本發(fā)明屬于刺繡技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種刺繡品的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

電腦繡花機作為一種工業(yè)縫制設(shè)備，可以刺繡出色彩鮮艷、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的圖案，現(xiàn)已得到廣泛的應(yīng)用。在電腦刺繡的生產(chǎn)工序中，在刺繡時需要在坯布下設(shè)置襯底作為載體，常用的襯底為水溶性無紡布，在水溶性無紡布上進行刺繡完畢后需進行水溶工序，將水溶性無紡布溶化在水中，由此產(chǎn)生的廢水難以得到無害的處理。

隨著科技的發(fā)展、刺繡業(yè)的革新、由熱熔性膠膜來取代水溶性無紡布的做法，襯底效果更加好、而且環(huán)保無毒。目前生產(chǎn)中可采用熱熔工藝對可熔性膠膜進行熱熔移除。

中國專利cn201410171118.0提供了一種自動去除刺繡熱熔襯膜的裝置，采用的方案是：將刺繡完畢的坯布熱熔襯膜朝下送入轉(zhuǎn)動的熱輥和壓輥之間，壓輥給熱輥施加一定的壓力，使坯布的熱熔襯膜緊貼熱輥，熱輥將熱熔襯膜熔化并粘連在熱輥上，當熔化后的襯膜轉(zhuǎn)到刮刀處時，熔化后的襯膜被刮刀刮下并被吸走，去除了熱熔襯膜的坯布則被卷入卷取輥。

采用上述熱熔方案對繡品上的熱熔襯膜的去除效果并不徹底，仍存在殘留，最終所得的繡品成品質(zhì)量欠佳，良品率低，無法滿足市場需求，這是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種刺繡品的生產(chǎn)工藝，用于解決刺繡品生產(chǎn)質(zhì)量差的問題。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種刺繡品的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

a.備料制版：提供坯布、熱熔性襯膜、水溶線以及繡線等原料，并根據(jù)需要刺銹的花形圖案進行電腦制版；

b.襯膜固定：將熱熔性襯膜鋪設(shè)在刺繡機的機框上，將坯布覆蓋在熱熔性襯膜上，通過機框?qū)崛坌砸r膜和坯布相固定，并用水溶線沿著待刺繡區(qū)域?qū)崛坌砸r膜和坯布進行加固；

c.刺繡：電腦繡花機在坯布上進行花形圖案的繡作，制得繡布；

d.預(yù)熱：刺繡完成后，將繡布卷繞在送料輥上，通過引料輥將繡布傳送到進料臺，使繡布貼靠在進料臺的網(wǎng)板上并沿著網(wǎng)板向前輸送，進料臺加熱生成熱氣，熱氣透過網(wǎng)板作用在繡布的下表面，對繡布進行預(yù)熱；

