專利名稱：高錳鋼產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼的冶煉熱處理技術(shù)領(lǐng)域。
就申請(qǐng)人所知，高錳鋼由于有良好的塑性、韌性、抗沖擊性及耐磨性，已廣泛用于工礦企業(yè)。目前生產(chǎn)高錳鋼產(chǎn)品的方法是將鋼液經(jīng)砂型澆注、開箱、清砂后，將鑄件再送入加熱爐，將期待件加熱至1050℃保溫一定時(shí)間，再將鑄件取出置于水中冷卻(即水韌處理)。這種傳統(tǒng)的工藝存在以下諸多缺點(diǎn)1.生產(chǎn)周期長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，從澆注到成品至少要5-6天。2.生產(chǎn)成本高，以球磨機(jī)襯板為例，每噸成本約3500-4000元左右。3.質(zhì)量不易控制，由于高錳鋼加熱溫度不宜過(guò)高，否則晶粒粗、質(zhì)量差。一般加熱溫度取1050℃，但由于爐內(nèi)溫度不均，有的鑄件出爐后再下水，溫度已低于950℃，鑄件易開裂。4.不利于鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)生產(chǎn)。傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝需加熱爐，一般是煤氣加熱爐或電加熱爐。前者對(duì)鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)來(lái)說(shuō)，因未通煤氣顯然不能實(shí)現(xiàn)。要配置煤氣發(fā)生爐一臺(tái)需200萬(wàn)元。用電加熱爐一臺(tái)設(shè)備就需15-20萬(wàn)元，且電耗大，成本高。
有的書上介紹了利用鑄態(tài)余熱進(jìn)行水韌處理，工藝是鑄件在1100-1180℃自鑄型中取出，經(jīng)清砂后，鑄件允許冷卻到900-1100℃，然后進(jìn)爐加熱到1050-1080℃保溫3-5小時(shí)后水冷。上述工藝也存在缺點(diǎn)，如1100-1180℃鑄件出型，溫度不易掌握；其次高溫清砂，高溫裝爐增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，所以生產(chǎn)廠家一般也不采用。
本發(fā)明的目的是利用鑄態(tài)余熱進(jìn)行水韌處理，同時(shí)方法簡(jiǎn)單，輕巧。
本發(fā)明是這樣設(shè)計(jì)的采用金屬模澆注，金屬模表面涂鋁釩土或硅石粉涂料烘干(第二次澆注利用熱模自動(dòng)烘干)，將鋼液緩緩澆入金屬模，等待澆口補(bǔ)縮、開始凝固時(shí)，開箱將鑄件翻入水中，利用鑄態(tài)余熱進(jìn)行水韌處理。
本發(fā)明的工藝特點(diǎn)是由于采用金屬模，開箱時(shí)機(jī)易把握。金屬模表面散熱快，鑄件首先從表面凝固而定型，澆口補(bǔ)縮后開始凝固時(shí)，鑄件外面已凝固成型。這時(shí)下水鑄件溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于950℃，鑄件在高溫下得到冷卻晶粒細(xì)，碳化物析出少。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1.大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了生產(chǎn)周期，一般一天就能出產(chǎn)品。2.產(chǎn)品合格率高，由于下水溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于950℃，開裂不會(huì)發(fā)生，同時(shí)晶粒細(xì)，碳化物少。3.此工藝完全利用鑄態(tài)余熱，大大節(jié)約了能源，不需加熱設(shè)備，只要能煉鋼的廠家都能生產(chǎn)。4.由于省去了碾砂、造型、烘模、清砂、加熱等一系列工序，成本大為降低，每噸可節(jié)約1100元，經(jīng)濟(jì)效益可觀。
下面以球磨機(jī)筒體襯板為例，說(shuō)明新工藝的生產(chǎn)。


圖1是球磨機(jī)筒體襯板金屬模合型筒圖。
圖2是球磨機(jī)筒體襯板下型示意圖。
圖3是球磨機(jī)筒體襯板下型A-A剖視圖。
1.冒口砂套 2.上型 3.下型 4.冒口窩套 5.砂芯 6定位銷孔 7.排氣槽其操作過(guò)程是1.在上下模型腔內(nèi)涂鋁釩土涂料，然后烘至200-250℃。2.擺放好砂芯，合箱再放置冒口窩套。3.將鋼水鎮(zhèn)定到1420-1380℃開始澆注。4.等冒口砂套內(nèi)鋼液補(bǔ)縮、凝固時(shí)，立即開箱將鑄件翻入水中冷卻。用上述新工藝生產(chǎn)出的高錳鋼產(chǎn)品，經(jīng)一年多的生產(chǎn)實(shí)踐證明質(zhì)量可靠，工藝操作簡(jiǎn)單易行。
權(quán)利要求
1.一種高錳鋼產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，其特征是采用金屬模澆注，金屬模表面涂鋁釩土或硅石粉涂料，烘干(第二次澆注利用熱模自動(dòng)烘干)，將鋼液緩緩澆入金屬模，等待澆口補(bǔ)縮，開始凝固時(shí)，開箱將鑄件翻入水中，利用鑄態(tài)余熱進(jìn)行水韌處理。
全文摘要
本發(fā)明屬于鋼的冶煉熱處理技術(shù)領(lǐng)域。它解決了高錳鋼產(chǎn)品砂型澆注后,需送入加熱爐加熱再進(jìn)行水韌處理的問(wèn)題。本發(fā)明采用金屬模澆注凝固后,利用鑄態(tài)余熱進(jìn)行水韌處理。它省卻了將鑄件進(jìn)行二次加熱的工序,大大降低了成本,減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B22D25/00GK1345642SQ0011258
公開日2002年4月24日 申請(qǐng)日期2000年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月29日
發(fā)明者湯國(guó)祥 申請(qǐng)人:湯國(guó)祥