本發(fā)明屬于家紡技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種防污沙發(fā)面料的制作方法。

背景技術(shù)：

沙發(fā)布作為人們生活中最熟悉的紡織品之一，廣泛使用于現(xiàn)代生活中，在居室，賓館，辦公會議室，隨處可見各式各樣，然而作為傳統(tǒng)沙發(fā)布面料的織物在使用時，雖然美觀但是不具備防水、防油的防污特性，常常因為水、油等液體攜帶著灰塵、污物滲進織物的纖維里面而變臟，形成污斑、油斑，而油斑之類的污點油不容易清洗，從而減少了沙發(fā)的使用壽命。這是本領(lǐng)域人員亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種防污沙發(fā)面料的制作方法，由該方法制作的沙發(fā)面料具有多重防污能力，防污效果顯著。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

防污沙發(fā)面料的制作方法，包括如下步驟：

(1)選原料紡絲：選用滌綸和粘膠纖維進行混紡，所得滌粘混紡紗線作為第一經(jīng)紗和第一緯紗；選用滌綸、棉纖維和亞麻纖維進行混紡，且在混紡中加入適量的銀離子或銅離子，所得滌棉麻混紡紗線加捻后作為第二經(jīng)紗和第二緯紗；

(2)紗線防污整理：調(diào)制納米防污劑溶液，將第一緯紗浸入納米防污劑溶液中，或者將納米防污劑溶液噴射在第一緯紗的表 面，并對其烘干；

(3)整經(jīng)上漿：第一經(jīng)紗和第二經(jīng)紗分別通過整經(jīng)上漿機進行整經(jīng)上漿，第一經(jīng)紗在上漿后噴射納米防污劑溶液；

(4)織造：將第一經(jīng)紗和第一緯紗送入紡織機，第一經(jīng)紗和第一緯紗沿經(jīng)緯方向交錯編織出上基布層；將第二經(jīng)紗和第二緯紗送入紡織機，第二經(jīng)紗和第二緯紗沿經(jīng)緯方向交錯編織出下基布層；

(5)轉(zhuǎn)移印花：通過轉(zhuǎn)印技術(shù)在上基布層的上表面轉(zhuǎn)印上印花圖案，形成印花層；

(6)固色整理：在印花層上涂覆上無醛固色劑，并烘干，烘干后形成固色層；

(7)防污整理：在上基布層的上表面以及下基布層的下表面分別涂覆聚四氟乙烯，分別形成上防污層和下防污層，其中上基布層是在固色整理之后涂覆聚四氟乙烯；

(8)拒水整理：上基布層完成防污整理之后，在其上表面涂覆有機硅或者聚氨酯溶液；

(9)粘接：選用海綿，在海綿的上下兩側(cè)分別涂覆膠黏劑，先將海綿貼合在下基布層的上表面，然后將上基布層貼合在海綿的上側(cè)，最后對上下相疊的上基布層、海綿以及下基布層施以壓力，使三者粘接成一體；

(10)縫合：選用導(dǎo)電纖維絲作為縫合線，穿過海綿將上基布層和下基布層用導(dǎo)電纖維絲縫合連接。

整經(jīng)上漿機所處理的紗線上漿率高，毛羽少，從而能夠減少紗線之間摩擦所產(chǎn)生的靜電，有效地降低了面料本身的靜電，因此所織就的面料不易產(chǎn)生靜電，相對地就不易吸附灰塵，具有防塵效果，該方法制作的沙發(fā)面料具有多重防污能力，防污效果顯著。

在上述的防污沙發(fā)面料的制作方法中，在步驟(2)中所用的 整經(jīng)上漿機包括引出紗線的紗筒架、用于調(diào)節(jié)紗線張力的第一張緊機構(gòu)與第二張緊機構(gòu)、用于紗線上漿的第一上漿機構(gòu)與第二上漿機構(gòu)、以及收卷紗線的經(jīng)軸；第一張緊機構(gòu)、第一上漿機構(gòu)、第二上漿機構(gòu)、第二張緊機構(gòu)沿著紗線傳送方向依次設(shè)置在紗筒架和經(jīng)軸之間，紗筒架和第一張緊機構(gòu)之間前后依次設(shè)有集絲板和分經(jīng)筘；第一上漿機構(gòu)與第二上漿機構(gòu)之間設(shè)有能對紗線加熱的加熱管；第一張緊機構(gòu)和第一上漿機構(gòu)之間設(shè)有對紗線進行預(yù)熱加濕的加濕箱，第一張緊機構(gòu)和加濕箱之間設(shè)有靜電消除器，加濕箱具有盛裝熱水的水槽一，水槽一底部內(nèi)設(shè)有加熱板一，加濕箱的內(nèi)壁頂部固定有噴淋管一，噴淋管一與水槽一相連通，噴淋管一與水槽一之間設(shè)有傳送紗線的導(dǎo)紗羅拉一；第二張緊機構(gòu)和經(jīng)軸之間設(shè)有對紗線噴射防污整理劑的防污整理箱，第二上漿機構(gòu)和第二張緊機構(gòu)之間以及防污整理箱和經(jīng)軸之間分別設(shè)有烘干機構(gòu)，防污整理箱具有盛裝防污整理劑溶液的水槽二，水槽二底部內(nèi)設(shè)有加熱板二，防污整理箱的內(nèi)壁頂部固定有噴淋管二，噴淋管二與水槽二相連通，噴淋管二與水槽二之間設(shè)有傳送紗線的導(dǎo)紗羅拉二。