e.第一次熱熔：將繡布傳送進入到熱熔腔一中，通過第一熱熔組件對繡布上的襯膜進行第一次熱熔去除；

f.刮布；將繡布傳送到刮布臺，通過刮布臺上的刮料輥擦拭去除繡布所攜帶的熔融狀態(tài)的襯膜；

g.第二次熱熔：將繡布傳送進入到熱熔腔二中，通過第二熱熔組件對繡布上的襯膜進行第二次熱熔去除；

h.水?。簩⒗C布傳送到水浴槽內(nèi)，通過壓輥壓靠在繡布的上表面，使繡布浸沒在熱水中，使水溶線溶解，同時通過刷輥滾刷繡布的下表面以去除殘留的襯膜；

i.噴淋：將繡布傳送至水面上方接受噴淋，通過上噴淋管對繡布的上表面進行噴淋，通過下噴淋管對繡布的下表面進行噴淋；

j.吸水：將繡布傳送到吸水組件中，使繡布從吸水塊一和吸水塊二之間穿過，通過吸水塊一和/或吸水塊二吸收繡布上的水液；

k.烘干：將繡布傳送至烘箱內(nèi)進行烘干；

l.收卷：冷卻輥一和冷卻輥二將繡布壓靠在收卷輥上，收卷輥轉(zhuǎn)動將繡布進行收卷。

在上述的刺繡品襯膜去除工藝中，熱熔時，繡布從壓料輥和熱熔輥之間穿過，壓料輥將繡布壓靠在熱熔輥的上輥面并將繡布向前傳送，繡布下表面的襯膜發(fā)生熱熔并轉(zhuǎn)移到熱熔輥上；同時熱熔輥通過間歇性轉(zhuǎn)動以將所附著有襯膜的輥面區(qū)域轉(zhuǎn)向剔膠輥，剔膠輥通過轉(zhuǎn)動摩擦熱熔輥表面以去除熱熔輥上所附著的襯膜。

在上述的刺繡品襯膜去除工藝中，步驟f還包括：氣缸驅(qū)動刮料輥上方的磨膠布下降，刮料輥通過轉(zhuǎn)動與磨膠布發(fā)生摩擦，以去除刮料輥表面所附著的襯膜。

在上述的刺繡品襯膜去除工藝中，步驟h還包括：通過曝氣管對熱水曝氣，攪動熱水。

在上述的刺繡品襯膜去除工藝中，熱熔輥的一端安裝有齒輪，齒輪與不完全齒輪嚙合傳動，不完全齒輪安裝在電機的輸出軸上；剔膠輥處在熱熔輥的下輥面的下側(cè)，剔膠輥內(nèi)通入有冷卻液，剔膠輥的外輥面凸出有交錯分布的剔膠凸起，剔膠凸起抵靠在熱熔輥的下輥面。

在上述的刺繡品襯膜去除工藝中，刮料輥包括主輥體和刮料層，刮料層包覆在主輥體上，主輥體與電機傳動相連，刮料層凸出于刮料槽；刮料層包括刮料帶一和刮料帶二，刮料帶一和刮料帶二螺旋交錯包覆在主輥體上。

在上述的刺繡品襯膜去除工藝中，水浴槽的內(nèi)部具有隔熱板，隔熱板將水浴槽區(qū)隔為熱水腔和冷水腔，熱水腔位于隔熱板的上方，冷水腔位于隔熱板的下方；熱水腔的側(cè)壁開設(shè)有進水口，進水口連接進水管，冷水腔的底部開設(shè)有排水口，排水口設(shè)有濾布，排水口連接排水管，熱水腔通過單向閥與冷水腔相通，熱水腔內(nèi)設(shè)有多個電加熱棒、多個壓輥和多個刷輥，電加熱棒固定在熱水腔的側(cè)壁上；壓輥和刷輥浸沒在水面下，刷輥處在壓輥的下方，壓輥和刷輥相交錯間隔分布。

在上述的刺繡品襯膜去除工藝中，刷輥的表面包覆有刷布層一，刷布層一外套設(shè)有刷布層二，刷布層一具有多個凸起部，凸起部呈輻射狀間隔均勻分布；刷布層二具有多個開槽，開槽和凸起部一一匹配，凸起部穿過開槽并凸出于刷布層二的外表面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)勢是：

本發(fā)明采用水溶線輔助固定熱熔性襯膜和坯布，提高了刺繡時的坯布防滑性，使刺繡圖案更加精準；采用熱熔和水浴相結(jié)合的方法來去除襯膜，先通過熱熔技術(shù)去除襯膜，使大部分的襯膜可以轉(zhuǎn)移到熱熔輥上，然后將繡布浸沒在熱水中進行水浴，并輔助刷輥滾刷，使殘留的襯膜轉(zhuǎn)移到了熱水中從而實現(xiàn)與繡布的分離，最終繡布上的襯膜能夠?qū)崿F(xiàn)全部去除，并且水浴時可實現(xiàn)水溶線的溶解，繡布上的襯膜以及水溶線均被徹底去除，并且在去除過程中不會破壞刺繡質(zhì)量，可得到高質(zhì)量的繡品。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的刺繡品的生產(chǎn)工藝的流程示意圖。

