40的第一端相連接，各個所述第四段32與所述按壓部21相鉸接，各個所述第五段33的長度方向與布料的進(jìn)給方向一致。

第三段31、第四段32和第五段33形成倒z形，第三段31通過彈性元件40與底座20相連接，第四段32與按壓部21相鉸接，從而實(shí)現(xiàn)擋板30與底座20相鉸接且擋板30的一端通過彈性元件40連接在底座20上。設(shè)置第三段31能夠使擋板30的一端與彈性元件40的連接更順暢，調(diào)節(jié)范圍更大，避免直線型的擋板在轉(zhuǎn)動時被第二段222卡住。第五段33則主要起到抵接布料邊緣的作用。

本實(shí)施例中，結(jié)合圖1和圖4所示，各個所述第五段33的底面低于所述按壓部21的底面。在自然狀態(tài)時，受彈性元件40的彈力作用，第三段31向上抬起，擋板30繞鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動，因此第五段33向下運(yùn)動，底面低于按壓部21的底面。如布料將部分擋板30的第五段33頂起，使得該部分的擋板30轉(zhuǎn)動，且第三段31向下運(yùn)動擠壓對應(yīng)的彈性元件40，當(dāng)縫制完成后，撤出布料，此時被壓縮的彈性元件40復(fù)位，受彈力作用，相應(yīng)的擋板30反向轉(zhuǎn)動，第五段33向下運(yùn)動復(fù)位，第五段33的底面低于按壓部21的底面。優(yōu)選的，第五段33向靠近底座20的一側(cè)彎折，節(jié)約裝配空間，使壓腳的結(jié)構(gòu)更緊湊。

可選的，結(jié)合圖1、圖3和圖4所示，各個所述第四段32通過同一鉸接軸與所述按壓部21相鉸接，使用同一鉸接軸更便于加工，也節(jié)約了裝配空間，使得壓腳各部件更緊湊。

優(yōu)選的，各個所述第五段33的厚度為0.5mm至20mm，即可滿足不同厚度的布料需求。優(yōu)選的，各個所述擋板30的棱邊均為圓角，防止擋板30劃傷布料。優(yōu)選的，各個擋板30為不銹鋼材質(zhì)的擋板，避免擋板30生銹弄臟布料，也能夠延長擋板30的使用壽命。

壓腳的使用方法包括：將布料放置在縫紉機(jī)的臺板上，然后將壓腳落下，使所述底座20壓在布料上，將布料邊緣緊靠一個所述擋板30。當(dāng)調(diào)節(jié)所述穿針孔211與布料邊緣的距離時，按壓相應(yīng)的所述彈性元件40，使對應(yīng)的所述擋板30抬起，調(diào)節(jié)布料邊緣的位置。

使用本方案的壓腳能夠保證線跡距邊寬窄均勻，走線順直。當(dāng)需要在布料的同一部位縫制多條線跡且不同線跡距邊距離不同時，或者縫制同一件服裝但不同部位的線跡距邊距離不同時，無需更換壓腳，能夠通過使用不同的擋板30，來適應(yīng)不同距離的線跡縫制。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。