在上述的防污沙發(fā)面料的制作方法中，第一上漿機構(gòu)包括盛裝漿液的第一漿池，第一上漿機構(gòu)還包括沿著紗線傳送方向依次設(shè)置的導(dǎo)紗輥一、浸沒輥一、導(dǎo)紗輥二、浸沒輥二、壓漿輥一和上漿輥一，浸沒輥一設(shè)置在導(dǎo)紗輥一和導(dǎo)紗輥二之間，浸沒輥二設(shè)置在導(dǎo)紗輥二和上漿輥一之間，壓漿輥一設(shè)置在上漿輥一的上方，導(dǎo)紗輥一和導(dǎo)紗輥二分別設(shè)置在漿液的上方，浸沒輥一和浸沒輥二分別設(shè)置在漿液中，上漿輥一局部地設(shè)置在漿液中；第二上漿機構(gòu)包括盛裝漿液的第二漿池，第二上漿機構(gòu)還包括沿著紗線傳送方向依次設(shè)置的導(dǎo)紗輥三、浸沒輥三、壓漿輥二、上漿輥二、浸沒輥四、壓漿輥三和上漿輥三，浸沒輥三設(shè)置在導(dǎo)紗輥三和上漿輥二之間，壓漿輥二設(shè)置在上漿輥二的上方，浸沒輥四設(shè) 置在上漿輥二和上漿輥三之間，壓漿輥三設(shè)置在上漿輥三的上方，導(dǎo)紗輥三設(shè)置在漿液的上方，浸沒輥三和浸沒輥四設(shè)置在漿液中，上漿輥二和上漿輥三局部地設(shè)置在漿液中。

在上述的防污沙發(fā)面料的制作方法中，第一漿池具有供紗線穿入的第一入紗口和供紗線穿出的第一出紗口，第一入紗口和第一出紗口都嵌設(shè)有導(dǎo)紗嘴，導(dǎo)紗輥一毗鄰于第一入紗口，第一出紗口之前設(shè)有吸漿塊一和吸漿塊二，吸漿塊一和吸漿塊二都設(shè)置在第一漿池的漿液上方，吸漿塊一和吸漿塊二上下間隙設(shè)置；第二漿池具有供紗線穿入的第二入紗口和供紗線穿出的第二出紗口，第二入紗口和第二出紗口都嵌設(shè)有導(dǎo)紗嘴；導(dǎo)紗輥三毗鄰于第二入紗口，第二出紗口之前設(shè)有吸漿塊三和吸漿塊四，吸漿塊三和吸漿塊四都設(shè)置在第二漿池的漿液上方，吸漿塊三和吸漿塊四上下間隙設(shè)置。

在上述的防污沙發(fā)面料的制作方法中，吸漿塊一和吸漿塊二的間隙大于吸漿塊三和吸漿塊四的間隙；吸漿塊一、吸漿塊二、吸漿塊三和吸漿塊四分別開設(shè)有排出余漿的溢流孔。

在上述的防污沙發(fā)面料的制作方法中，加熱管的下方設(shè)有收集余漿的集液桶，集液桶的一端抵靠于第一漿池，集液桶的另一端抵靠于第二漿池；加熱管開設(shè)有供紗線通過的紗線通道，紗線通道外包裹電熱層，電熱層外包裹隔熱層；紗線通道的底部開設(shè)有導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽自中間向兩端向下傾斜。

在上述的防污沙發(fā)面料的制作方法中，烘干機構(gòu)包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)有多個加熱空氣溫度的電熱管，以及多個將熱空氣吹向紗線的風(fēng)管；電熱管以紗線為中心呈輻射狀間隔分布，每兩個電熱管之間設(shè)置有一個風(fēng)管。