圖2是本發(fā)明的刺繡品生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的刺繡品生產(chǎn)設(shè)備的熱熔箱體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的刺繡品生產(chǎn)設(shè)備的熱熔輥的傳動示意圖。

圖5是本發(fā)明的刺繡品生產(chǎn)設(shè)備的刮布臺的俯視圖。

圖6是本發(fā)明的刺繡品生產(chǎn)設(shè)備的刮料輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明的刺繡品生產(chǎn)設(shè)備的水浴槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明的刺繡品生產(chǎn)設(shè)備的刷輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本發(fā)明的刺繡品生產(chǎn)設(shè)備的吸水組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是本發(fā)明的刺繡品生產(chǎn)設(shè)備的烘箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、熱熔箱體；2、進料臺；3、進料通道；4、加熱腔；5、電加熱板；6、網(wǎng)板；7、刮布臺；8、熱熔腔一；9、熱熔腔二；10、第一熱熔組件；11、接膠槽一；12、第二熱熔組件；13、接膠槽二；14、廢料桶；15、刮料槽；16、刮料輥；17、主輥體；18、刮料層；19、刮料帶一；20、刮料帶二；21、除膠臺；22、磨膠布；23、氣缸；24、噴吹管；25、熱熔輥；26、壓料輥；27、剔膠輥；28、齒輪；29、不完全齒輪；30、剔膠凸起；31、水浴槽；32、隔熱板；33、熱水腔；34、冷水腔；35、進水管；36、排水管；37、單向閥；38、送料輥；39、機架；40、收卷輥；41、冷卻水管；42、電加熱棒；43、壓輥；44、刷輥；45、刷布層一；46、凸起部；47、刷布層二；48、進料牽引輥組；49、出料牽引輥組；50、吸水組件；51、上噴淋管；52、下噴淋管；53、懸臂一；54、懸臂二；55、吸水架一；56、吸水架二；57、吸水塊一；58、滑動座一；59、滑動座二；60、吸水塊二；61、吸水凸起一；62、吸水凸起二；63、曝氣管；64、烘箱；65、引風機；66、出熱管；67、牽引熱輥；68、烘干輥一；69、烘干輥二；70、熱風管；71、鼓風機；72、引料輥一；73、引料輥二；74、引料輥三；75、引料輥四；76、彈簧；77、收卷座；78、收卷電機；79、冷卻輥一；80、冷卻輥二；81、滑動架一；82、滑動架二。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1至圖10所示，本發(fā)明提供了一種刺繡品的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

a.備料制版：提供坯布、熱熔性襯膜、水溶線以及繡線等原料，并根據(jù)需要刺銹的花形圖案進行電腦制版；

b.襯膜固定：將熱熔性襯膜鋪設(shè)在刺繡機的機框上，將坯布覆蓋在熱熔性襯膜上，通過機框?qū)崛坌砸r膜和坯布相固定，并用水溶線沿著待刺繡區(qū)域?qū)崛坌砸r膜和坯布進行加固；

c.刺繡：電腦繡花機在坯布上進行花形圖案的繡作，制得繡布；

d.預(yù)熱：刺繡完成后，將繡布卷繞在送料輥38上，通過引料輥將繡布傳送到進料臺2，使繡布貼靠在進料臺2的網(wǎng)板6上并沿著網(wǎng)板6向前輸送，進料臺2加熱生成熱氣，熱氣透過網(wǎng)板6作用在繡布的下表面，對繡布進行預(yù)熱；

e.第一次熱熔：將繡布傳送進入到熱熔腔一8中，通過第一熱熔組件10對繡布上的襯膜進行第一次熱熔去除；

f.刮布；將繡布傳送到刮布臺7，通過刮布臺7上的刮料輥16擦拭去除繡布所攜帶的熔融狀態(tài)的襯膜；

g.第二次熱熔：將繡布傳送進入到熱熔腔二9中，通過第二熱熔組件12對繡布上的襯膜進行第二次熱熔去除；

h.水?。簩⒗C布傳送到水浴槽31內(nèi)，通過壓輥43壓靠在繡布的上表面，使繡布浸沒在熱水中，使水溶線溶解，同時通過刷輥44滾刷繡布的下表面以去除殘留的襯膜；

