本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種功能性金屬絲府綢的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

眾所周知，由于科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展，電器已大量進(jìn)入尋常百姓家，在給人們的生活和工作帶來(lái)極大方便的同時(shí)，也帶來(lái)一般人所難以覺察的電磁波污染。電磁波對(duì)人類所造成的傷害，常見的有頭痛、神經(jīng)衰弱、記憶衰退、食欲不振、手腳麻痹、眼痛、視力模糊、心跳、貧血等等，其主要原因是電磁波效應(yīng)使人的細(xì)胞改變，電流通過(guò)細(xì)胞間質(zhì)，使細(xì)胞電位變形。

不銹鋼金屬纖維織物在防電磁波輻射方面，具有獨(dú)特的作用，主要包括：防電磁波、防靜電、導(dǎo)電、耐高溫、耐切割和摩擦、可過(guò)濾、吸隔音。然而，功能性金屬絲面料尚缺乏批量生產(chǎn)工藝，主要原因在于：1、由于不銹鋼纖維長(zhǎng)絲強(qiáng)力低，斷裂強(qiáng)度只有1.0～1.1cn/dtex，加大了生產(chǎn)難度很大；2、由于不銹鋼纖維的長(zhǎng)短片段線密度存在相當(dāng)大的不均勻性，對(duì)生產(chǎn)及質(zhì)量影響很大。3、在棉紗和不銹鋼纖維長(zhǎng)絲并紗過(guò)程中，由于兩種纖維性能差異太大，張力控制成為技術(shù)關(guān)鍵難點(diǎn)?？刂撇涣迹磿?huì)產(chǎn)生分紗及“藤捻現(xiàn)象”等，倍捻時(shí)產(chǎn)生小辮子等紗疵，難以實(shí)現(xiàn)合格產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種功能性金屬絲府綢的批量生產(chǎn)方法，工藝流程設(shè)計(jì)合理，工藝參數(shù)易于控制，批量產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

本發(fā)明的功能性金屬絲府綢的批量生產(chǎn)方法包括以下步驟：

步驟a：生產(chǎn)純棉單紗；

步驟b：以純棉單紗與不銹鋼金屬纖維生產(chǎn)股線；

采用純棉單紗與不銹鋼金屬纖維在并紗機(jī)上并合，然后在倍捻機(jī)上加工成股線；其中并紗工序采用fa716并紗機(jī)，倍捻工序采用s201br倍捻機(jī)；

所述步驟b的并紗工序中，并紗線速度：200～300米/分；并紗筒管表面用金相砂紙打磨，使之保證表面光潔，無(wú)毛刺；并紗機(jī)所用的張力片重量范圍為10g～30g；金屬絲、紗線各使用重量不同的張力片以使得金屬絲、紗線的張力保持一致；