在上述的防污沙發(fā)面料的制作方法中，上基布層的第一經(jīng)紗密度為80-100根/cm，第一緯紗密度為45-90根/cm，下基布層的第二經(jīng)紗密度為80-100根/cm，第二緯紗密度為45-90根/cm。

在上述的防污沙發(fā)面料的制作方法中，該面料的門幅為150～280cm。

在上述的防污沙發(fā)面料的制作方法中，粘接步驟可在轉(zhuǎn)移印花步驟之前進行，印花層滲入至上基布層的1/2～3/4深度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)勢是：

1、將織造上基布層的第一經(jīng)紗以及織造下基布層的第二經(jīng)紗用整經(jīng)上漿機進行后處理，提高了生產(chǎn)效率；通過該整經(jīng)上漿機所處理的紗線上漿率高，毛羽少，從而能夠減少紗線之間摩擦所產(chǎn)生的靜電，有效地降低了面料本身的靜電，因此所織就的面料不易產(chǎn)生靜電，相對地就不易吸附灰塵，具有防塵效果；

2、第一經(jīng)紗和第一緯紗都經(jīng)過紗線防污整理，從而使基布層本身具有防污功能，且在基布層兩側(cè)涂覆形成上防污層與下防污層之間，由此生產(chǎn)的面料具備了多重防污屏障，防污效果顯著，污漬侵入性低；

3、縫合線選用導(dǎo)電纖維絲，導(dǎo)電纖維絲能夠使纖維之間產(chǎn)生電暈放電，從而起到抗靜電作用，且由于能夠抗靜電，從而不易吸附粉塵，因此在一定程度上也起到防污作用；

4、紡下基布層的紗線時加入銀離子或銅離子，能夠起到有效的抗菌效果，由此織就的下基布層具備永久性的抗菌性能，使所生產(chǎn)的沙發(fā)面料能夠消滅細菌，具有自潔功效。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的抗靜電沙發(fā)面料的工藝流程示意圖。

圖2是本發(fā)明的整經(jīng)上漿機的局部結(jié)構(gòu)示意圖，示意了整經(jīng)上漿機的前半部分。

圖3是本發(fā)明的整經(jīng)上漿機的局部結(jié)構(gòu)示意圖，示意了整經(jīng)上漿機的后半部分。

圖4是本發(fā)明的整經(jīng)上漿機的第一上漿機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明的整經(jīng)上漿機的第二上漿機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明的整經(jīng)上漿機的加熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明的整經(jīng)上漿機的烘干機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明的整經(jīng)上漿機的防污整理箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本發(fā)明的抗靜電沙發(fā)面料的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是本發(fā)明的抗靜電沙發(fā)面料的上層面料的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，11、紗筒架；12、集絲板；13、分經(jīng)筘；14、第一張緊機構(gòu)；15、靜電消除器；16、第二張緊機構(gòu)；17、經(jīng)軸；20、第一上漿機構(gòu)；21、第一漿池；22、導(dǎo)紗輥一；23、浸沒輥一；24、導(dǎo)紗輥二；25、浸沒輥二；26、壓漿輥一；27、上漿輥一；281、吸漿塊一；282、吸漿塊二；30、第二上漿機構(gòu)；31、第二漿池；32、導(dǎo)紗輥三；33、浸沒輥三；34、壓漿輥二；35、上漿輥二；36、浸沒輥四；37、壓漿輥三；38、上漿輥三；391、吸漿塊三；392、吸漿塊四；40、加熱管；41、紗線通道；42、電熱層；43、隔熱層；44、集液桶；50、烘干機構(gòu)；51、箱體；52、電熱管；53、風(fēng)管；60、加濕箱；61、水槽一；62、加熱板一；63、噴淋管一；64、導(dǎo)紗羅拉一；70、防污整理箱；71、水槽二；72、加熱板二；73、噴淋管二；74、導(dǎo)紗羅拉二；81、基布層；811、上基布層；812、下基布層；82、海綿；83、印花層；84、固色層；85、上防污層；86、下防污層；87、拒水層；88、導(dǎo)電纖維絲。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1至圖10所示，本發(fā)明提供了一種防污沙發(fā)面料的制作方法，包括如下步驟：

(1)選原料紡絲：選用滌綸和粘膠纖維進行混紡，所得滌粘 混紡紗線作為第一經(jīng)紗和第一緯紗；選用滌綸、棉纖維和亞麻纖維進行混紡，且在混紡中加入適量的銀離子或銅離子，所得滌棉麻混紡紗線加捻后作為第二經(jīng)紗和第二緯紗；

