按照權(quán)利要求1和16項(xiàng)的前言，本發(fā)明是關(guān)于濕處理裝置，特別是染色離心機(jī)，用于所有類型紡織物制品的濕處理，特別是使用流體處理劑，所謂的液體，來處理所述紡織物制品的染色和脫色，以及根據(jù)權(quán)利要求18項(xiàng)的用于操作濕處理裝置的方法。

背景技術(shù)：
能從先前技術(shù)已知各式各樣使用液體來對所述紡織物制品染色的濕處理裝置。紡織物制品包括絨與其他實(shí)施方式，例如布，針織布，梭織布，細(xì)絲，紗與捻線。現(xiàn)存的濕處理裝置其實(shí)質(zhì)上是由像鍋爐狀的容器與直式豎立于其中的圓柱桶組成。所述圓柱桶在底側(cè)具有一桶座，在頂側(cè)具有一桶口，并有一桶殼，所述桶殼以篩網(wǎng)的方式打孔。所述桶殼直徑是略小于所述容器的凈寬。此外，在所述圓柱桶之中插入一芯柱，其為多孔狀態(tài)的一篩板，且其直徑顯著小于所述桶殼。用于將染色的填壓材料(絨)引到在所述芯柱與所述桶殼之間的空間，所述材料具有每公升填充空間大約為300到400公克染色材料的密度。在所述染色處理之前經(jīng)由一桶蓋來關(guān)閉所述圓柱桶。一泵設(shè)置在所述容器底座之上來驅(qū)動(dòng)一液體以引到所述容器并進(jìn)到所述芯柱。隨后，所述液體的流向?qū)嵸|(zhì)上以水平方向通過芯柱壁，并通過用于染色的所述材料與通過所述桶殼。之后，所述液體在所述桶殼與一容器壁之間往下流。所述泵位在所述外殼底座之上，其所述泵輸送所述液體再一次進(jìn)到所述芯柱。通過泵的輔助以實(shí)現(xiàn)所述液體循環(huán)。在單獨(dú)裝置的部分，將染色的所述材料隨后通過清洗與干燥的處理以去除多余的染料。這個(gè)過程是相當(dāng)繁瑣的。另一個(gè)缺點(diǎn)是所述紡織纖維是被壓緊的，其必需再一次以繁瑣的方式松開被壓緊的紡織纖維。DE19800735A1描述在一雙壁處理桶中用于將紡織物材料濕處理的一離心機(jī)狀裝置。所述處理桶在中央?yún)^(qū)域具有一孔徑經(jīng)由一絞煉蓋來關(guān)閉所述處理桶。在所述處理桶的外殼中提供至少一個(gè)排放口。借助一傳送泵，將一液體從上方引進(jìn)所述處理桶的中心。由於所述處理桶繞著旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，所述液體向外加速，在通過所述紡織纖維之后從所述處理桶經(jīng)過一排放口排出。所述圓桶設(shè)置在一外殼之內(nèi)，其擷取與收集所述排出液體，在所述液體經(jīng)由所述泵再一次泵回到所述處理桶之前。為了將所述液體可以均勻地引入到整個(gè)高度，在所述處理桶的中心設(shè)置一芯桶，其未填滿紡織物纖維。所述芯桶具有一篩狀的芯外殼。所述芯桶在DE19800735A1被稱為液體分布器。這個(gè)裝置有一個(gè)缺點(diǎn)，就是它們比較昂貴，所述裝備處理要求需要較大的運(yùn)轉(zhuǎn)花費(fèi)，所述處理時(shí)間較長，與所花費(fèi)的能量總數(shù)較高。如上所述裝置另一個(gè)已知的缺點(diǎn)在于，每單位用來染色材料的數(shù)量需要非常大量的液體。所述液體加熱需要一大量的能源。此外，所述泵可能通過排出紡織物纖維形成阻塞。在一次染色處理之后，它也可在此情況下，更進(jìn)一步的染色處理，所述絨留在所述泵系統(tǒng)中成為污染所述舊絨的纖維。另一個(gè)缺點(diǎn)是拙劣的顏色滲透通過不同的纖維，其不能經(jīng)由液體循環(huán)長處理時(shí)間來均勻補(bǔ)償。本發(fā)明的目的是基于提供一種用于所有類型紡織物制品染色的濕處理裝置，其濕處理裝置并不會(huì)有上述的缺點(diǎn)。所述裝置應(yīng)能大大簡化與運(yùn)轉(zhuǎn)花費(fèi)，減少處理過程所需要大量液體與大量能源。