專利名稱：一種注射器膠塞的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種注射器膠塞的生產(chǎn)工藝及注射器膠塞的
生產(chǎn)模具。
背景技術(shù)：
注射器是人們?cè)谥委熂膊≈谐Ｓ玫囊环N工具，它為藥物順利進(jìn)入體內(nèi)提供了非常 便捷的方式，同時(shí)它還具有成本低，安全性高，制造工藝簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)而廣泛被人們的采用。 為了避免使用不衛(wèi)生的注射器而造成病毒的交叉?zhèn)魅?，一次性注射器已在醫(yī)療技術(shù)領(lǐng)域被 廣泛使用。目前，自毀式、安全式注射器品種繁多，但都因其使用不方便，注射完后將針頭保 護(hù)蓋蓋回針頭時(shí)，容易扎傷醫(yī)護(hù)人員，從而導(dǎo)致病菌危及醫(yī)護(hù)人員。而且目前的自毀式、安 全式注射器在膠塞的加工工藝中，其加工工藝復(fù)雜，生產(chǎn)出來(lái)的膠塞合格率不高。再者，用 于膠塞生產(chǎn)的模具不能成批生產(chǎn)，這種生產(chǎn)是相當(dāng)費(fèi)事的。 而且在我們注射器中使用的活塞的注塑工藝中，活塞的中透孔端面上會(huì)產(chǎn)生一層 很薄的毛邊，一旦人們將該活塞應(yīng)用到注射器中，當(dāng)注射器抽取藥液后，那些微小的毛邊容 易溶化到藥液中影響藥物療效甚至對(duì)人體產(chǎn)生副作用。隨著人們對(duì)健康的更高要求，不容 許出現(xiàn)這種情況，因而我們迫切的需要解決這個(gè)問(wèn)題。 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，人們經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的探索，還提出了各種各樣的解決方 案，但始終未能完全解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。其主要還具有以下缺點(diǎn)生產(chǎn)出來(lái)的注射 器膠塞不可避免的會(huì)產(chǎn)生飛邊和毛剌，使用時(shí)飛邊和毛剌會(huì)跟隨輸液體進(jìn)入到人體內(nèi)，對(duì) 人體造成嚴(yán)重的負(fù)面影響；而且制造注射器膠塞的裝置過(guò)于復(fù)雜，具有操作不方便、加工工 序復(fù)雜等問(wèn)題；再者，現(xiàn)有技術(shù)中的膠塞都不是對(duì)稱結(jié)構(gòu)，在組裝注射器過(guò)程必須定向?qū)⒛z 塞裝配到注射桿上，而且需要人工組裝，其生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種加工工序簡(jiǎn)單、易于 操作、工作效率高的注射器膠塞的生產(chǎn)工藝。 本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種能有效去除飛邊、加工方便、且結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的 注射器膠塞模具。 本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種注射器膠塞生產(chǎn)工藝，該膠塞呈 圓筒狀，其特征在于，本生產(chǎn)工藝包括如下步驟 A、上料取用未硫化且具有一定厚度的片狀橡膠材料，將橡膠材料放置在凸模 和凹模之間，然后將凸模和凹?？酆喜壕o固定在一起，使橡膠材料夾緊在凸模和凹模之 間； B、成型將夾有橡膠材料的凸模和凹模放置在硫化裝置內(nèi)進(jìn)行硫化處理，使橡膠 材料充滿由凸模和凹?？酆闲纬傻哪Ｇ粌?nèi)，脫模后獲得膠塞雛形，該膠塞雛形呈圓筒狀， 在膠塞雛形的內(nèi)壁中部具有環(huán)形槽，在環(huán)形槽的一側(cè)具有隔膜，在膠塞雛形的一端具有薄邊； C、成品將膠塞雛形中的隔膜切除，并將薄邊切除，制得膠塞。 在上述的注射器膠塞生產(chǎn)工藝中，在上述的步驟A中，所述的凸模有若干個(gè)且分 別通過(guò)可拆卸結(jié)構(gòu)固定在凸模板上，所述的凹模有若干個(gè)且分別通過(guò)可拆卸結(jié)構(gòu)固定在凹 模板上，各凸模和凹模均呈陣列分布，且當(dāng)扣合凸模板和凹模板時(shí)，所述的凸模和凹模一一 對(duì)應(yīng)設(shè)置。 這樣設(shè)置的目的在于，可同時(shí)加工多個(gè)注射器膠塞，較單獨(dú)加工單個(gè)注射器膠塞 工作效率更高，同時(shí)可節(jié)約生產(chǎn)成本，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量更好。 