i.噴淋：將繡布傳送至水面上方接受噴淋，通過上噴淋管51對繡布的上表面進行噴淋，通過下噴淋管52對繡布的下表面進行噴淋；

j.吸水：將繡布傳送到吸水組件50中，使繡布從吸水塊一57和吸水塊二60之間穿過，通過吸水塊一57和/或吸水塊二60吸收繡布上的水液；

k.烘干：將繡布傳送至烘箱64內(nèi)進行烘干；

l.收卷：將烘干后的繡布傳送到收卷機構(gòu)，冷卻輥一79和冷卻輥二80將繡布壓靠在收卷輥40上，收卷輥40轉(zhuǎn)動將繡布進行收卷。

本發(fā)明采用水溶線輔助固定熱熔性襯膜和坯布，提高了刺繡時的坯布防滑性，使刺繡圖案更加精準；采用熱熔和水浴相結(jié)合的方法來去除襯膜，先通過熱熔技術(shù)去除襯膜，使大部分的襯膜可以轉(zhuǎn)移到熱熔輥25上，然后將繡布浸沒在熱水中進行水浴，并輔助刷輥44滾刷，使殘留的襯膜轉(zhuǎn)移到了熱水中從而實現(xiàn)與繡布的分離，最終繡布上的襯膜能夠?qū)崿F(xiàn)全部去除，并且水浴時可實現(xiàn)水溶線的溶解，繡布上的襯膜以及水溶線均被徹底去除，并且在去除過程中不會破壞刺繡質(zhì)量，可得到高質(zhì)量的繡品。

在步驟d中，引料輥包括引料輥一72、引料輥二73、引料輥三74和引料輥四75，引料輥一72、引料輥三74和引料輥四75均滾動安裝在機架39上，引料輥二73安裝在活動輥座上，機架39上開設(shè)有滑槽，活動輥座的兩端安裝在滑槽中；機架39的頂部安裝有氣缸23，氣缸23的活塞桿豎直向下，活動輥座處在氣缸23的下方，活動輥座與氣缸23的活塞桿固定相連，氣缸23驅(qū)動活動輥座沿著滑槽上下滑動，以實現(xiàn)引料輥二73的升降，從而對繡布的傳送張緊起到調(diào)節(jié)作用。進一步地，引料輥一72處在送料輥38和引料輥二73之間，引料輥一72的軸心高度低于送料輥38的軸心高度；引料輥二73處在引料輥一72和引料輥三74的中間，并且引料輥二73的高于引料輥一72和引料輥三74的高度；引料輥四75毗鄰于進料臺2，引料輥四75的高度低于引料輥三74的高度；引料輥一72和引料輥三74均壓在繡布的上表面以進行導(dǎo)向傳送，引料輥二73和引料輥四75均抵靠在繡布的下表面以將繡布向前傳送。

進料臺2具有進料通道3和加熱腔4，加熱腔4內(nèi)放置有電加熱板5，加熱腔4上鋪設(shè)有網(wǎng)板6，繡布貼靠在網(wǎng)板6上并沿著網(wǎng)板6向前輸送，加熱腔4內(nèi)空氣被電加熱板5加熱后，熱氣上升并透過網(wǎng)板6作用在繡布的下表面，使繡布在進料臺2上受到預(yù)熱，利于加速襯膜的去除速度。