最后，由于清理工作與排出紡織物纖維而使泵故障的風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)減少。也力求實(shí)現(xiàn)更簡單，安全與可靠的操作方法與良好顏色滲透的方式。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的主要特征揭示于說明書中的權(quán)利要求第1，16與第18項(xiàng)。權(quán)利要求第2到15與17項(xiàng)為從屬項(xiàng)。本發(fā)明是關(guān)于一種用于所述紡織物制品濕處理的濕處理裝置，其包括特定的絨與其他的實(shí)施方式，例如布，針織布，梭織布，細(xì)絲，紗與捻線，特別是使用一液體將紡織物制品用于染色與脫色。為此目的，所述濕處理裝置具有一處理桶，其通過一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)繞著一(大地測量)垂直旋轉(zhuǎn)軸往一旋轉(zhuǎn)方向驅(qū)動(dòng)，其中，所述處理桶具有一封閉桶座(所述桶座至少在操作期間被關(guān)閉)，在頂側(cè)有一桶口，與一桶殼其相對于所述旋轉(zhuǎn)軸的周圍設(shè)置其具有至少一個(gè)第一排放口。這里，根據(jù)本發(fā)明的所述濕處理裝置，其特征在于，所述第一排放口進(jìn)到一旋轉(zhuǎn)固定設(shè)置的再循環(huán)管線裝置，其中所述再循環(huán)管線具有一環(huán)形管，其徑向包圍所述處理桶且是構(gòu)成為往所述第一排放口的方向開啟，即在內(nèi)側(cè)。此外，所述再循環(huán)管線裝置具有一流出口，其位在所述處理底座的上方與比所述第一排放口更靠近于所述旋轉(zhuǎn)軸。所述類型的實(shí)施方式有一優(yōu)勢是，所述驅(qū)動(dòng)動(dòng)作與加熱液體需要(電力)能源量較低，與實(shí)現(xiàn)一短處理期間。這實(shí)現(xiàn)其他之外，根據(jù)本發(fā)明，所述液體的在不使用附加泵可以實(shí)現(xiàn)永久循環(huán)。具體來說，朝外方向的所述液體速度經(jīng)由所述再循環(huán)管線裝置轉(zhuǎn)換往旋轉(zhuǎn)軸方向。本發(fā)明的具體實(shí)施方式，明確的提供無泵設(shè)計(jì)的所述再循環(huán)裝置。換句話說，通過所述再循環(huán)管線裝置通過所述處理桶的旋轉(zhuǎn)有效地(獨(dú)占地)將所述液體再循環(huán)，優(yōu)選的是，所述再循環(huán)管線傳導(dǎo)所述液體經(jīng)過桶口且回到所述處理桶。此外，根據(jù)本發(fā)明，所述液體的需求量很低是因?yàn)橹挥邢拗粕倭康囊后w在所述再循環(huán)管線中。具體來說，為了實(shí)現(xiàn)所述再循環(huán)回路，需要收集容器與泵回路。因此，在液體的的使用量可以達(dá)到減少50％，而用于加熱所需要的能量也如同所述液體減少50％。這對于生態(tài)與經(jīng)濟(jì)都是權(quán)宜之計(jì)。因此，一液體在所述桶殼的半徑方向上有利地發(fā)生，其防止所述紡織位纖維壓緊。此外，由于所述離心狀設(shè)計(jì)，所述濕處理裝置也適用于將所述紡織物制品通過離心機(jī)來清洗與脫水處理，可以結(jié)合工作步驟。相應(yīng)地，所述纖維的總處理時(shí)間變短。經(jīng)由所述離心機(jī)，在所述清洗程序之前將所述液體能被排出，因此，只需要少量的清洗水，或少量的清洗液。因此，所有流體處理裝置都適用于當(dāng)成液體，例如染色，脫色與清洗液，例如水。為了構(gòu)成所述環(huán)形管，將在所述處理桶的所有旋轉(zhuǎn)位置中朝向所述排放口開啟，在所述環(huán)形管開口的內(nèi)側(cè)形成一環(huán)繞槽，可說是往所述處理外殼的方向。所述槽在所述環(huán)形管轉(zhuǎn)換進(jìn)到一上升部時(shí)被中斷。