(2)紗線防污整理：調(diào)制納米防污劑溶液，將第一緯紗浸入納米防污劑溶液中，或者將納米防污劑溶液噴射在第一緯紗的表面，并對其烘干；

(3)整經(jīng)上漿：第一經(jīng)紗和第二經(jīng)紗分別通過整經(jīng)上漿機進行整經(jīng)上漿，第一經(jīng)紗在上漿后噴射納米防污劑溶液；

(4)織造：將第一經(jīng)紗和第一緯紗送入紡織機，第一經(jīng)紗和第一緯紗沿經(jīng)緯方向交錯編織出上基布層811；將第二經(jīng)紗和第二緯紗送入紡織機，第二經(jīng)紗和第二緯紗沿經(jīng)緯方向交錯編織出下基布層812；

(5)轉(zhuǎn)移印花：通過轉(zhuǎn)印技術(shù)在上基布層811的上表面轉(zhuǎn)印上印花圖案，形成印花層83；

(6)固色整理：在印花層83上涂覆上無醛固色劑，并烘干，烘干后形成固色層84；

(7)防污整理：在上基布層811的上表面以及下基布層812的下表面分別涂覆聚四氟乙烯，分別形成上防污層85和下防污層86，其中上基布層811是在固色整理之后涂覆聚四氟乙烯；

(8)拒水整理：上基布層811完成防污整理之后，在其上表面涂覆有機硅或者聚氨酯溶液；

(9)粘接：選用海綿82，在海綿82的上下兩側(cè)分別涂覆膠黏劑，先將海綿82貼合在下基布層812的上表面，然后將上基布層811貼合在海綿82的上側(cè)，最后對上下相疊的上基布層811、海綿82以及下基布層812施以壓力，使三者粘接成一體；

(10)縫合：選用導(dǎo)電纖維絲88作為縫合線，穿過海綿82將上基布層811和下基布層812用導(dǎo)電纖維絲88縫合連接。

整經(jīng)上漿機所處理的紗線上漿率高，毛羽少，從而能夠減少 紗線之間摩擦所產(chǎn)生的靜電，有效地降低了面料本身的靜電，因此所織就的面料不易產(chǎn)生靜電，相對地就不易吸附灰塵，具有防塵效果，該方法制作的沙發(fā)面料具有多重防污能力，防污效果顯著。

值得一提的是，上述步驟并代表該防污沙發(fā)面料的制作方法的唯一步驟順序，可選擇地，可先將上基布層811與下基布層812粘接復(fù)合后再進行防污整理步驟與拒水整理步驟，以上步驟僅為優(yōu)選實施方式。

具體地，里經(jīng)和表經(jīng)采用整經(jīng)上漿機進行整經(jīng)以及上漿，整經(jīng)上漿機中用“紗線”替代實際所處理的里經(jīng)和表經(jīng)，為便于闡述該整經(jīng)上漿機的工作原理，故未將“里經(jīng)”和“表經(jīng)”具體代入說明。

在步驟(2)中所用的整經(jīng)上漿機包括引出紗線的紗筒架11、用于調(diào)節(jié)紗線張力的第一張緊機構(gòu)14與第二張緊機構(gòu)16、用于紗線上漿的第一上漿機構(gòu)20與第二上漿機構(gòu)30、以及收卷紗線的經(jīng)軸17；第一張緊機構(gòu)14、第一上漿機構(gòu)20、第二上漿機構(gòu)30、第二張緊機構(gòu)16沿著紗線傳送方向依次設(shè)置在紗筒架11和經(jīng)軸17之間，紗筒架11和第一張緊機構(gòu)14之間前后依次設(shè)有集絲板12和分經(jīng)筘13；第一上漿機構(gòu)20與第二上漿機構(gòu)30之間設(shè)有能對紗線加熱的加熱管40；第一張緊機構(gòu)14和第一上漿機構(gòu)20之間設(shè)有對紗線進行預(yù)熱加濕的加濕箱60，第一張緊機構(gòu)14和加濕箱60之間設(shè)有靜電消除器15，加濕箱60具有盛裝熱水的水槽一61，水槽一61底部內(nèi)設(shè)有加熱板一62，加濕箱60的內(nèi)壁頂部固定有噴淋管一63，噴淋管一63與水槽一61相連通，噴淋管一63與水槽一61之間設(shè)有傳送紗線的導(dǎo)紗羅拉一64；第二張緊機構(gòu)16和經(jīng)軸17之間設(shè)有對紗線噴射防污整理劑的防污整理箱70，第二上漿機構(gòu)30和第二張緊機構(gòu)16之間以及防污整理箱70和經(jīng)軸17之間分別設(shè)有烘干機構(gòu)50，防污整理箱70具有 盛裝防污整理劑溶液的水槽二71，水槽二71底部內(nèi)設(shè)有加熱板二72，防污整理箱70的內(nèi)壁頂部固定有噴淋管二73，噴淋管二73與水槽二71相連通，噴淋管二73與水槽二71之間設(shè)有傳送紗線的導(dǎo)紗羅拉二74。