熱熔箱體1內(nèi)具有刮布臺7，刮布臺7將熱熔箱體1區(qū)隔為熱熔腔一8和熱熔腔二9，熱熔腔一8內(nèi)設(shè)有第一熱熔組件10，熱熔腔一8的底部設(shè)有接膠槽一11；熱熔腔二9內(nèi)設(shè)有第二熱熔組件12，熱熔腔二9的底部設(shè)有接膠槽二13，機架39的下方設(shè)有廢料桶14，接膠槽一11和接膠槽二13均和廢料桶14相連。第一熱熔組件10對繡布的下表面進行熱熔，實現(xiàn)第一級的襯膜去除，繡布傳送到刮布臺7上時，刮布臺7用于擦拭去繡布所攜帶的熔融狀態(tài)的襯膜，第二熱熔組件12對繡布的下表面進行再次熱熔，實現(xiàn)第二級的襯膜去除，第一熱熔組件10所熱熔去除的襯膜掉落在接膠槽一11中，第二熱熔組件12所熱熔去除的襯膜掉落在接膠槽二13中，最后都被排出至廢料桶14。

在步驟f中，刮布臺7開設(shè)有多個平行的刮料槽15，每個刮料槽15內(nèi)均設(shè)置有一個滾動的刮料輥16，刮料輥16局部地凸出于刮料槽15；刮料輥16包括主輥體17和刮料層18，刮料層18可拆卸地包覆在主輥體17上，刮料層18的長度小于主輥體17的長度并且與刮料槽15的長度相匹配，主輥體17的兩端安裝在刮布臺7的軸承上，主輥體17與電機傳動相連，刮料層18凸出于刮料槽15，主輥體17在電機驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，使刮料層18滾動摩擦過繡布的下表面，從而擦拭掉熔融狀態(tài)的襯膜。刮料層18包括刮料帶一19和刮料帶二20，刮料帶一19和刮料帶二20螺旋交錯包覆在主輥體17上，螺旋交錯結(jié)構(gòu)對于熔融狀態(tài)的襯膜的防滑力更強，并且刮料層18也具有更高的強度，刮料帶一19由海綿制成，刮料帶二20由耐磨布料制成，不僅可以有效地吸收擦拭到熔融狀態(tài)的襯膜，并且不會刮傷繡布，不會影響到繡布的刺繡質(zhì)量。

刮布臺7的上方設(shè)有可升降的除膠臺21，除膠臺21的底部固定有磨膠布22，磨膠布22面向刮料輥16，磨膠布22用于去除刮料輥16上附著的襯膜。刮布臺7具有豎直向上的導(dǎo)向柱，除膠臺21具有和導(dǎo)向柱相匹配的滑套，除膠臺21滑動相連刮布臺7；熱熔箱體1的頂部固設(shè)有氣缸23，氣缸23的活塞桿與除膠臺21固定相連；熱熔箱體1的頂部還固設(shè)有噴吹管24，噴吹管24朝向刮布臺7；氣缸23驅(qū)動除膠臺21升降，在刮料輥16處于使用狀態(tài)時，氣缸23的活塞桿收縮，磨膠布22處在繡布的上方并且與繡布的上表面不相觸；當需要對刮料輥16進行清理時，氣缸23的活塞桿向下伸出，驅(qū)動除膠臺21向下運動，磨膠布22抵觸到刮料輥16，刮料輥16轉(zhuǎn)動時與磨膠布22發(fā)生摩擦，從而刮料輥16表面所附著的襯膜能夠掉落下料，并且在噴吹管24的作用下，被吹落至接膠槽一11或者接膠槽二13中。

第一熱熔組件10和第二熱熔組件12均包括熱熔輥25、壓料輥26和剔膠輥27，壓料輥26用于將繡布壓在熱熔輥25上并將繡布向前傳送，繡布在向前傳送過程中保持貼靠在熱熔輥25上，熱熔輥25使繡布下表面的襯膜發(fā)生熱熔并轉(zhuǎn)移到熱熔輥25上，剔膠輥27用于去除熱熔輥25上所附著的襯膜，防止襯膜再次轉(zhuǎn)移到繡布上。進料臺2的電加熱板5溫度低于熱熔輥25的溫度，進料臺2對繡布僅是起到預(yù)熱作用，不起到熱熔作用。