另一個(gè)優(yōu)勢是，經(jīng)由一外部外殼緊密的設(shè)計(jì)，可以達(dá)到較少操作空間。在相同時(shí)間下，所述類型的一外殼可以實(shí)現(xiàn)高水平隔熱。因此，只有少量的熱能產(chǎn)生損失，與環(huán)繞全體人員工作區(qū)域的氣候控制構(gòu)成一個(gè)小問題。根據(jù)本發(fā)明所述裝置可被設(shè)計(jì)為，實(shí)際上，一批紡織物纖維的重量為50-120公斤。這樣的裝置能操作所述處理桶的轉(zhuǎn)速范圍大約在0-1400rpm。在這樣情況下的結(jié)構(gòu)尺寸，所述環(huán)形管的所述流動(dòng)管直徑大約為5厘米。為了使最大量液體可以經(jīng)由所述再循環(huán)管線裝置傳導(dǎo)回到所述處理桶的中心，所述處理桶以密封設(shè)置的形式在所述環(huán)形管。然而，這會(huì)造成磨擦與產(chǎn)生不需要的耗能。這方面更進(jìn)一步的問題是所述處理桶的不平衡。優(yōu)選是所述環(huán)形管以不接觸的方式環(huán)繞在所述處理桶，特別是有一最小空隙。為此目的，在每個(gè)情況中有必要在所述環(huán)形管的區(qū)域中的所述環(huán)形管具有一圓形內(nèi)徑與所述處理桶具有一圓型外徑(每個(gè)情況相對于所述旋轉(zhuǎn)軸)。因此必要的是，所述處理桶的中央軸同軸設(shè)置所述旋轉(zhuǎn)軸，與所述環(huán)形管的中央軸也是同軸陳列。實(shí)際上，由于所述圓桶不平衡，通常需要10毫米(mm)到20毫米(mm)的最小空隙。所述液體不是關(guān)鍵，由于速度使所述液體在所述環(huán)形管(所述桶座)外部半徑的旋轉(zhuǎn)，例如產(chǎn)生飛濺與起泡，因此經(jīng)過所述環(huán)形空隙會(huì)有少量的所述液體發(fā)生損失。所述環(huán)形管在操作期間不可完全充滿液體。因此，從所述循環(huán)回路經(jīng)過最小間隔排出少量的液體。然而，在任何的情況下在所述染色處理期間通常需要用于調(diào)整與替換所述液體的某些內(nèi)容物?？赡苡糜诜治雠懦鏊鲆后w與用于以濃縮的形式再循環(huán)所述液體或替換。為此目的需要一泵，由于較小的傳輸率，因此可能被設(shè)計(jì)成相對小的泵。所述液體可以從所述回路泄出，所述最小間隔與環(huán)形管間優(yōu)選的設(shè)計(jì)最多為10％，優(yōu)選為5％到10％。這種方式下，可實(shí)現(xiàn)高水平的能源效率，包含每單位紡織物處理量使用所述能源。根據(jù)本發(fā)明更具體說明，至少一個(gè)第二排放口構(gòu)成于所述桶殼，其中每個(gè)排放口進(jìn)到所述再循環(huán)管線裝置的所述環(huán)形管。所述液體流出的量可被預(yù)先定義成經(jīng)過排放口的量。分布在所述桶殼周圍上的排放口數(shù)量越多，流出的數(shù)量也就越多。同時(shí)，所述環(huán)形管可以形成相對緊密剖面。優(yōu)選的是，實(shí)質(zhì)上為圓形到U型的內(nèi)徑。所述排放口設(shè)置于所述桶殼的相同高度，為達(dá)成均勻顏色滲透，所述排放口應(yīng)以均勻分布的方式設(shè)置于所述桶殼的周圍。本發(fā)明提供更進(jìn)一步的發(fā)展，每個(gè)排放口為一噴嘴的形式，其中所述噴嘴的流出方向在旋轉(zhuǎn)方向具有一傾角。這種方式下，所述液體通過所述噴嘴往旋轉(zhuǎn)方向加速。所述動(dòng)能使所述液體在所述環(huán)形管中，隨后被實(shí)現(xiàn)用于克服一高度差。本發(fā)明特別的發(fā)展是，所述傾角在40°與50°之間，優(yōu)選的范圍在42°與48°之間，其最佳的傾角為45°，特別是相對于所述噴嘴沿著圓形路徑的運(yùn)行方向。一噴嘴可以構(gòu)成于經(jīng)由小管子插入到所述桶殼中的一孔。實(shí)際上，所述類型的小管子為10毫米長。