該整經(jīng)上漿機集紗線整經(jīng)、紗線上漿和紗線防污整理于一體，其工作原理為：紗筒架11上纏繞有紗線，紗線由紗筒架11引出，經(jīng)過集絲板12集中，通過分經(jīng)筘13，穿過第一張緊機構(gòu)14，由第一張緊機構(gòu)14調(diào)節(jié)紗線張力，紗線經(jīng)過第一輪的張力調(diào)節(jié)后，通過靜電消除器15，穿過加濕箱60，噴淋管一63吸入水槽一61中的熱水，將熱水霧化后噴在穿入加濕箱60的紗線上，使得紗線被潤濕，且由于是熱水霧化，因此具有一定的溫度，從而使紗線的纖維張開，擴大了纖維間隙。穿過加濕箱60后的紗線進入第一上漿機構(gòu)20，第一上漿機構(gòu)20將漿液包覆在紗線表面，紗線經(jīng)過第一輪的上漿后，穿過加熱管40，在加熱管40中被加熱，不僅能夠提高紗線表面的漿液的附著力，而且能夠促進包覆在紗線表面的漿液逐漸地滲入紗線內(nèi)部。附有第一層漿液且經(jīng)過加熱處理后的紗線進入第二上漿機構(gòu)30，第二上漿機構(gòu)30對紗線進行第二輪上漿，先后經(jīng)過兩輪上漿的紗線，紗線表面能夠牢固地附著漿液，漿液能夠浸透紗線內(nèi)部并進入纖維間隙中。經(jīng)過第二上漿機構(gòu)30后的紗線進入烘干機構(gòu)50，通過烘干機構(gòu)50對浸漬漿液的紗線烘干，烘干后的紗線穿過第二張緊機構(gòu)16，由第二張緊機構(gòu)16對紗線進行第二次的張力調(diào)節(jié)。

緊接著穿過防污整理箱70，以及第二個烘干機構(gòu)50，最后傳送至經(jīng)軸17，被經(jīng)軸17收卷。值得一提的是，防污整理箱70和第二個烘干機構(gòu)50視紗線整理的實際情況啟閉，其中第一經(jīng)紗需要經(jīng)過防污整理處理，因此當?shù)谝唤?jīng)紗傳入加濕箱60，噴淋管二73吸入水槽二71中的納米防污劑溶液，并將納米防污劑溶液霧化后噴在穿入防污整理箱70的第一經(jīng)紗上，使第一經(jīng)紗能夠被納 米防污劑溶液潤濕。第一經(jīng)紗穿過防污整理箱70后進入烘干機構(gòu)50，通過烘干機構(gòu)50對第一經(jīng)紗烘干，使干燥后的第一經(jīng)紗附著有納米防污劑，最后由經(jīng)軸17收卷。而第二經(jīng)紗僅需要整經(jīng)以及上漿，防污整理箱70以及烘干機構(gòu)50處于關(guān)閉狀態(tài)，僅由導(dǎo)紗羅拉二74傳送向前，穿過防污整理箱70和烘干機構(gòu)50，由經(jīng)軸17收卷。

該整理上漿機能夠同時完成紗線整經(jīng)和上漿處理或者同時完成紗線整經(jīng)、上漿處理和防污處理，提高了紗線處理效率。

值得一提的是，紗線在第一次上漿之前通過加濕箱60進行預(yù)熱加濕處理，有利于提高漿液的附著與浸透程度。

值得一提的是，通過該整經(jīng)上漿機所處理的紗線上漿率高，毛羽少，從而能夠減少紗線之間摩擦所產(chǎn)生的靜電。此外，靜電消除器15能夠消除紗線本身的靜電。因此所織就的面料不易產(chǎn)生靜電，相對地就不易吸附灰塵，具有防塵效果，也屬于防污的范疇。