壓料輥26處在熱熔輥25的上輥面的上側(cè)，繡布從壓料輥26和熱熔輥25之間穿過，壓料輥26與電機傳動相連，壓料輥26將繡布壓靠在熱熔輥25的上輥面并將繡布向前傳送。熱熔輥25安裝在熱熔箱體1的軸承上，熱熔輥25的其中一端安裝有齒輪28，齒輪28與不完全齒輪29嚙合傳動，不完全齒輪29安裝在電機的電機輸出軸上。剔膠輥27處在熱熔輥25的下輥面的下側(cè)，剔膠輥27內(nèi)通入有冷卻液，剔膠輥27的外輥面凸出有交錯分布的剔膠凸起30，剔膠凸起30呈錐形，剔膠凸起30抵靠在熱熔輥25的下輥面。

電機通過不完全齒輪29驅(qū)動熱熔輥25間歇性地轉(zhuǎn)動，熱熔輥25的上輥面與繡布上的襯膜相接觸，使襯膜受熱熔化，熱熔輥25間歇性地轉(zhuǎn)動，熱熔輥25附著有襯膜的區(qū)域可隨之轉(zhuǎn)動至剔膠輥27時，熔化的襯膜碰到溫度較低的剔膠輥27后固化，在剔膠輥27的轉(zhuǎn)動下，剔膠凸起30將熱熔輥25表面固化的襯膜鏟下，熱熔輥25鏟除了襯膜的區(qū)域可隨之向上轉(zhuǎn)動至繡布下，繼續(xù)對繡布上的襯膜進行熔化去除，熱熔輥25在間歇性運轉(zhuǎn)過程中同時實現(xiàn)了去除繡布上的襯膜以及實現(xiàn)了去除熱熔輥25表面附著的襯膜，避免了熱熔輥25自身附著的襯膜干擾到對繡布上的襯膜去除效果。

值得一提的是，剔膠輥27處在繡布出料的一側(cè)，即剔膠輥27與最前側(cè)的壓料輥26的距離比較近，而離最后側(cè)的壓料輥26的距離比較遠，熱熔輥25接觸到剔膠輥27的區(qū)域溫度會降低從而使該區(qū)域所附著的襯膜固化，當被該區(qū)域的襯膜被剔膠輥27去除后，該區(qū)域能夠足夠的時間在其內(nèi)部熱水作用下溫度上升至熱熔溫度，從而重新與繡布相接觸時能夠熔化掉繡布上的襯膜，即將剔膠輥27設(shè)置在繡布出料的一側(cè)，可確保剔膠輥27的溫度不干擾到繡布上襯膜的去除。

在步驟h中，水浴槽31的內(nèi)部具有橫向設(shè)置的隔熱板32，隔熱板32將水浴槽31區(qū)隔為熱水腔33和冷水腔34，熱水腔33位于隔熱板32的上方，冷水腔34位于隔熱板32的下方；熱水腔33的側(cè)壁開設(shè)有進水口，進水口連接進水管35，冷水腔34的底部開設(shè)有排水口，排水口設(shè)有濾布，排水口連接排水管36，熱水腔33通過單向閥37與冷水腔34相通，熱水腔33內(nèi)的熱水得以通過單向閥37流入到冷水腔34中，單向閥37固定在隔熱板32上。熱水腔33進水，繡布在熱水浴下，其表面殘留的襯膜得以轉(zhuǎn)移到熱水中，并且水溶線能溶解在熱水中，熱水腔33中的熱水可通過單向閥37流入到冷水腔34內(nèi)，在低溫作用下，熔化的襯膜得以固化，從而便于收集排出。

冷水腔34內(nèi)設(shè)有上下彎折的冷卻水管41，冷卻水管41內(nèi)通入有冷卻水，熱水腔33中的熱水通入到冷水腔34接觸到冷卻水管41后溫度被降低。