在上述的注射器膠塞生產(chǎn)工藝中，在上述的步驟A中，所述的凸模和凹?？酆喜?壓緊時(shí)的壓力為160-180Mpa。 在上述的注射器膠塞生產(chǎn)工藝中，在上述的步驟B中，硫化溫度為140-180。C，硫 化時(shí)間為2-5分鐘。 這里所述的硫化溫度，是指將夾有橡膠材料的凸模和凹模放置在硫化裝置內(nèi)進(jìn)行 硫化處理時(shí)的溫度，硫化溫度不宜過(guò)高，過(guò)高會(huì)過(guò)度融化橡膠，對(duì)橡膠塞成型有一定影響； 硫化溫度也不宜過(guò)低，達(dá)不到橡膠的熔融點(diǎn)，橡膠就不易硫化。硫化溫度一般取16(TC比較 適宜。 在上述的注射器膠塞生產(chǎn)工藝中，所述的各膠塞雛形通過(guò)薄邊聯(lián)接在一起，所述 的薄邊通過(guò)沖切方式去除；所述的隔膜通過(guò)沖切方式去除。當(dāng)注射器膠塞在成型后其薄邊 和隔膜已經(jīng)被切除，在使用過(guò)程中更加安全。 上述的注射器膠塞生產(chǎn)工藝是在下述注射器膠塞模具內(nèi)完成的 —種注射器膠塞模具，包括能夠相互扣合的凹模和凸模，其特征在于，所述的凹模
具有圓柱形空腔，在圓柱形空腔的底部中心具有軸向凸起的內(nèi)桿，所述的凸模中心具有軸
向凸起的插桿，當(dāng)凹模和凸?？酆蠒r(shí)，上述的插桿插入上述的圓柱形空腔內(nèi)且插桿與內(nèi)桿
同軸設(shè)置。 用這種模具加工出來(lái)的膠塞兩端結(jié)構(gòu)相同，且呈對(duì)稱結(jié)構(gòu)，這樣的膠塞在裝配到 注射器上時(shí)不必考慮膠塞的方向，兩端都可裝配到注射器上，這樣可節(jié)省注射器膠塞的裝 配時(shí)間，從而提高裝配效率。 在上述的注射器膠塞模具中，所述的插桿端部具有徑向凸出的凸環(huán)體，且當(dāng)凹模 和凸模扣合時(shí)，所述的凸環(huán)體位于圓柱形空腔的中部。 這樣設(shè)置的目的在于，在膠塞成型時(shí)，凸環(huán)體可在膠塞內(nèi)部成型形成環(huán)形的空腔，
這樣方便膠塞裝配到注射器后，與注射器上的凸環(huán)體配合，防止膠塞的脫落。 在上述的注射器膠塞模具中，所述的凸環(huán)體的端面具有凹孔，所述的內(nèi)桿端部位
于所述凹孔內(nèi)，且在內(nèi)桿端部與凹孔內(nèi)壁之間留有間隙。 這樣設(shè)置的目的在于，對(duì)模具的成型起到雙重定位的作用，而且保證了模具成型 過(guò)程中的穩(wěn)定性，使得加工出來(lái)的膠塞精度更高，毛剌和飛邊更少。 在上述的注射器膠塞模具中，本模具還包括凸模板和凹模板，在凸模板上通過(guò)可 拆卸結(jié)構(gòu)固定有若干個(gè)上述的凸模，所述的在凹模板上通過(guò)可拆卸結(jié)構(gòu)固定有若干個(gè)上述 的凹模，各凸模和凹模均呈陣列分布，且當(dāng)扣合凸模板和凹模板時(shí)凸模和凹模一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。
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這樣設(shè)置的目的在于，凸模與凸模板可拆卸連接，凹模與凹模板可拆卸連接，當(dāng)凸 模或凹模被損壞后，可單獨(dú)取出凸模或凹模進(jìn)行維修或更換。從而避免了因一個(gè)凸?；虬?模的損壞而需要更換整副模具的情況。 一個(gè)凸模板上可拆卸連接有多個(gè)凸模， 一個(gè)凹模板 上可拆卸連接有多個(gè)凹模，且凹模和凸模一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。這樣就可達(dá)到能同時(shí)加工多個(gè)注 射器膠塞， 一次成型多個(gè)，較單獨(dú)加工單個(gè)自毀式安全注射器膠塞工作效率更高，同時(shí)可節(jié) 約生產(chǎn)成本，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量更好。 在上述的注射器膠塞模具中，所述的凸模與凸模板之間通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)相聯(lián)，所述 的凹模與凹模板之間通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)相聯(lián)，在凸模板和凹模板之間設(shè)有能使兩者固定在一起 的固定結(jié)構(gòu)。 —般地，可以在凸模板的邊緣設(shè)置定位孔，在凹模板的邊緣設(shè)置定位柱，定位柱與 定位孔相匹配，且當(dāng)定位柱與定位孔配合時(shí)，凹模和凸模一一對(duì)置，從而方便地實(shí)現(xiàn)凹模和 凸模的快速、準(zhǔn)確扣合。