本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種縫紉設(shè)備上的腳踏開關(guān)。

背景技術(shù)：

腳踏開關(guān)是一種通過腳踩或踏來控制電路的開關(guān)裝置，使用在雙手不便觸及的控制電路中以代替雙手達(dá)到操作的目的；使用非常廣泛。在縫紉設(shè)備上也得到大量應(yīng)用，目前縫紉設(shè)備上使用的踏板開關(guān)通常都結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，體積較大，安裝時固定在機(jī)架上，各個部件緊固連接，拆卸較為不便。

我國專利(公告號：cn202347265u；公告日：2012-07-25)公開了一種工業(yè)縫紉機(jī)伺服驅(qū)動系統(tǒng)用的腳踏開關(guān)結(jié)構(gòu)，包括安裝板、調(diào)速裝置和線路板，調(diào)速裝置和線路板均設(shè)于固定安裝板上，調(diào)速裝置包括一端轉(zhuǎn)接在安裝板上的調(diào)速件、一端與調(diào)速件相連且另一端與安裝板相連的拉簧、設(shè)于安裝板和調(diào)速件之間的扭簧，線路板固定于安裝板背面，線路板上設(shè)有霍爾傳感器，安裝板中部設(shè)有弧形槽，調(diào)速件中部設(shè)外凸限位部，限位部插入弧形槽中并外伸于安裝板背面，限位部的頂部設(shè)有能與霍爾傳感器相對的磁鋼片。

上述專利文獻(xiàn)中的腳踏開關(guān)結(jié)構(gòu)也是固定在機(jī)架上的，整體結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，體積較大，各個部件通過螺栓連接后，拆卸不便，也不能折疊，需要打包移送或單獨(dú)存放時頗有不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供一種縫紉設(shè)備上的腳踏開關(guān)，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：如何使縫紉設(shè)備上的腳踏開關(guān)能夠折疊以縮小體積便于移送和存放。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種縫紉設(shè)備上的腳踏開關(guān)，包括支撐板和腳踏板，所述腳踏板設(shè)置在所述支撐板上且所述腳踏板的中部通過踏板軸鉸接在所述支撐板上，其特征在于，所述支撐板的一端設(shè)有豎向的安裝板，所述安裝板朝向所述支撐板的側(cè)面上設(shè)有控制器，所述控制器上具有擺桿，所述擺桿與所述腳踏板之間通過連接軸相連接，所述安裝板的下端通過鉸鏈軸與所述支撐板的端部相鉸接且所述安裝板能夠繞鉸鏈軸擺動至所述支撐板的底部。

其原理如下：使用時，支撐板水平設(shè)置，安裝板豎直設(shè)置，安裝板通過鉸鏈軸連接在支撐板上，腳踩腳踏板，使腳踏板繞踏板軸的軸線往復(fù)擺動，腳踏板帶動連接軸動作，從而帶動與之相連的擺桿動作，給控制器傳遞控制信號，實現(xiàn)操控。本技術(shù)方案中的腳踏開關(guān)單獨(dú)為一個結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)需要放置在縫紉設(shè)備周邊的任意區(qū)域使用，整個腳踏開關(guān)僅通過控制器相連的柔性電線與服裝機(jī)械設(shè)備的主控制電路相連接；腳踏開關(guān)整體脫離機(jī)架的安裝方式，可實現(xiàn)整個踏板開關(guān)在地面上自由移動和放置，腳踏開關(guān)使用更加靈活和便捷。不使用時，將安裝板繞鉸鏈軸順時針旋轉(zhuǎn)，使安裝板的背面和支撐板的底面相貼靠，折疊后大大縮小了整個腳踏開關(guān)的體積，可塞入相應(yīng)的打包紙盒進(jìn)行打包，便于攜帶和存放，節(jié)省空間。

在上述的縫紉設(shè)備上的腳踏開關(guān)中，所述安裝板的下端具有向一側(cè)翻折的連接部一，所述鉸鏈軸連接在所述連接部一上；所述支撐板的兩側(cè)靠近端部的位置具有向上翻折形成的連接部二，所述鉸鏈軸的兩端連接在所述連接部二上。這樣的結(jié)構(gòu)便于安裝板的翻轉(zhuǎn)折疊，從而快速收縮體積。

在上述的縫紉設(shè)備上的腳踏開關(guān)中，所述安裝板的下端還具有向安裝板另一側(cè)翻折的限位部，所述限位部抵靠在所述支撐板的上表面，所述限位部上設(shè)有能夠螺接在所述支撐板上的固定螺栓。安裝板打開以后，使限位部抵靠在支撐板的上表面，并通過固定螺栓進(jìn)行緊固，保證整個腳踏開關(guān)的穩(wěn)固可靠性；在需要進(jìn)行打包時，只需要將固定螺栓以及連接軸松卸下來，安裝板即可繞鉸鏈軸進(jìn)行折疊收縮。