所述步驟b的倍捻工序中：倍捻機(jī)錠速控制在5000～7500r/min；

所述步驟b中，車間溫濕度環(huán)境：溫度25～32℃，濕度55%～63%；

所述步驟b中，金屬絲在使用前放置到生產(chǎn)車間平衡至少48小時(shí)；

步驟c：以棉紗和步驟b制備的金屬絲股線織造功能性金屬絲府綢；

步驟c1：經(jīng)紗經(jīng)過(guò)cgga114整經(jīng)機(jī)整經(jīng)，s432漿紗機(jī)漿紗，然后穿筘得到綜框；

步驟c2：按照目標(biāo)產(chǎn)品要求準(zhǔn)備緯紗，所述緯紗包括棉紗和步驟b制備的金屬絲股線；

步驟c3：以步驟c1所得經(jīng)紗、步驟c2所得緯紗在zax-e-190織布機(jī)上織布；

所述步驟c1中，采用單漿槽上漿；

所述步驟c1中，第一頁(yè)綜框開口量設(shè)定為80mm，第二、三、四頁(yè)逐頁(yè)遞增4mm；

所述步驟c3中，織布機(jī)采用早開口，由300度提前到290度；

所述步驟c3中，織布機(jī)上機(jī)張力設(shè)置為2600n；

所述步驟c3中，在高度方向，織布機(jī)的停經(jīng)架與經(jīng)紗間設(shè)置1-2mm的間隙。

所述步驟c3中，對(duì)于平紋織物，織布機(jī)后梁向前移2cm；后梁要高于胸梁5cm。

所述步驟c中，織布機(jī)采用織口可調(diào)節(jié)的空調(diào)系統(tǒng)，車間溫濕度控制范圍：溫度28～34℃；濕度75%～80%。

本發(fā)明所提供的功能性金屬絲府綢的批量生產(chǎn)方法，工藝流程設(shè)計(jì)合理，工藝參數(shù)易于控制，批量產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。尤其在并紗、倍捻工序優(yōu)化了工藝，通過(guò)選取合適的速度、張力、捻度等，重點(diǎn)是控制并紗、倍捻張力，從而減少缺絲、斷絲現(xiàn)象，降低紗疵，保證生產(chǎn)順利、質(zhì)量穩(wěn)定。

具體實(shí)施方式

本實(shí)施例批量生產(chǎn)了一種功能性金屬絲府綢織物，其牌號(hào)為“j32*[j32+{j80+35st}]100*6863”，具體包括以下步驟：

步驟a：生產(chǎn)純棉紗；

步驟b：以純棉單紗與不銹鋼金屬纖維生產(chǎn)股線；

采用純棉單紗與不銹鋼金屬纖維在并紗機(jī)上并合，然后在倍捻機(jī)上加工成股線；其中并紗工序采用fa716并紗機(jī)，倍捻工序采用s201br倍捻機(jī)。

步驟b中，并紗工序工藝參數(shù)：并紗的線速度：200～300米/分。并紗筒管表面用金相砂紙打磨，使之保證表面光潔，無(wú)毛刺。并紗機(jī)所用的張力片重量范圍為10g～30g；通過(guò)對(duì)金屬絲、紗線各使用重量不同的張力片的措施，以使得金屬絲、紗線的張力保持一致。

倍捻工藝參數(shù)：考慮到棉紗和不銹鋼金屬絲的張力差異較大，倍捻機(jī)錠速控制在5000～7500r/min。

本發(fā)明中，應(yīng)保持良好的、穩(wěn)定的車間溫濕度環(huán)境，溫度25～32℃，濕度55%～63%；所述步驟b中，金屬絲在使用前放置到生產(chǎn)車間平衡至少48小時(shí)，以免金屬絲熱脹冷縮引起質(zhì)量波動(dòng)。

以上方法中：紗線與金屬絲的組合采用以下幾種方案：

j7.3+35st、j7.3+j7.3+35st、gj18+35st、g19.5+35st、gj16.2+35st。

所述j指紗線號(hào)數(shù)，35st表示金屬絲直徑為35微米。

步驟c：織造

本步驟所使用的原料包括棉紗、步驟b制備的金屬絲股線。

步驟c1：經(jīng)紗經(jīng)過(guò)cgga114整經(jīng)機(jī)整經(jīng)，s432漿紗機(jī)漿紗，然后穿筘得到綜框；

步驟c2：緯紗包括棉紗、步驟b制備的金屬絲股線；

步驟c3：以步驟c1所得經(jīng)紗、步驟c2所得緯紗在zax-e-190織布機(jī)上織布。

步驟c1中，因?yàn)闈{槽的覆蓋系數(shù)約為55%，故采用單漿槽上漿。漿紗的片紗張力均勻要保證。

所述步驟c2中，金屬絲股線投入比例按目標(biāo)產(chǎn)品的要求設(shè)定；

步驟c3中，由于緯紗是棉與金屬絲合捻線，布面易出現(xiàn)緯縮、雙緯等疵點(diǎn)，需要對(duì)緯紗的張力,引緯時(shí)間，主、輔噴嘴氣壓，延伸噴嘴的使用等進(jìn)行調(diào)整。