凸模板和凹模板相對(duì)固定牢固，才能保證每次加工出來(lái)的膠塞的質(zhì) 量，同時(shí)也避免了每次加工過(guò)程都要對(duì)模具進(jìn)行校正的情況。這里的固定結(jié)構(gòu)采用夾子，使 凸模板和凹模板相對(duì)固定牢固，且螺紋連接比較穩(wěn)固，可保證加工過(guò)程中凸模和凹模的穩(wěn) 定性。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本注射器膠塞的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)模具具有以下優(yōu)點(diǎn) 1、避免了在膠塞的端部產(chǎn)生飛邊及毛剌等，用注射器穿透本膠塞時(shí)，注射器桿不
會(huì)把存在于膠塞內(nèi)的飛邊及毛剌帶入到輸液體內(nèi)，對(duì)人體不會(huì)產(chǎn)生影響。 2、本生產(chǎn)出來(lái)的注射器膠塞呈對(duì)稱結(jié)構(gòu)，裝配時(shí)不分方向都能將其裝配到注射器
上，可節(jié)省裝配時(shí)間。 3、由于采用擠壓成型的方式對(duì)注射器膠塞進(jìn)行加工，有效提高了注射器膠塞的工 藝性能，且加工工序簡(jiǎn)單、整個(gè)操作過(guò)程操作簡(jiǎn)便、工作效率高。 4、由于凸模和凹模都分別可拆卸連接在凸模板和凹模板上，這樣在加工時(shí)一模可 同時(shí)生產(chǎn)多個(gè)注射器膠塞，就相同的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出來(lái)的注射器膠塞更多，可大幅度節(jié)約加 工時(shí)間；而且可拆卸連接結(jié)構(gòu)的模具，更換和維修都比較方便。


圖1是本發(fā)明提供的注射器膠塞的剖視圖。
圖2是本發(fā)明提供的注射器膠塞雛形的剖視圖。
圖3是本發(fā)明提供的凸模的剖視圖。
圖4是本發(fā)明提供的凹模的剖視圖。 圖5是本發(fā)明提供的凸模與凹模合模時(shí)部分結(jié)構(gòu)的剖視圖。
圖6是本發(fā)明提供的凸模與凹模合模時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中，1、膠塞；11、環(huán)形槽；12、隔膜；13、薄邊；14、環(huán)形凸環(huán)；2、橡膠材料；3、凸 模；31、插桿；32、凸環(huán)體；32a、凹孔；4、凹模；41、圓柱形空腔；42、內(nèi)桿；43、凹環(huán)；5、凸模 板；6、凹模板；7、定位孔；8、定位柱；9、夾子。
具體實(shí)施例方式
以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。 本注射器膠塞模具，包括凸模板5和凹模板6，在凸模板5上通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)固定有若干個(gè)凸模3，在凹模板6上通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)固定有若干個(gè)凹模4，各凸模3和凹模4均呈陣列分布，且凹模4和凸模3能夠相互扣合，當(dāng)扣合凸模板5和凹模板6時(shí)凸模3和凹模4 一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。 凹模4具有圓柱形空腔41，在圓柱形空腔41的底部中心具有軸向凸起的內(nèi)桿42，凸模3中心具有軸向凸起的插桿31，插桿31端部具有徑向凸出的凸環(huán)體32，凸環(huán)體32的端面具有凹孔32a，當(dāng)凹模4和凸模3扣合時(shí)，插桿31與內(nèi)桿42同軸設(shè)置且凸環(huán)體32位于圓柱形空腔41的中部，此時(shí)內(nèi)桿42端部位于凹孔32a內(nèi)，內(nèi)桿42端部與凹孔32a內(nèi)壁之間留有間隙。這樣成型出來(lái)的膠塞l，其分型面位于膠塞1的內(nèi)部。 在凸模板5和凹模板6之間設(shè)有能使兩者固定在一起的夾子9，在凸模板5的邊緣設(shè)置定位孔7，在凹模板6的邊緣設(shè)置定位柱8，定位柱8與定位孔7相匹配，且當(dāng)定位柱8與定位孔7配合時(shí)，凹模4和凸模3 —一對(duì)置，從而方便地實(shí)現(xiàn)凹模4和凸模3的快速、準(zhǔn)確扣合。凸模板5和凹模板6相對(duì)固定牢固，才能保證每次加工出來(lái)的膠塞1的質(zhì)量，同時(shí)也避免了每次加工過(guò)程都要對(duì)模具進(jìn)行校正的情況。 本模具加工出來(lái)的膠塞1雛形呈圓筒狀，在膠塞1雛形的內(nèi)壁中部具有環(huán)形槽11，在環(huán)形槽11的一側(cè)具有隔膜12，在膠塞1雛形的一端具有薄邊13。然后對(duì)隔膜12和薄邊13進(jìn)行沖切出來(lái)，就得到了注射器膠塞1。