在上述的縫紉設(shè)備上的腳踏開關(guān)中，作為另一種方案，所述支撐板的一側(cè)側(cè)面中部位置鉸接有限位桿，所述安裝板的一側(cè)固設(shè)有限位柱，所述限位桿與所述限位柱位于同一側(cè)，所述限位桿的外端開設(shè)有卡槽且所述限位柱能夠卡接在所述卡槽內(nèi)。限位桿的外端與限位柱形成卡接時，能夠保持安裝板和底板的狀態(tài)穩(wěn)定；將限位柱從卡槽中取出時，能夠輕松實現(xiàn)安裝板和底板的折疊收縮。

在上述的縫紉設(shè)備上的腳踏開關(guān)中，所述擺桿與所述連接軸之間設(shè)有連接架；所述連接架上開設(shè)有條形孔，所述連接軸的兩端分別連接有魚眼接頭一和魚眼接頭二；所述魚眼接頭一通過螺栓一與所述支撐板的端部連接，所述魚眼接頭二通過螺栓二連接在連接架的條形孔處；所述擺桿的外端通過螺栓三與所述連接架相連接。進(jìn)一步的，魚眼接頭一和魚眼接頭二均與連接軸螺紋連接。通過連接軸端部螺紋與魚眼接頭一以及魚眼接頭二的連接、魚眼接頭二與條形孔安裝位置的調(diào)整，共同實現(xiàn)對腳踏板角度的調(diào)節(jié)。同時，通過魚眼接頭一和魚眼接頭二連接各個部件，使得連接軸帶動連接架以及控制器上的擺桿動作時更加靈活，防止力矩傳遞過程中卡死現(xiàn)象的發(fā)生。需要折疊本腳踏開關(guān)時，只需要松卸魚眼接頭二與連接架之間的螺栓二，非常方便。

在上述的縫紉設(shè)備上的腳踏開關(guān)中，所述擺桿的側(cè)面上均勻間隔開設(shè)有凹槽，所述擺桿上連接有復(fù)位拉簧，所述復(fù)位拉簧的一端卡接在所述凹槽內(nèi)，另一端連接在所述控制器的外殼上。復(fù)位拉簧帶動擺桿自動復(fù)位，更加省力。

在上述的縫紉設(shè)備上的腳踏開關(guān)中，所述支撐板兩側(cè)的中部位置具有向上翻折形成的支撐架，所述踏板軸的兩端分別可轉(zhuǎn)動的連接在所述支撐板兩側(cè)的支撐架上；所述支撐板的兩側(cè)和遠(yuǎn)離所述安裝板的一端具有向下翻折形成的支撐部；所述支撐板兩側(cè)的支撐部相對設(shè)置且均靠近所述支撐板的另一端。支撐部將支撐板抬升一定的離地高度，便于操控支撐板上的腳踏板，支撐架、支撐部均是與支撐板主體部分一體的結(jié)構(gòu)，穩(wěn)固可靠，不會晃動或脫落。

在上述的縫紉設(shè)備上的腳踏開關(guān)中，所述支撐板的端部具有讓位槽，所述安裝板的下端位于所述讓位槽內(nèi)，所述安裝板的寬度小于所述支撐板兩側(cè)的兩個支撐部之間的距離。這樣便于安裝板的折疊，且能夠減少干涉，進(jìn)一步的保證折疊以后的緊湊性。

在上述的縫紉設(shè)備上的腳踏開關(guān)中，所述支撐部的底面上設(shè)有橡膠墊。支撐部與地面接觸的部分貼上橡膠墊增大與地面的摩擦，保證操作時踏板開關(guān)的穩(wěn)定性。

在上述的縫紉設(shè)備上的腳踏開關(guān)中，所述安裝板朝向所述支撐板的側(cè)面上固設(shè)有分級板，所述分級板上開設(shè)有若干個分級孔，所述分級孔呈單排間隔排列；所述連接架上固設(shè)有柱塞，所述柱塞的端部具有彈簧鋼珠且所述彈簧鋼珠能夠伸向所述分級孔內(nèi)。進(jìn)一步的，連接架上開設(shè)有通孔，通孔處焊接有螺母，柱塞螺接在螺母上且具有彈簧鋼珠的一端穿過通孔正對分級孔。柱塞端部的彈簧鋼珠與分級板上對應(yīng)的分級孔接觸觸感反饋實現(xiàn)開關(guān)分檔、控制不同的動作。

