專利名稱：電瓷件粘接釉的配制及其粘接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對高鋁瓷件粘接釉的生產(chǎn)和瓷件的粘接技術(shù)，特別適用于特大型超高壓電瓷套的粘接。
隨著超高壓輸變電事業(yè)的發(fā)展，對高壓電器配套用的絕緣子和電器瓷套的機(jī)電性能提出了更高的要求。如500千伏的電瓷互感瓷套有5米高，要求抗彎曲破壞的負(fù)荷不小于800千克力，瓷壁加壓52.5千伏，3分鐘不擊穿，這種大型電瓷套，如果仍用單片濕接或整體擠制成型方法生產(chǎn)就比較困難一是濕坯直立時，內(nèi)部容易壓裂和變形，二是原來生產(chǎn)窯爐也滿足不了特大型瓷套整體焙燒的要求，因此就采用了分節(jié)成型焙燒，然后粘接的方法，目前國內(nèi)同行廠家和國外的瑞典、法國、西德等國都用有機(jī)環(huán)氧樹脂粘接，這種有機(jī)物粘接釉，雖然具有粘接工藝簡單，周期短、成本低特優(yōu)點(diǎn)，但有機(jī)物粘釉易老化，這是一個難克服的弱點(diǎn)，一接觸鹽咸等腐蝕物，粘接處的強(qiáng)度明顯降低。
日本目前采用的是高硅瓷，需用普通的鋯質(zhì)釉粘接，這種瓷料所含的增加強(qiáng)度的方石英，在焙燒過程中需嚴(yán)格控制升溫、保溫、降溫時間，工藝要求嚴(yán)格，我國現(xiàn)有設(shè)備難于保證工藝要求。
本發(fā)明的目的是研制一種高鋁瓷件的粘接釉及其粘接方法。
本發(fā)明電瓷件粘接釉是由基礎(chǔ)配料和色劑組成，基礎(chǔ)配料及其配比(重量百分比)為粘土10-15、長石20-40，硅石30-40，坯土6-10，碳酸鋇5-10、滑石1-3、石灰石2-6，色劑6-10。
色劑的組成成分及其重量百分比是三氧化二鐵8-12，氧化鉻18-22，氧化錳60-75。色劑的制做工藝是將組成色劑的三種成分按配比混合均勻后燒到1000℃以上，然后自然冷卻，粉碎后過40目篩即可。
本發(fā)明粘接釉的生產(chǎn)工藝是將基礎(chǔ)配料和色劑按比例混合成釉料，再將釉料與水配成1∶1.2的配比，放在球磨機(jī)中粉碎到300目的細(xì)度，烘干后成塊狀，再粉碎過40目篩，放置備用。
用本發(fā)明粘接釉對瓷件的粘接方法是將經(jīng)過焙燒的上、下兩節(jié)瓷件對接部位，磨成凸凹“V”形，上節(jié)為凸形，下節(jié)為凹形，上、下兩節(jié)對接部位比較吻合時，擦去對接部位的油膩和灰塵，再將粘接釉漿均勻地涂在接口處，并將下節(jié)“V”形凹口填干釉粉，然后上、下瓷件對接合縫放在窯爐內(nèi)燒成，窯溫從室溫升至600℃過程中，需低速升溫，每小時不得超過10℃，窯溫達(dá)600℃以后，溫升為每小時20-30℃;窯溫從300℃起逐步增加二次空氣，以保證釉色光澤美觀，當(dāng)窯溫升到970-1170℃時，要嚴(yán)格控制窯內(nèi)氣氛，要求在中性偏弱的還原性火焰中進(jìn)行焙灼，一氧化碳的含量不超過1%;窯溫達(dá)1100℃以后，溫升為每小時10℃，?；饻囟炔坏陀?220℃，不高于1230℃，在1220℃-1230℃之間，保溫4個小時以上。
降溫為自然冷卻，為防止在降溫過程中產(chǎn)生炸裂，?；鸷罅⒓炊聡?yán)各火口，透風(fēng)孔，并擋嚴(yán)灼咀，待溫度下降至800℃時，立即放下第一道閘板，待降至700℃時，再放下第二道閘板，徹底切斷煙道抽力，防止下部溫度下降過快，當(dāng)窯溫低于100℃以后，適當(dāng)打開窯門上部的磚塊，避免上、下溫差太大。
本發(fā)明電瓷件粘接釉有如下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明粘接釉不易老化，粘接的瓷件使用壽命長;