熱水腔33內(nèi)設(shè)有多個電加熱棒42、多個壓輥43、多個刷輥44，電加熱棒42固定在熱水腔33的側(cè)壁上并且毗鄰于隔熱板32，電加熱棒42用于加熱升溫。壓輥43和刷輥44浸沒在水面下，刷輥44處在壓輥43的下方，壓輥43和刷輥44相交錯間隔分布，壓輥43壓靠于繡布的上表面，使繡布能浸沒在熱水中，刷輥44抵靠并且滾刷于繡布的下表面，刷輥44用于滾刷去除繡布下表面殘留的襯膜。

壓輥43與熱水腔33的側(cè)壁固定相連，刷輥44與熱水腔33的側(cè)壁通過軸承滾動相連，刷輥44的端部穿設(shè)熱水腔33的側(cè)壁并且與電機傳動相連，刷輥44起到刷除殘留襯膜的作用以及驅(qū)動繡布向前傳送的作用。具體地，刷輥44的表面包覆有刷布層一45，刷布層一45外套設(shè)有刷布層二47，刷布層一45具有多個凸起部46，凸起部46呈輻射狀間隔均勻分布；刷布層二47具有多個開槽，開槽和凸起部46一一匹配，凸起部46穿過開槽并凸出于刷布層二47的外表面；凸起部46與繡布的下表面相接觸以起到滾刷效果。

刷布層一45的硬度大于刷布層二47的硬度，刷布層二47為海綿，刷布層一45為滌綸布，不會破壞到繡布的刺繡質(zhì)量。圖中，壓輥43的左側(cè)為進料端，壓輥43的右側(cè)為出料端，壓輥43的左側(cè)設(shè)有進料牽引輥組48，壓輥43的右側(cè)設(shè)有出料牽引輥組49，進料牽引輥組48和出料牽引輥組49均處在水面上方，用于實現(xiàn)對繡布的傳送。

在步驟j中，吸水組件50設(shè)置在熱水腔33的出料端，吸水組件50包括懸臂一53、懸臂二54、吸水架一55和吸水架二56，懸臂一53和懸臂二54縱向地固定在熱水腔33的側(cè)壁上，懸臂一53和懸臂二54朝向相對，懸臂一53和懸臂二54的底部通過吸水架一55相連，吸水架一55上安裝有吸水塊一57，懸臂一53內(nèi)設(shè)有縱向的絲桿，懸臂一53的頂部固定有絲桿電機，絲桿電機與絲桿傳動相連，絲桿上螺紋相連有滑動座一58；懸臂二54內(nèi)設(shè)有縱向的導(dǎo)桿，導(dǎo)桿上套設(shè)有滑動座二59，吸水架二56的一端與滑動座一58固定相連，吸水架二56的另一端與滑動座二59固定相連，吸水架二56上安裝有吸水塊二60。吸水塊二60處在吸水塊一57的上方，繡布從吸水塊一57和吸水塊二60之間穿過，吸水塊一57和/或吸水塊二60能抵靠在繡布上并吸收繡布上的水液。

絲桿電機驅(qū)動吸水架二56沿著懸臂一53和懸臂二54上下升降，不僅能夠調(diào)節(jié)吸水塊一57和吸水塊的間距，而且當吸水塊一57和吸水塊二60吸液較多時，吸水架二56下降，使吸水塊一57和吸水塊二60擠壓，從而排出吸水塊一57和吸水塊二60的液體。

吸水塊一57具有朝上的吸水凸起一61，吸水凸起一61呈間隔分布，吸水塊二60具有朝下的吸水凸起二62，吸水凸起二62呈間隔分布，吸水凸起一61和吸水凸起二62相交錯分布，吸水凸起一61減小了吸水塊一57和繡布下表面的接觸面積，吸水凸起二62減小了吸水塊二60和繡布上表面的接觸面積，吸水凸起一61吸液后能向下傳遞給吸水塊一57，吸水凸起二62吸液后能向上傳遞給吸水塊二60，使吸液具有擴散性，提高吸液效果。

