專利名稱：利用琉璃瓦下腳料制作新型輕質(zhì)琉璃瓦生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用琉璃瓦下腳料制作新型輕質(zhì)琉璃瓦生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品，該產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用在各種建筑物上。
目前在生產(chǎn)琉璃瓦時(shí)產(chǎn)生大量的下腳料，這些下腳料都被當(dāng)作廢品扔掉，造成大量的浪費(fèi)，并產(chǎn)生嚴(yán)重的環(huán)境污染。
本發(fā)明的目的就是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種利用琉璃瓦下腳料制作新型輕質(zhì)琉璃瓦生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品。
本發(fā)明的目的可以通過以下措施來實(shí)現(xiàn)把氯化鎂、氧化鎂、纖維及其它添加劑所制作的琉璃瓦的下腳料粉碎后再與氧化鎂、氯化鎂、石英粉、纖維及其它輔料混合在一起，制成本產(chǎn)品。
本發(fā)明的目的還可以通過以下措施來實(shí)現(xiàn)本產(chǎn)品的配方包括氧化鎂、氯化鎂、下腳料、石英粉、鹽酸、尿醛樹脂、消泡劑、磷酸三鈉、玻璃纖維中堿布、色漿按比例配合在一起，形成三層料兩層纖維布，其生產(chǎn)工藝是先配料然后制瓦。
配料首先把氯化鎂用水溶解成波美濃度B′e24°-28°液體備用。取氧化鎂重量100份，按配比取氯化鎂液體、下腳料、石英粉、鹽酸、尿醛樹酯、磷酸三鈉、六偏磷酸鈉與氧化鎂一起進(jìn)行攪拌15-20分鐘，再加入磷酸三丁酯、色漿再進(jìn)行攪拌5-10分鐘，漿打好均勻后取出備用。
制瓦將模具放置水平位置，把聚脂薄膜鋪到案子上，把打好漿的配料倒在薄膜上一層用抹子抹平，然后鋪一層玻璃纖維中堿布，再倒一層配料，用抹子抹平，并把纖維布網(wǎng)孔迷死，然后再鋪一層聚脂薄膜，刮薄膜的上面，直至把夾層里的汽泡刮出去為止，然后拿起成型的半成品放到模具上，再拿起另一塊模具扣在上面，這時(shí)配料自行發(fā)熱，經(jīng)熟化2-2.5小時(shí)后自然降溫，溫度降到60-80℃，起模出成品，經(jīng)裁切后定型15-20天(冬季20-30天)。
按氧化鎂(含量在87%以上)重量比，取氯化鎂液體80-95%(其含量在45%以上)，下腳料20-60%，石英粉10-15‰，鹽酸450-550毫升，尿醛樹脂4-6‰，磷酸三鈉1.7-2.2‰，六偏磷酸鈉2-5‰，磷酸三丁脂2-4‰。
下腳料經(jīng)粉碎在120目以上，石英粉在120目以上，鹽酸(工業(yè)用濃度36-38%)。
玻璃纖維中堿布為2.5×2.5×0.2。
本發(fā)明為波紋形狀，厚度在4-6mm。
本產(chǎn)品定型溫度在0℃以上。
本產(chǎn)品成型模具為鐵模具。
本產(chǎn)品冬季制作加草酸(分子量162.07)2-5‰，夏季加硅酸鈉防水劑4-5‰。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)
1、抗壓、抗折強(qiáng)度高。
2、耐酸堿、抗凍耐熱，吸水率低。
3、廢物利用，節(jié)約原材料，降低成本50%左右。
實(shí)施例配料首先把氯化鎂用水溶解成波美濃度B′e24°-28°液體備用，把琉璃瓦下腳料粉碎在120目以上。取氧化鎂50kg，氯化鎂液體45kg，下腳料20kg，120目的滑石粉10kg，鹽酸(工業(yè)用濃度36-38%)500毫升，尿醛樹脂占氧化鎂重量的2‰，磷酸三鈉占1.7‰，六偏磷酸鈉占5‰，同時(shí)在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌15分鐘后，再加入磷酸三丁脂占4‰，色漿適量，再攪拌5分鐘，打好漿后取出運(yùn)到制瓦工作臺。
制瓦將鐵模具放置水平位置，把聚脂薄膜鋪到案子上，將打好漿的配料倒在薄膜上一層，用抹子抹平，然后鋪一層2.5×5.5×0.2玻璃纖維中堿布2延長米，再倒一層配料，用抹子抹平，并把網(wǎng)孔迷死，然后再鋪一層2.5×2.5×0.2玻璃纖維中堿布2延長米，再倒一層配料，用抹子抹平，然后鋪一層聚脂薄膜，用工具刮薄膜的上面，把夾層里的汽泡刮出去為止。然后拿起成型的半成品放到鐵模具上，再拿起一塊鐵模具扣到上面，這時(shí)配料在半小時(shí)內(nèi)起反應(yīng)發(fā)熱，熟化時(shí)間2-2.5小時(shí)，溫度已達(dá)100℃-300℃之間，放熱完成后，自然降溫，當(dāng)溫度下降到60℃-80℃時(shí)，起模出成品，成品經(jīng)鋸臺裁切后在定型庫房定型15-20天(冬季20-30天)，最后實(shí)現(xiàn)成品瓦。冬季生產(chǎn)時(shí)在配料中加入草酸(分子量162.07)4‰，夏季生產(chǎn)時(shí)在配料中加入硅酸鈉防水劑5‰。
權(quán)利要求