2、本發(fā)明粘接釉滲透性能好，彈性和剛度都比較好，能與剛玉相較多的高鋁瓷體很好結(jié)合為一體，粘接處的強(qiáng)度，基本接近，甚至高于整體瓷件的強(qiáng)度。
按上述配比方案，現(xiàn)舉兩個最佳實(shí)施例加以說明例1、組成瓷件粘接釉的各成份的配比是粘土12、長石23、硅石33、坯土7、碳酸鋇6、滑石3、石灰石6、色劑10。
例2、組成粘接釉的各成分的配比是粘土14、長石25、硅石35、坯土8、碳酸鋇9、滑石1、石灰石2、色劑6。
利用本發(fā)明粘接釉粘接的瓷套，經(jīng)各種性能試驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到要求，沈陽變壓器利用本發(fā)明釉粘接的瓷套裝成的220千伏電流互感器，在變電站實(shí)用效果良好。
權(quán)利要求
1.一種電瓷件粘接釉，其特征是由基礎(chǔ)配料和色劑組成，基礎(chǔ)配料及其重量百分比為粘土10-15，長石20-40，硅石30-40，坯土6-10，碳酸鋇5-10，滑石1-3，石灰石2-6，色劑6-10。
2.按照權(quán)利要求1所述的粘接釉，其特征是色劑的組成成分及其重量百分比是三氧化二鐵8-12，氧化鉻18-22，氧化錳60-75。
3.按照權(quán)利要求1所述的色劑的制做工藝，其特征是將組成色劑的三種成份按配比均勻混合后煅燒到1000℃以上，然后自然冷卻，粉碎過篩即可。
4.一種電瓷件粘接釉的生產(chǎn)工藝，其特征是將基礎(chǔ)配料和色劑按比例混合成釉料，再將釉料與水配成1∶1.2的配比，放在球磨機(jī)中粉碎到300目的細(xì)度，烘干后成塊狀，再粉碎過40目篩即可。
5.一種電瓷件粘接釉的粘接方法，其特征是將經(jīng)過焙燒的上、下兩節(jié)瓷件的對接部位，磨成凸凹“V”形，上節(jié)為凸形，下節(jié)為凹形，上、下兩節(jié)對接部位比較吻合時，擦去對接部位的油膩和灰塵，再將粘接釉漿均勻地涂在接口處，并將下節(jié)“V”形凹口填干釉粉，然后上、下瓷件對接合縫放在窯爐內(nèi)燒成，窯溫從室溫升至600℃過程中，需低速升溫，每小時不得超過10℃，窯溫達(dá)600℃以后，溫升為每小時20-30℃;窯溫從300℃起逐步增加二次空氣，以保證釉色光澤美觀，當(dāng)窯溫升到970-1170℃時，要嚴(yán)格控制窯內(nèi)氣氛，要求在中性偏弱的還原性火焰中進(jìn)行焙灼，一氧化碳的含量不超過1%;窯溫達(dá)1100℃以后，溫升為每小時10℃，?；饻囟炔坏陀?220℃，不高于1230℃，在1220℃-1230℃之間，保溫4個小時以上。降溫為自然冷卻，為防止在降溫過程中產(chǎn)生炸裂，?；鸷罅⒓炊聡?yán)各火口，透風(fēng)孔，并擋嚴(yán)灼咀，待溫度不降至800℃時，立即放下第一道閘板，待降至700℃時，再放下第二道閘板，徹底切斷煙道抽力，防止下部溫度下降過快，當(dāng)窯溫低于100℃以后，適當(dāng)打開窯門上部的磚塊，避免上、下溫差太大。
全文摘要
本發(fā)明為電瓷件粘接釉的配制工藝和粘接方法，粘接釉是將粘土、長石、坯土、滑石、石灰石、硅石、碳酸鋇和色劑按一定比例配比混合后，再粉碎而成。粘接是將上、下兩節(jié)電瓷件磨成凸凹的“V”形，涂上粘接釉，再經(jīng)過焙燒而成。本發(fā)明粘接釉屬于無機(jī)物，粘接強(qiáng)度高，不易老化。
文檔編號C04B37/00GK1075943SQ9210995
公開日1993年9月8日 申請日期1992年9月29日 優(yōu)先權(quán)日1992年9月29日
發(fā)明者劉永貞, 楊春甫 申請人:撫順電瓷廠