步驟c3中，由于1/1平紋組織結(jié)構(gòu)，布面易出現(xiàn)稀密路、吊松經(jīng)等織疵，需要對(duì)上機(jī)張力、經(jīng)位置線、綜框高度、開口時(shí)間等上機(jī)工藝進(jìn)行調(diào)整，從而降低這些疵點(diǎn)，提高下機(jī)一等品率。

本實(shí)施例的步驟c3中，根據(jù)組織結(jié)構(gòu)，此品種的組織采用4頁(yè)綜穿綜，使用單列綜絲。

步驟c3中，適當(dāng)提高綜框高度，增大開口量，第一頁(yè)綜框開口量設(shè)定為80mm，第二、三、四頁(yè)逐頁(yè)遞增4mm。

步驟c3中，采用早開口，由300度提前到290度，有利開清梭口，減少引緯阻斷，同時(shí)打緯時(shí)織口跳動(dòng)少，可減少稀密路橫檔，有利提高實(shí)物質(zhì)量。

步驟c3中，保持適宜的上機(jī)張力2600n。張力過(guò)大，影響經(jīng)紗排列的自由橫動(dòng)性，布面不豐滿，張力過(guò)小，打緯阻力大，經(jīng)紗與鋼筘綜眼摩擦加劇，開口不清晰，易產(chǎn)生緯縮或雙緯。

步驟c3中，對(duì)于平紋織物，相對(duì)常規(guī)品種，后梁向前移2cm，有利開清梭口；同時(shí)后梁要高于胸梁5cm，形成不等張力梭口，使布面豐滿。

步驟c3中，停經(jīng)架的高低位置，要與經(jīng)紗間有1-2mm間隙，保證停經(jīng)片有一定的抖動(dòng)，減少落物積聚。

步驟c3中，由于棉與金屬絲合捻線，具有一定的堅(jiān)韌性，必須要有較大的均勻一致的引緯張力，使緯紗處于適度的伸長(zhǎng)狀態(tài)。因此，要加大筒紗退繞時(shí)張力片夾紗張力，采用偏高的主、輔噴嘴氣壓，延伸拉伸噴嘴，可以減少緯縮疵點(diǎn)。同時(shí)，在引緯過(guò)程中不因氣流的作用產(chǎn)生退捻而斷緯增加，從而減少雙緯疵點(diǎn)。同時(shí)要提前引緯時(shí)間包括儲(chǔ)緯銷、主、輔噴嘴工作時(shí)間，確保邊剪正常地剪斷金屬絲。

步驟c2中，由于噴氣織機(jī)選緯機(jī)構(gòu)以2：1的規(guī)律，將兩個(gè)系統(tǒng)的緯紗交替地引入織口，因此探頭靈敏度要高。始終保持探頭清潔，加裝反射板，增強(qiáng)探緯功能，在操作中要保證探緯正常，以減少雙緯疵點(diǎn)。

本實(shí)施例中步驟c中，采用織口可調(diào)節(jié)的空調(diào)系統(tǒng)，加強(qiáng)車間溫濕度的控制。溫度28～34℃；濕度75%～80%。

通過(guò)以上步驟，成功制備牌號(hào)為“j32*[j32+{j80+35st}]100*6863”的功能性府綢。

本發(fā)明所提供的方法對(duì)工藝進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)，對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化，選取合適的速度、張力、捻度等，重點(diǎn)是控制并紗、倍捻張力；加強(qiáng)設(shè)備維修、運(yùn)轉(zhuǎn)操作管理工作；減少缺絲、斷絲現(xiàn)象，降低紗疵，實(shí)現(xiàn)了以棉和不銹鋼金屬絲為原料生產(chǎn)功能性金屬絲府綢，生產(chǎn)過(guò)程順利、質(zhì)量穩(wěn)定，批量產(chǎn)品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。