1.利用琉璃瓦下腳料制作新型輕質(zhì)琉璃瓦生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品，其特征在于利用以氯化鎂、氧化鎂、纖維及其它添加劑所制作的琉璃瓦的下腳料經(jīng)粉碎后與氧化鎂、氯化鎂、石英粉、纖維及其它輔料混合在一起，制成本產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的利用琉璃瓦下腳料制作新型輕質(zhì)琉璃瓦生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品，其特征在于本產(chǎn)品的配方包括氧化鎂、氯化鎂、下腳料、石英粉、鹽酸、尿醛樹脂、消泡劑、磷酸三鈉、玻璃纖維中堿布、色漿按比例混合在一起，形成三層料兩層纖維布，其生產(chǎn)工藝是先配料然后制瓦。配料首先把氯化鎂用水溶解成波美濃度B′e24°-28°液體備用，取氧化鎂重量100份，按配比取氯化鎂液體、下腳料、石英粉、鹽酸、尿醛樹脂、磷酸三鈉、六偏磷酸鈉與氧化鎂一起進(jìn)行攪拌15-20分鐘，再加入磷酸三丁脂、色漿再進(jìn)行攪拌5-10分鐘，漿打好均勻后取出備用。制瓦將模具放置水平位置，把聚脂薄膜鋪到案子上，把打好漿的配料倒在薄膜上一層用抹子抹平，然后鋪一層玻璃纖維中堿布，再倒一層配料，用抹子抹平，并把纖維布網(wǎng)孔迷死，然后再鋪一層玻璃纖維中堿布，再倒一層配料，用抹子抹平，然后鋪一層聚脂薄膜，刮薄膜的上面，直到把夾層里的汽泡刮出去為止，然后拿起成型的半成品放到模具上，再拿起另一塊模具扣在上面，這時(shí)配料自行發(fā)熱，經(jīng)熟化2-2.5小時(shí)后自然降溫，溫度降到60-80℃，起模出成品，經(jīng)裁切后定型15-20天(冬季20-30天)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所說的利用琉璃瓦下腳料制作新型輕質(zhì)琉璃瓦生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品，其特征在于按氧化鎂(含量在87%以上)重量比，取氯化鎂液體80-95%(其含量在45%以上)，下腳料20-60%，石英粉10-15‰，鹽酸450-550毫升，尿醛樹脂4-6‰，磷酸三鈉1.7-2.2‰，六偏磷酸鈉2-5‰，磷酸三丁脂2-4‰。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所說的利用琉璃瓦下腳料制作新型輕質(zhì)琉璃瓦生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品，其特征在于下腳料經(jīng)粉碎在120目以上，石英粉在120目以上，鹽酸(工業(yè)用濃度36-38%)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所說的利用琉璃瓦下腳料制作新型輕質(zhì)琉璃瓦生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品，其特征在于玻璃纖維中堿布為2.5×2.5×0.2。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所說的利用琉璃瓦下腳料制作新型輕質(zhì)琉璃瓦生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品，其特征在于本產(chǎn)品為波紋形狀，厚度在4-6mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所說的利用琉璃瓦下腳料制作新型輕質(zhì)琉璃瓦生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品，其特征在于本產(chǎn)品生產(chǎn)和定型溫度在0℃以上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所說的利用琉璃瓦下腳料制作新型輕質(zhì)琉璃瓦生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品，其特征在于本產(chǎn)品成型模具為鐵模具。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所說的利用琉璃瓦下腳料制作新型輕質(zhì)琉璃瓦生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品，其特征在于本產(chǎn)品冬季制作加草酸(分子量162.07)2-5‰，夏季加硅酸鈉防水劑4-5‰。
全文摘要
利用琉璃瓦下腳料制作新型輕質(zhì)琉璃瓦生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品，把下腳料粉碎后與氧化鎂、氯化鎂、玻璃纖維中堿布、滑石粉、鹽酸等混合在一起，形成三層料兩層纖維布，經(jīng)定型便制成本瓦。本瓦呈波紋形狀，抗壓抗折強(qiáng)度高，耐酸堿，抗凍耐熱，吸水率低，廢物利用，可節(jié)省成本50％左右，適用于各種建筑物。
文檔編號C04B28/34GK1075115SQ9210996
公開日1993年8月11日 申請日期1992年9月29日 優(yōu)先權(quán)日1992年9月29日
發(fā)明者郭恒 申請人:朝陽市雙塔建筑材料廠