注射器膠塞的加工可以按照以下工藝進(jìn)行制作 A、上料取用未硫化且具有一定厚度的片狀橡膠材料2，將橡膠材料2放置在凸模3和凹模4之間，然后將凸模3和凹模4扣合并壓緊固定在一起，使橡膠材料2夾緊在凸模3和凹模4之間； B、成型將夾有橡膠材料2的凸模3和凹模4放置在硫化裝置內(nèi)進(jìn)行硫化處理，使橡膠材料2充滿由凸模3和凹模4扣合形成的模腔內(nèi)，脫模后獲得膠塞雛形，該膠塞雛形呈圓筒狀，在膠塞雛形的內(nèi)壁中部具有環(huán)形槽ll，在環(huán)形槽11的一側(cè)具有隔膜12，在膠塞雛形的一端具有薄邊13 ; C、成品將膠塞雛形中的隔膜12切除，并將薄邊13切除，制得膠塞1。 在加工工藝的步驟A中，凸模3和凹模4扣合并壓緊時(shí)的壓力為170Mpa。在加工
工藝的步驟B中，硫化溫度為16(TC，硫化時(shí)間為3分鐘。加工出來(lái)的各膠塞雛形通過(guò)薄邊
13聯(lián)接在一起，然后薄邊13通過(guò)沖切方式去除，隔膜12也通過(guò)沖切方式去除。 通過(guò)本膠塞模具及膠塞加工工藝所制得的注射器膠塞1整體呈圓筒狀，在其內(nèi)壁
中部具有環(huán)形槽11。即，制得的注射器膠塞1結(jié)構(gòu)對(duì)稱，在裝配到注射器上時(shí)不必考慮膠
塞1的方向，兩端都可裝配到注射器上，這樣可節(jié)省注射器膠塞1的裝配時(shí)間，從而提高裝
配效率。 為了提高膠塞1與注射器之間的密封性，在凹模4的圓柱形空腔41底部可以設(shè)置徑向延伸的凹環(huán)43，這樣當(dāng)成型膠塞1時(shí)，在膠塞1的一端即可形成環(huán)形凸環(huán)14。通常，這里的凹環(huán)43為橫截面呈圓弧形的結(jié)構(gòu)，以便于脫模。當(dāng)將膠塞雛形另一端的薄邊13切除時(shí)，通過(guò)切除工具在該端形成與上述環(huán)形凸環(huán)14形狀相同的另一環(huán)形凸環(huán)14。從而保證整個(gè)膠塞結(jié)構(gòu)的對(duì)稱性。
本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)
域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替
代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。 盡管本文較多地使用了膠塞1、環(huán)形槽11、隔膜12、薄邊13、環(huán)形凸環(huán)14、橡膠材料
2、凸模3、插桿31、凸環(huán)體32、凹孔32a、凹模4、圓柱形空腔41、內(nèi)桿42、凹環(huán)43、凸模板5、
凹模板6、定位孔7、定位柱8、夾子9等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些
術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都
是與本發(fā)明精神相違背的。
權(quán)利要求
一種注射器膠塞生產(chǎn)工藝，該膠塞(1)呈圓筒狀，其特征在于，本生產(chǎn)工藝包括如下步驟A、上料取用未硫化且具有一定厚度的片狀橡膠材料(2)，將橡膠材料(2)放置在凸模(3)和凹模(4)之間，然后將凸模(3)和凹模(4)扣合并壓緊固定在一起，使橡膠材料(2)夾緊在凸模(3)和凹模(4)之間；B、成型將夾有橡膠材料(2)的凸模(3)和凹模(4)放置在硫化裝置內(nèi)進(jìn)行硫化處理，使橡膠材料(2)充滿由凸模(3)和凹模(4)扣合形成的模腔內(nèi)，脫模后獲得膠塞雛形，該膠塞雛形呈圓筒狀，在膠塞雛形的內(nèi)壁中部具有環(huán)形槽(11)，在環(huán)形槽(11)的一側(cè)具有隔膜(12)，在膠塞雛形的一端具有薄邊(13)；C、成品將膠塞雛形中的隔膜(12)切除，并將薄邊(13)切除，制得膠塞(1)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射器膠塞生產(chǎn)工藝，其特征在于，在上述的步驟A中，所述 的凸模(3)有若干個(gè)且分別通過(guò)可拆卸結(jié)構(gòu)固定在凸模板(5)上，所述的凹模(4)有若干 個(gè)且分別通過(guò)可拆卸結(jié)構(gòu)固定在凸模板(6)上，各凸模(3)和凹模(4)均呈陣列分布，且當(dāng) 扣合凸模板(5)和凹模板(6)時(shí)，所述的凸模(3)和凹模(4) 一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射器膠塞生產(chǎn)工藝，其特征在于，在上述的步驟A中，所述 的凸模(3)和凹模(4)扣合并壓緊時(shí)的壓力為160-180Mpa。