具體地，第一上漿機構(gòu)20包括盛裝漿液的第一漿池21，第一上漿機構(gòu)20還包括沿著紗線傳送方向依次設(shè)置的導(dǎo)紗輥一22、浸沒輥一23、導(dǎo)紗輥二24、浸沒輥二25、壓漿輥一26和上漿輥一27，浸沒輥一23設(shè)置在導(dǎo)紗輥一22和導(dǎo)紗輥二24之間，浸沒輥二25設(shè)置在導(dǎo)紗輥二24和上漿輥一27之間，壓漿輥一26設(shè)置在上漿輥一27的上方，導(dǎo)紗輥一22和導(dǎo)紗輥二24分別設(shè)置在漿液的上方，浸沒輥一23和浸沒輥二25分別設(shè)置在漿液中，上漿輥一27局部地設(shè)置在漿液中；

導(dǎo)紗輥一22、導(dǎo)紗輥二24、上漿輥一27和壓漿輥一26分別與第一漿池21可轉(zhuǎn)動相連，浸沒輥一23和浸沒輥二25分別固定于第一漿池21，導(dǎo)紗輥一22和導(dǎo)紗輥二24用于將紗線傳送向前，紗線由導(dǎo)紗輥一22的上側(cè)傳入，先從導(dǎo)紗輥一22的上表面自上而下地繞至浸沒輥一23的下方，然后從浸沒輥一23的下表面自 下而上地繞至導(dǎo)紗輥二24的上方，接著從導(dǎo)紗輥二24的上表面自上而下地繞至浸沒輥二25的下方，最后從浸沒輥二25的下表面自下而上地穿入壓漿輥一26和上漿輥一27之間。

紗線繞過浸沒輥一23時第一次進入漿液，繞過浸沒輥二25時第二次進入漿液，通過兩次與漿液接觸，紗線能夠附著有較多的漿液。壓漿輥一26和上漿輥一27具有供紗線穿過的間隙，且紗線穿過時，能夠受到壓漿輥一26和上漿輥一27的擠壓作用，即壓漿，從而將附著在紗線表面的一部分漿液壓入紗線內(nèi)部，且上漿輥一27局部地置于漿液中，上漿輥一27攜帶著漿液轉(zhuǎn)動，從而增加了紗線受擠壓時表面的漿液量。

第二上漿機構(gòu)30包括盛裝漿液的第二漿池31，第二上漿機構(gòu)30還包括沿著紗線傳送方向依次設(shè)置的導(dǎo)紗輥三32、浸沒輥三33、壓漿輥二34、上漿輥二35、浸沒輥四36、壓漿輥三37和上漿輥三38，浸沒輥三33設(shè)置在導(dǎo)紗輥三32和上漿輥二35之間，壓漿輥二34設(shè)置在上漿輥二35的上方，浸沒輥四36設(shè)置在上漿輥二35和上漿輥三38之間，壓漿輥三37設(shè)置在上漿輥三38的上方，導(dǎo)紗輥三32設(shè)置在漿液的上方，浸沒輥三33和浸沒輥四36設(shè)置在漿液中，上漿輥二35和上漿輥三38局部地設(shè)置在漿液中。

導(dǎo)紗輥三32、上漿輥三38、壓漿輥三37、上漿輥三38、壓漿輥三37分別與第二漿池31可轉(zhuǎn)動相連，浸沒輥三33和浸沒輥四36分別固定于第二漿池31，導(dǎo)紗輥三32用于將紗線傳送向前，紗線由導(dǎo)紗輥三32的上側(cè)傳入，先從導(dǎo)紗輥三32的上表面自上而下地繞至浸沒輥三33的下方，然后從浸沒輥三33的下表面自下而上地穿入壓漿輥三37和上漿輥三38之間，并自上而下地繞至浸沒輥四36的下方，最后從浸沒輥四36的下表面自下而上地穿入壓漿輥三37和上漿輥三38之間。

紗線繞過浸沒輥三33時第三次進入漿液，紗線穿過壓漿輥二 34和上漿輥二35之間，受到壓漿輥二34和上漿輥二35的擠壓作用，從而促進漿液進入紗線內(nèi)部。紗線經(jīng)過此次擠壓過后繞過浸沒輥四36并第四次進入漿液，以進一步地增加紗線表面的漿液附著量，當紗線穿過壓漿輥三37和上漿輥三38之間時，紗線最后一次收到擠壓，自第一漿池21到第二漿池31，紗線一共四次接觸漿液以及受到三次壓漿，使?jié){液不僅能夠附著在紗線表面而且能夠浸透紗線，進入到紗線纖維之間，有效地提高了上漿率。

