專利名稱：一種口服液用膠塞材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化學材料，具體地說是一種口服液用膠塞材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前市場使用的口服液用膠塞種類很多，材料各種各樣。但是現(xiàn)有的口服液用膠塞的材料性能不好，存在加工難度大和密封性能不好的缺陷，有的還釋放一些氣味，影響口服液的口感，給使用人員的會造成一定的影響
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的就是針對現(xiàn)有口服液膠塞材料配方的缺陷，提供一種新型的口服液膠塞材料，它既能夠滿足口服液膠塞的使用要求與加工要求，又能夠滿足密封后對所接觸的液體藥物配伍性的要求。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)它由下述原料按照重量百分比混合而成合成橡膠20 % -40 %，熱塑性彈性體10 % -20 %，填料30 % -50 %，交聯(lián)劑3% -10%,著色劑O. 5% -I. 5%，其中合成橡膠為丁基橡膠、聚異丁烯橡膠或鹵化丁基橡膠；熱塑性彈性體為苯乙烯基彈性體或聚烯烴類熱塑性彈性體；填料為陶土、滑石粉、白炭黑中的一種或多種；交聯(lián)劑為金屬氧化物或酚醛樹脂；著色劑為鈦白粉、碳黑或其混合物。本發(fā)明較好的技術(shù)方案是所述的丁基橡膠的粘均分子量為I. 5萬到15萬，門尼粘度ML1+8(100 ° C)20到100，0. 3 3. O mol %的不飽和度。優(yōu)選所述的丁基橡膠的粘均分子量為8萬，門尼粘度ML1+8 (100 ° 0 40到70，0.7 I. 5mol %的不飽和度。所述的鹵化丁基橡膠的門尼粘度ML 1+8 (100° C)20到100，0.1 3. O mol %的不飽和度，鹵素含量的重量比為O. 5% 3.0%。優(yōu)選所述的鹵化丁基橡膠的門尼粘度ML 1+8(100° C)40到70，O. 7 2. O mol%的不飽和度，鹵素含量的重量比為O. 5% 3.0%。所述的熱塑性彈性體的熔點彡120° C。所述的聚烯烴彈性體為乙烯-丙烯共聚物或非共乙烯-丙烯-二烯共聚物。本發(fā)明更好的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)它由下述原料按照重量百分比混合而成丁基橡膠20% -40%,乙烯-丙烯共聚物10% -20%,填料30% -50%,酚醛樹脂3% -10%，著色劑O. 5% -I. 5%，填料由陶土、滑石粉、白炭黑按照2 :1 1的重量比例混合；丁基橡膠的粘均分子量為8萬，門尼粘度ML1+8 (100 ° C)40到70，O. 7 1.5mol%的不飽和度。本發(fā)明中丁基橡膠主要是用來給一個滿意的氣體阻隔性。如果丁基橡膠用量少于20%的重量，作為口服液膠塞材料就不能提供一個滿意的氣體阻隔性能。由于丁基橡膠具有比較大的壓縮變形、沖擊韌性和硬度低，永久變形大。因此，熱塑性彈性體的作用是提高膠塞的物理性能。熱塑性彈性體量下降10%至20%的重量范圍內(nèi)的。如果熱塑性彈性體量超過總量20%，丁基橡膠的影響可能無法獲得。另一方面，如果熱塑性彈性體量小于10%的重量，熱塑性彈性體的影響可能不會令人滿意。綜上所述，在本發(fā)明配方條件下制備的材料的機械強度最好，彈性也很好，它既能夠滿足口服液膠塞的使用要求與加工要求，又能夠滿足密封后對所接觸的液體藥物配伍性的要求。 本發(fā)明的制備方法是將各個材料是揉在一個攪拌機里，在130° C到190° C，最好在140° C到160° C進行混合，以模壓成型或者注射方式成型。
具體實施例方式以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述實施例一本發(fā)明由下述原料按照重量百分比混合而成丁基橡膠40%，乙烯-丙烯共聚物20%，填料30%，酚醛樹脂9%，著色劑I %，填料由陶土、滑石粉、白炭黑按照2 :1 1的重 量比例混合；丁基橡膠的粘均分子量為8萬，門尼粘度ML1+8 (100 ° C) 40到70，O. 71.511101%的不飽和度。乙烯-丙烯共聚物的熔點< 120° C。制備方法是將上述各個材料是揉在一個攪拌機里，在130° C到190° C，最好在140° C到160° C進行混合，以模壓成型或者注射方式成型。實施例二本發(fā)明由下述原料按照重量百分比混合而成丁基橡膠30%，乙烯-丙烯共聚物15%，填料50%，酚醛樹脂3.5%，著色劑1.5%，填料由陶土、滑石粉、白炭黑按照2 :1 1的重量比例混合；丁基橡膠的粘均分子量為8萬，門尼粘度ML1+8 (100 ° C)40到70，O. 71.511101%的不飽和度。乙烯-丙烯共聚物的熔點< 120° C。制備方法是將上述各個材料是揉在一個攪拌機里，在130° C到190° C，最好在140° C到160° C進行混合，以模壓成型或者注射方式成型。