在上述的縫紉設(shè)備上的腳踏開關(guān)中，所述分級板通過多個螺栓四固連在所述安裝板上；所述分級孔的數(shù)量為七個；所有分級孔的圓心位于同一段圓弧上。這樣觸感反饋更加均勻，穩(wěn)定可靠。

在上述的縫紉設(shè)備上的腳踏開關(guān)中，作為替代方案，省去分級板，分級孔直接開設(shè)在安裝板上；這樣也能夠?qū)崿F(xiàn)上述功能。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中腳踏開關(guān)單獨(dú)為一個結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)需要放置在縫紉設(shè)備周邊的任意區(qū)域使用，整個腳踏開關(guān)僅通過控制器相連的柔性電線與服裝機(jī)械設(shè)備的主控制電路相連接；可實現(xiàn)整個踏板開關(guān)在地面上自由移動和放置，腳踏開關(guān)使用更加靈活和便捷。不使用時，將安裝板繞鉸鏈軸順時針旋轉(zhuǎn)，使安裝板的背面和支撐板的底面相貼靠，大大縮小了整個腳踏開關(guān)的體積，可塞入相應(yīng)的打包紙盒進(jìn)行打包，便于攜帶和存放，節(jié)省空間。

附圖說明

圖1是實施例一中本腳踏開關(guān)使用時的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是實施例一中本腳踏開關(guān)去掉腳踏板后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是實施例一中本腳踏開關(guān)折疊后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是實施例二中本腳踏開關(guān)使用時的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、支撐板；1a、支撐架；1b、讓位槽；1c、支撐部；1d、連接部二；2、腳踏板；3、安裝板；3a、連接部一；3b、限位部；5、踏板軸；6、控制器；6a、擺桿；6a1、凹槽；7、連接軸；8、連接架；8a、條形孔；9、橡膠墊；10、魚眼接頭一；11、魚眼接頭二；12、螺栓一；13、螺栓二；14、螺栓三；15、復(fù)位拉簧；16、分級板；16a、分級孔；17、柱塞；18、螺栓四；19、鉸鏈軸；20、固定螺栓；21、限位桿；21a、卡槽；22、限位柱。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

實施例一

如圖1和圖2所示，本腳踏開關(guān)包括支撐板1和腳踏板2，支撐板1上設(shè)有支撐架1a，腳踏板2的中部連接有踏板軸5，踏板軸5可轉(zhuǎn)動的連接在支撐架1a上，支撐板1的一端連接有安裝板3，安裝板3豎直設(shè)置且安裝板3朝向支撐板1的側(cè)面上設(shè)有控制器6，控制器6上具有擺桿6a，腳踏板2的一端連接有連接軸7，連接軸7與擺桿6a之間通過連接架8相連接；安裝板3的下端具有向一側(cè)翻折的連接部一3a，連接部一3a上連接有鉸鏈軸19；支撐板1的兩側(cè)靠近端部的位置具有向上翻折形成的連接部二1d，鉸鏈軸19的兩端連接在連接部二1d上；使用時，腳踩腳踏板2，使腳踏板2繞踏板軸5的軸線往復(fù)擺動，腳踏板2帶動連接軸7以及連接架8動作，從而帶動與之相連的擺桿6a動作，給控制器6傳遞控制信號，實現(xiàn)操控。本實施例中的腳踏開關(guān)單獨(dú)為一個結(jié)構(gòu)，可以放置在任意位置的地面上，整個腳踏開關(guān)僅通過控制器6相連的柔性電線與服裝機(jī)械設(shè)備的主控制電路相連接；腳踏開關(guān)整體脫離機(jī)架的安裝方式，可實現(xiàn)整個踏板開關(guān)在地面上自由移動和放置，腳踏開關(guān)使用更加靈活和便捷；不使用時，將安裝板3繞鉸鏈軸19順時針旋轉(zhuǎn)，使安裝板3的背面和支撐板1的底面相貼靠，折疊后大大縮小了整個腳踏開關(guān)的體積，可塞入相應(yīng)的打包紙盒進(jìn)行打包，便于攜帶和存放，節(jié)省空間。