具體地，第一漿池21具有供紗線穿入的第一入紗口和供紗線穿出的第一出紗口，第一入紗口和第一出紗口都嵌設(shè)有導(dǎo)紗嘴，導(dǎo)紗輥一22毗鄰于第一入紗口，第一出紗口之前設(shè)有吸漿塊一281和吸漿塊二282，吸漿塊一281和吸漿塊二282都設(shè)置在第一漿池21的漿液上方，吸漿塊一281和吸漿塊二282上下間隙設(shè)置。

第一次壓漿后的紗線穿過吸漿塊一281和吸漿塊二282之間，并從第一出紗口穿出第一漿池21，吸漿塊一281和吸漿塊二282用于吸收去除紗線表面多余的漿液，從而控制紗線表面的漿液附著量。

第二漿池31具有供紗線穿入的第二入紗口和供紗線穿出的第二出紗口，第二入紗口和第二出紗口都嵌設(shè)有導(dǎo)紗嘴；導(dǎo)紗輥三32毗鄰于第二入紗口，第二出紗口之前設(shè)有吸漿塊三391和吸漿塊四392，吸漿塊三391和吸漿塊四392都設(shè)置在第二漿池31的漿液上方，吸漿塊三391和吸漿塊四392上下間隙設(shè)置。

第三次壓漿后的紗線穿過吸漿塊三391和吸漿塊四392之間，并從第二出紗口穿出第二漿池31，吸漿塊三391和吸漿塊四392用于吸收去除紗線表面多余的漿液，從而控制紗線表面的漿液附著量。

具體地，吸漿塊一281和吸漿塊二282的間隙大于吸漿塊三391和吸漿塊四392的間隙；吸漿塊一281、吸漿塊二282、吸漿塊三391和吸漿塊四392分別開設(shè)有排出余漿的溢流孔。

吸漿塊一281和吸漿塊二282吸收多余的漿液后，漿液可從溢流孔流出并落入第一漿池21，同理，吸漿塊三391和吸漿塊四392吸收多余的漿液后，漿液可從溢流孔流出并落入第二漿池31，從而形成漿液的循環(huán)利用。

具體地，加熱管40的下方設(shè)有收集余漿的集液桶44，集液桶44的一端抵靠于第一漿池21，集液桶44的另一端抵靠于第二漿池31；加熱管40開設(shè)有供紗線通過的紗線通道41，紗線通道41外包裹電熱層42，電熱層42外包裹隔熱層43；紗線通道41的底部開設(shè)有導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽自中間向兩端向下傾斜。

電熱層42用于加熱紗線通道41，使穿過紗線通道41的紗線受熱，以促進漿液進入紗線內(nèi)以及促進漿液的干燥，其中，紗線表面多余的漿液從紗線表面滴落至導(dǎo)流槽，在導(dǎo)流槽的導(dǎo)向作用下流入至集液桶44，由集液桶44收集。

具體地，烘干機構(gòu)50包括箱體51，箱體51內(nèi)設(shè)有多個加熱空氣溫度的電熱管52，以及多個將熱空氣吹向紗線的風(fēng)管53；電熱管52以紗線為中心呈輻射狀間隔分布，每兩個電熱管52之間設(shè)置有一個風(fēng)管53。

電熱管52呈輻射狀分布，當紗線通過箱體51時，紗線能夠受到全面的加熱作用，且電熱管52與風(fēng)管53協(xié)同作用，紗線在熱風(fēng)的吹拂下其表面的漿液能夠加速干燥形成膜層。

如圖9和圖10所示，由上述方法制造的防污沙發(fā)面料，包括基布層81，基布層81包括上基布層811和下基布層812，上基布層811和下基布層812之間設(shè)有海綿82，海綿82通過膠黏劑分別與上基布層811和下基布層812粘接，上基布層811與下基布層812通過導(dǎo)電纖維絲88縫合相連，上基布層811附著有納米防污劑；上基布層811的表面通過轉(zhuǎn)印形成印花層83，印花層83的表面通過涂覆無醛固色劑形成固色層84，固色層84的表面設(shè)有上防污層85，下基布層812的下表面設(shè)有下防污層86，上防污 層85的表面涂覆有拒水層87。