熱水腔33內(nèi)設(shè)有曝氣管63，曝氣管63固定在隔熱板32上，曝氣管63的出氣口朝上，曝氣管63通入熱氣；曝氣管63呈回字形往復(fù)彎折排布；通過曝氣管63通入熱氣，可對熱水腔33起到一定的攪拌作用，使熱水腔33內(nèi)的熱水處于動態(tài)，以減少襯膜重新附著到繡布上。

在步驟k中，烘箱64內(nèi)設(shè)有多個牽引熱輥67，烘箱64的出口端設(shè)有烘干輥一68和烘干輥二69，烘干輥一68處在烘干輥二69的上方，繡布從烘干輥一68和烘干輥二69之間穿過，繡布的下表面貼靠在烘干輥二69上，烘干輥一68滾壓過繡布的上表面，對繡布起到烘干熨燙作用，使繡布挺括，消除褶皺。

烘箱64內(nèi)還設(shè)有熱風管70，烘箱64的頂部和底部均分布有熱風管70，熱風管70與引風機65相連，熱風管70朝向繡布并噴吹熱風，對繡布受到熱風噴吹烘干。烘箱64的側(cè)壁開設(shè)有出風口，出風口連接出熱管66，出熱管66通過鼓風機71與曝氣管63相連，實現(xiàn)了熱量的再次利用。

在步驟l中，收卷機構(gòu)包括收卷座77、收卷輥40、收卷電機78、冷卻輥一79和冷卻輥二80，收卷輥40安裝在收卷座77上，收卷輥40的一端通過皮帶與收卷電機78傳動相連；機架39的頂部開設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)安裝有滑動架一81和滑動架二82，滑動架一81和滑動架二82通過彈簧76相連；冷卻輥一79內(nèi)和冷卻輥二80內(nèi)均通過進液管通入有冷卻液；冷卻輥一79安裝在滑動架一81上，冷卻輥二80安裝在滑動架二82上，冷卻輥一79和冷卻輥二80懸掛在收卷輥40的兩側(cè)并均能抵靠在收卷輥40上，繡布從冷卻輥一79和收卷輥40之間穿過以及從冷卻輥二80和收卷輥40之間穿過并被收卷于收卷輥40上；由于滑動架一81和滑動架二82通過彈簧76相連，收卷輥40在收卷繡布時，冷卻輥一79和冷卻輥二80始終能夠?qū)⒗C布壓靠在收卷輥40時，不僅對繡布起到降溫冷卻作用，而且能夠使繡布收卷時張緊度好，避免收卷發(fā)生偏移以及蓬松。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了熱熔箱體1；進料臺2；進料通道3；加熱腔4；電加熱板5；網(wǎng)板6；刮布臺7；熱熔腔一8；熱熔腔二9；第一熱熔組件10；接膠槽一11；第二熱熔組件12；接膠槽二13；廢料桶14；刮料槽15；刮料輥16；主輥體17；刮料層18；刮料帶一19；刮料帶二20；除膠臺21；磨膠布22；氣缸23；噴吹管24；熱熔輥25；壓料輥26；剔膠輥27；齒輪28；不完全齒輪29；剔膠凸起30；水浴槽31；隔熱板32；熱水腔33；冷水腔34；進水管35；排水管36；單向閥37；送料輥38；機架39；收卷輥40；冷卻水管41；電加熱棒42；壓輥43；刷輥44；刷布層一45；凸起部46；刷布層二47；進料牽引輥組48；出料牽引輥組49；吸水組件50；上噴淋管51；下噴淋管52；懸臂一53；懸臂二54；吸水架一55；吸水架二56；吸水塊一57；滑動座一58；滑動座二59；吸水塊二60；吸水凸起一61；吸水凸起二62；曝氣管63；烘箱64；引風機65；出熱管66；牽引熱輥67；烘干輥一68；烘干輥二69；熱風管70；鼓風機71；引料輥一72；引料輥二73；引料輥三74；引料輥四75；彈簧76；收卷座77；收卷電機78；冷卻輥一79；冷卻輥二80；滑動架一81；滑動架二82等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。