如圖1和圖2所示，支撐板1兩側(cè)的中部位置向上翻折形成支撐架1a，踏板軸5的兩端連接分別連接在支撐板1兩側(cè)的支撐架1a上；支撐板1的兩側(cè)和一端均具有向下翻折形成的支撐部1c；支撐板1端部的支撐部1c位于支撐板1寬度方向上的中間位置，支撐板1兩側(cè)的支撐部1c相對設(shè)置且均靠近支撐板1的另一端，支撐板1的該端部具有讓位槽1b，安裝板3的下端位于讓位槽1b內(nèi)，安裝板3的寬度小于支撐板1兩側(cè)的兩個支撐部1c之間的距離。所有支撐部1c的底面上具設(shè)有橡膠墊9。支撐部1c將支撐板1抬升一定的離地高度，便于操控支撐板1上的腳踏板2，支撐架1a、支撐部1c均是與支撐板1主體部分一體的結(jié)構(gòu)，穩(wěn)固可靠，不會晃動或脫落；三個支撐部1c呈等腰三角形分布，形成穩(wěn)定可靠的支撐，同時耗材少，支撐部1c與地面接觸的部分貼上橡膠墊9增大與地面的摩擦，保證操作時踏板開關(guān)的穩(wěn)定性；連接架8上開設(shè)有條形孔8a，連接軸7的兩端分別連接有魚眼接頭一10和魚眼接頭二11；魚眼接頭一10通過螺栓一12與支撐板1的端部連接，魚眼接頭二11通過螺栓二13連接在連接架8的條形孔8a處。魚眼接頭一10和魚眼接頭二11均與連接軸7螺紋連接；通過連接軸7端部螺紋與魚眼接頭一10以及魚眼接頭二11的連接、魚眼接頭二11與條形孔8a安裝位置的調(diào)整，共同實現(xiàn)對腳踏板2角度的調(diào)節(jié)；同時，通過魚眼接頭一10和魚眼接頭二11連接各個部件，使得連接軸7帶動連接架8以及控制器6上的擺桿6a動作時更加靈活，防止力矩傳遞過程中卡死現(xiàn)象的發(fā)生。

如圖1所示，安裝板3朝向支撐板1的側(cè)面上固設(shè)有分級板16，分級板16上開設(shè)有若干個分級孔16a，分級孔16a呈單排間隔排列；連接架8上固設(shè)有柱塞17，柱塞17的端部具有彈簧鋼珠且彈簧鋼珠能夠伸向分級孔16a內(nèi)；進(jìn)一步的，分級板16通過多個螺栓四18固連在安裝板3上；分級孔16a的數(shù)量為七個；所有分級孔16a的圓心位于同一段圓弧上；連接架8上開設(shè)有通孔，通孔處焊接有螺母，柱塞17螺接在螺母上且具有彈簧鋼珠的一端穿過通孔正對分級孔16a；柱塞17端部的彈簧鋼珠與分級板16上對應(yīng)的分級孔16a接觸觸感反饋實現(xiàn)開關(guān)分檔、控制不同的動作。

如圖2所示，擺桿6a的外端通過螺栓三14與連接架8相連接，擺桿6a的側(cè)面上均勻間隔開設(shè)有凹槽6a1，擺桿6a上連接有復(fù)位拉簧15，復(fù)位拉簧15的一端卡接在凹槽6a1內(nèi)，另一端連接在控制器6的外殼上。復(fù)位拉簧15帶動擺桿6a自動復(fù)位，更加省力。

如圖1、圖2和圖3所示，安裝板3的下端還具有向安裝板3另一側(cè)翻折的限位部3b，限位部3b抵靠在支撐板1的上表面，限位部3b上設(shè)有能夠螺接在支撐板1上的固定螺栓20；安裝板3打開以后，使限位部3b抵靠在支撐板1的上表面，并通過固定螺栓20進(jìn)行緊固，保證整個腳踏開關(guān)的穩(wěn)固可靠性；在需要進(jìn)行打包時，只需要將固定螺栓20以及連接軸7拆卸下來，安裝板3可繞鉸鏈軸19進(jìn)行收縮。

實施例二

本實施例與實施例一大致相同，不同之處在于，如圖4所示，本實施例中支撐板1的一側(cè)側(cè)面中部位置鉸接有限位桿21，安裝板3的一側(cè)固設(shè)有限位柱22，限位桿21與限位柱22位于同一側(cè)，限位桿21的外端開設(shè)有卡槽21a且限位柱22能夠卡接在卡槽21a內(nèi)；限位桿21的外端與限位柱22形成卡接時，能夠保持安裝板3和支撐板1的狀態(tài)穩(wěn)定；將限位柱22從卡槽21a中取出時，能夠輕松實現(xiàn)安裝板3和支撐板1的折疊。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了1、支撐板；1a、支撐架；1b、讓位槽；1c、支撐部；1d、連接部二；2、腳踏板；3、安裝板；3a、連接部一；3b、限位部；5、踏板軸；6、控制器；6a、擺桿；6a1、凹槽；7、連接軸；8、連接架；8a、條形孔；9、橡膠墊；10、魚眼接頭一；11、魚眼接頭二；12、螺栓一；13、螺栓二；14、螺栓三；15、復(fù)位拉簧；16、分級板；16a、分級孔；17、柱塞；18、螺栓四；19、鉸鏈軸；20、固定螺栓；21、限位桿；21a、卡槽；22、限位柱等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。