上基布層811是基布層的外層，下基布層812是基布層的內(nèi)層，上基布層811是該沙發(fā)面料面向外界物體環(huán)境以及使用者的一面，上基布層811附著有納米防污劑，納米防污劑是一種整理劑，在市場上選購品牌效應(yīng)強的深圳國達科技有限公司生產(chǎn)的納米防污劑，具有超雙疏功能，即疏水、疏油功能，在納米防污劑的作用下，上基布層811能夠表現(xiàn)出納米界面特性，呈現(xiàn)出緊密的結(jié)構(gòu)，不易滲入污漬，從而使基布層81具備防污功效。在基布層81的外側(cè)設(shè)置上防污層85，對基布層81能夠起到直接的防護作用，普通的污漬能夠被上防污層85阻隔而無法進入至基布層81。上防污層85的表面設(shè)置拒水層87能夠起到防水效果。而在基布層81的內(nèi)側(cè)設(shè)置下防污層86，也是進一步地擴大了對基布層81的防護?；紝?1本身具有防污功能，且基布層81處于上防污層85與下防污層86之間，從而該沙發(fā)面料形成多重防污屏障，防污效果顯著，污漬侵入性低。

值得一提的是，在上基布層811和下基布層812之間設(shè)置海綿82，海綿82具有一定的彈性性能，從而能夠提高該沙發(fā)面料的舒適度。上基布層811和下基布層812通過海綿82與膠黏劑起到初步的連接，而在導(dǎo)電纖維絲88的縫制下其連接得到鞏固，縫合線選用導(dǎo)電纖維絲88，導(dǎo)電纖維絲88能夠使纖維之間產(chǎn)生電暈放電，從而起到抗靜電作用，且由于能夠抗靜電，從而不易吸附粉塵，因此在一定程度上也體現(xiàn)了防污作用，即該沙發(fā)面料能夠疏水疏油以及防塵。

印花層83是通過轉(zhuǎn)移印花技術(shù)(冷轉(zhuǎn)印或熱轉(zhuǎn)印)形成于上基布層811，印花層83滲入至上基布層811的1/2～3/4深度，通過印花層83可呈現(xiàn)豐富的圖案以及花色，使該沙發(fā)面料的美觀性也較高，而固色層84能夠?qū)τ』▽?3起到保護作用，能夠防止染料褪色。具體地，上基布層811由第一經(jīng)紗和第一緯紗交織 而成，第一經(jīng)紗和第一緯紗都是浸漬過納米防污劑的滌粘混紡紗，即在織造上基布層811之前先將滌粘混紡紗線浸入含有納米防污劑的溶液中，使納米防污劑充分附著在紗線表面，提高納米防污劑的附著面積，由此織造的上基布層811所含的納米防污劑分布均勻，起到的防污效果更穩(wěn)定。

下基布層812由第二經(jīng)紗和第二緯紗交織而成，第二經(jīng)紗和第二緯紗都是添加有銀離子或銅離子并加捻的滌棉麻混紡紗，銀離子或銅離子能夠起到有效的抗菌效果，從而使得下基布層812具備永久性的抗菌性能，使該沙發(fā)面料能夠消滅細菌，具有自潔功效。

具體地，上防污層85和下防污層86都為聚四氟乙烯層，性能穩(wěn)定對沾染的污漬具有優(yōu)異的防污功能，使液體呈超疏水狀態(tài)，不能滲透進去，輕輕抖動，便能滑落，對于少量殘留在表面的污漬，用紙巾擦去即可。

可選擇地，拒水層87為有機硅層或聚氨酯層。

優(yōu)選地，該防污沙發(fā)面料的門幅為220cm。

上基布層81111的第一經(jīng)紗密度為90根/cm，第一緯紗密度為60根/cm。下基布層81212的第二經(jīng)紗密度為90根/cm，第二緯紗密度為60根/cm。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了紗筒架11；集絲板12；分經(jīng)筘13；第一張緊機構(gòu)14；靜電消除器15；第二張緊機構(gòu)16；經(jīng)軸17；第一上漿機構(gòu)20；第一漿池21；導(dǎo)紗輥一22；浸沒輥一23；導(dǎo)紗輥二24；浸沒輥二25；壓漿輥一26；上漿輥一27；吸漿塊一281；吸漿塊二282；第二上漿機構(gòu)30；第二漿池31；導(dǎo)紗輥三 32；浸沒輥三33；壓漿輥二34；上漿輥二35；浸沒輥四36；壓漿輥三37；上漿輥三38；吸漿塊三391；吸漿塊四392；加熱管40；紗線通道41；電熱層42；隔熱層43；集液桶44；烘干機構(gòu)50；箱體51；電熱管52；風(fēng)管53；加濕箱60；水槽一61；加熱板一62；噴淋管一63；導(dǎo)紗羅拉一64；防污整理箱70；水槽二71；加熱板二72；噴淋管二73；導(dǎo)紗羅拉二74；基布層81；上基布層811；下基布層812；海綿82；印花層83；固色層84；上防污層85；下防污層86；拒水層87；導(dǎo)電纖維絲88等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。