實施例三本發(fā)明由下述原料按照重量百分比混合而成丁基橡膠40%，苯乙烯基彈性體10%，填料50%，酚醛樹脂9.5%，著色劑0.5%，填料由陶土、滑石粉、白炭黑按照2 :1 1的重量比例混合；丁基橡膠的粘均分子量為8萬，門尼粘度ML1+8 (100 ° C)40到70，O. 71.511101%的不飽和度。乙烯-丙烯共聚物的熔點< 120° C。制備方法是將上述各個材料是揉在一個攪拌機里，在130° C到190° C，最好在140° C到160° C進行混合，以模壓成型或者注射方式成型。實施例四本發(fā)明由下述原料按照重量百分比混合而成丁基橡膠40%，苯乙烯基彈性體10%，填料50%，酚醛樹脂9.5%，著色劑0.5%，填料由陶土、滑石粉、白炭黑按照2 :1 1的重量比例混合；丁基橡膠的粘均分子量為8萬，門尼粘度ML1+8 (100 ° C)40到70，O. 71.511101%的不飽和度。乙烯-丙烯共聚物的熔點< 120° C。制備方法是將上述各個材料是揉在一個攪拌機里，在130° C到190° C，最好在140° C到160° C進行混合，以模壓成型或者注射方式成型。實施例五本發(fā)明由下述原料按照重量百分比混合而成鹵化丁基橡膠20%，苯乙烯基彈性體20 %，填料50 %，酚醛樹脂8.5%，著色劑1.5%，填料由陶土、滑石粉、白炭黑按照2 :1 :1的重量比例混合適化丁基橡膠的門尼粘度ML 1+8 (100° C)40到70，0.7 2.0 mol%的不飽和度，鹵素含量的重量比為O. 5% 3. 0%。制備方法是將上述各個材料揉在一個攪拌機里，在130° C到190° C，最好在140° C到160° C進行混合，以模壓成型或者注射方 式成型。
權(quán)利要求
1.一種口服液用膠塞材料，它由下述原料按照重量百分比混合而成 合成橡膠20% -40%,熱塑性彈性體10% -20%,填料30% -50%,交聯(lián)劑3% -10%，著色劑O. 5% -I. 5%，其中合成橡膠為丁基橡膠、聚異丁烯橡膠或鹵化丁基橡膠；熱塑性彈性體為苯乙烯基彈性體或聚烯烴類熱塑性彈性體；填料為陶土、滑石粉、白炭黑中的一種或多種；交聯(lián)劑為金屬氧化物或酚醛樹脂；著色劑為鈦白粉、碳黑或其混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種口服液用膠塞材料，其中所述的丁基橡膠的粘均分子量為I. 5萬到15萬，門尼粘度ML1+8 (100 ° C)20到100，0.3 3. O mol %的不飽和度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種口服液用膠塞材料，其中所述的丁基橡膠的粘均分子量為8萬，門尼粘度ML1+8 (100 ° C)40到70，0.7 I. 5mol %的不飽和度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種口服液用膠塞材料，其中所述的鹵化丁基橡膠的門尼粘度ML 1+8 (100° C)20到100，0.1 3. O mol %的不飽和度，鹵素含量的重量比為O. 5%3.0%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的一種口服液用膠塞材料，其中所述的鹵化丁基橡膠的門尼粘度ML 1+8 (100° C) 40到70，O. 7 2. O mol %的不飽和度，鹵素含量的重量比為O.5% 3.0%。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種口服液用膠塞材料，其中所述的熱塑性彈性體的熔點(120。 Co
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種口服液用膠塞材料，其中所述的聚烯烴彈性體為乙烯-丙烯共聚物或非共乙烯-丙烯-二烯共聚物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種橡膠材料，具體地說是一種口服液用膠塞材料及其制備方法。它由下述原料按照重量百分比混合而成合成橡膠20％-40％，熱塑性彈性體10％-20％，填料30％-50％，交聯(lián)劑3％-10％，著色劑0.5％-1.5％，其中合成橡膠為丁基橡膠、聚異丁烯橡膠或鹵化丁基橡膠；熱塑性彈性體為苯乙烯基彈性體或聚烯烴類熱塑性彈性體；填料為陶土、滑石粉、白炭黑中的一種或多種；交聯(lián)劑為金屬氧化物或酚醛樹脂；著色劑為鈦白粉、碳黑或其混合物。本發(fā)明制備的口服液用膠塞材料的機械強度好，彈性也很好，它既能夠滿足口服液膠塞的使用要求與加工要求，又能夠滿足密封后對所接觸的液體藥物配伍性的要求。
文檔編號C08K3/34GK102850671SQ20121036907
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者夏漢橋, 黃愛華, 張霧云 申請人:應城市恒天藥業(yè)包裝有限公司