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的注射器膠塞生產(chǎn)工藝，其特征在于，在上述的步驟B 中，硫化溫度為140-18(TC，硫化時(shí)間為2-5分鐘。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的注射器膠塞生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的各膠塞雛形通過(guò) 薄邊(13)聯(lián)接在一起，所述的薄邊(13)通過(guò)沖切方式去除；所述的隔膜(12)通過(guò)沖切方 式去除。
6. —種注射器膠塞模具，包括能夠相互扣合的凹模(4)和凸模(3)，其特征在于，所 述的凹模(4)具有圓柱形空腔(41)，在圓柱形空腔(41)的底部中心具有軸向凸起的內(nèi)桿 (42)，所述的凸模(3)中心具有軸向凸起的插桿(31)，當(dāng)凹模(4)和凸模(3)扣合時(shí)，上述 的插桿(31)插入上述的圓柱形空腔(41)內(nèi)且插桿(31)與內(nèi)桿(42)同軸設(shè)置。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的注射器膠塞模具，其特征在于，所述的插桿(31)端部具有徑 向凸出的凸環(huán)體(32)，且當(dāng)凹模(4)和凸模(3)扣合時(shí)，所述的凸環(huán)體(32)位于圓柱形空 腔(41)的中部。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的注射器膠塞模具，其特征在于，所述的凸環(huán)體(32)的端面 具有凹孔(32a)，所述的內(nèi)桿(42)端部位于所述凹孔(32a)內(nèi)，且在內(nèi)桿(42)端部與凹孔 (32a)內(nèi)壁之間留有間隙。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6或7或8所述的注射器膠塞模具，其特征在于，本模具還包括凸模 板(5)和凹模板(6)，在凸模板(5)上通過(guò)可拆卸結(jié)構(gòu)固定有若干個(gè)上述的凸模(3)，所述 的在凹模板(6)上通過(guò)可拆卸結(jié)構(gòu)固定有若干個(gè)上述的凹模(4)，各凸模(3)和凹模(4)均 呈陣列分布，且當(dāng)扣合凸模板(5)和凹模板(6)時(shí)凸模(3)和凹模(4) 一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的注射器膠塞模具，其特征在于，所述的凸模(3)與凸模板 (5)之間通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)相聯(lián)，所述的凹模(4)與凹模板(6)之間通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)相聯(lián)，在凸模 板(5)和凹模板(6)之間設(shè)有能使兩者固定在一起的固定結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種注射器膠塞的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)模具，屬于醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有注射器膠塞生產(chǎn)工藝復(fù)雜化、注射器膠塞生產(chǎn)模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問(wèn)題。本注射器膠塞生產(chǎn)工藝，該膠塞呈圓筒狀，其生產(chǎn)工藝包括如下步驟A、上料；B、成型；C、成品。本注射器膠塞模具，包括能夠相互扣合的凹模和凸模，凹模具有圓柱形空腔，在圓柱形空腔的底部中心具有軸向凸起的內(nèi)桿，凸模中心具有軸向凸起的插桿，當(dāng)凹模和凸?？酆蠒r(shí)，插桿插入圓柱形空腔內(nèi)且插桿與內(nèi)桿同軸設(shè)置。本發(fā)明具有加工工序簡(jiǎn)單、易于操作、工作效率高，能有效去除飛邊、加工方便、且結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C43/58GK101767470SQ20101011825
公開(kāi)日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2010年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月3日
發(fā)明者江德明 申請(qǐng)人:浙江勝利醫(yī)療器械有限公司