剖面最好是逐漸縮減。以減少液體的起泡。此外，本發(fā)明的一發(fā)展，所述再循環(huán)管線裝置包括一上升部，其在所述環(huán)形管與所述桶口之間，往旋轉(zhuǎn)軸的縱向方向橋接一高度差其引導(dǎo)超越所述桶口。所述類型的上升部，現(xiàn)在能夠?qū)⑺鲆后w從上方經(jīng)過所述桶口再一次傳導(dǎo)回到所述圓桶的中心。所述上升部優(yōu)選地在向上的方向擴(kuò)充所述環(huán)形管。所述直徑特別的小。所述外殼相對地緊密。從所述環(huán)形管轉(zhuǎn)換到所述上升部以一斜坡的形式或以所述環(huán)形管的一管線障礙物部件的形式。為了避免液體流失，一障礙物應(yīng)該越小越好，這特別涉及關(guān)閉表面往所述排放口的方向。另外，可能設(shè)置一徑向開口，優(yōu)選是經(jīng)由一外徑或所述環(huán)形管底座以螺線的方式加寬?；旧希仙勘灰龑?dǎo)出所述外殼，例如通過一外殼蓋。然而，優(yōu)選是整個(gè)再循環(huán)裝置位在所述外殼內(nèi)。因此，在簡單的方式下可以形成后者，當(dāng)成一壓力容器。在本發(fā)明特別的實(shí)施例中，所述上升部從所述環(huán)形管的方向往(所述再循環(huán)管線裝置)所述排放口的方向繞著旋轉(zhuǎn)軸往旋轉(zhuǎn)方向卷繞?？梢詫⒁后w旋轉(zhuǎn)的動(dòng)能在一有效方式中轉(zhuǎn)換成位能；換句話說，所述液體上升到上升部。所述上升部的流出剖面優(yōu)選的量為在所述環(huán)形管的流出剖面90％到110％之間。在所述上升部中所述流出阻力實(shí)質(zhì)上與所述環(huán)形管相對應(yīng)，與在所述上升部中所述液體上升是幾乎沒有受到阻礙。特別的是，達(dá)成良好的上升效能在實(shí)際上所述上升部的最大上升梯度10％到20％，優(yōu)選是12％到18％，與最佳是14％到16％。更進(jìn)一步是流量率通過所述再循環(huán)管線裝置的改良，一種發(fā)展是特別地適用在所述上升部的所述流出剖面下游地方往所述排放口方向變窄。優(yōu)選是45％到55％，與最佳是47％到53％。這里，在操作期間所述管線完全地填滿，與產(chǎn)生一吸取效果。此外，根據(jù)更進(jìn)一步的具體實(shí)施方式，所述再循環(huán)管線裝置包含一卷繞部，其繞著旋轉(zhuǎn)軸卷繞，從所述環(huán)形管的方向往(所述再循環(huán)管線裝置的)所述流出口的方向與往旋轉(zhuǎn)方向靠近旋轉(zhuǎn)軸。所述流出液體往所述處理桶的中心轉(zhuǎn)換方向。在更進(jìn)一步可選擇的實(shí)施方式中，所述再循環(huán)管線裝置具有一下降部，其與(所述再循環(huán)裝置)所述流出口鄰接與其垂直下降，其特別優(yōu)選的是實(shí)質(zhì)上往所述旋轉(zhuǎn)軸的縱向方向定向。所述類型的下降部適用以有目標(biāo)的方式再循環(huán)所述液體。此外，產(chǎn)生一吸取效果來克服所述高度差與改善所述液體的流量率。為此目的，所述流出口應(yīng)理想地設(shè)置于所述排放口的水平在線或低于后者，也就是說，為此目的，所述下降部規(guī)劃進(jìn)到所述處理桶通過所述桶口。所述下降部至少在這部分中是面向垂直，特別優(yōu)選是在所述排放口的區(qū)域中，所述吸取動(dòng)作最佳地被利用。所述再循環(huán)管線優(yōu)選的是包括一上升部，在進(jìn)水側(cè)鄰接所述環(huán)形管與在排水側(cè)鄰接一卷繞部。所述卷繞部通過一下降部依序鄰接。這里，在這種情況下所述部可以重疊。例如，所述上升部可以同時(shí)地形成一卷繞部，與/或所述卷繞部本身可以下降與成為所述下降部的一部分。此外，本發(fā)明提供一改良方案，每個(gè)排放口設(shè)置在所述桶殼上三分之一，優(yōu)選的是桶殼上五分之一，與最佳是桶殼上十分之一或在上端。也就是說，比所述桶口更靠近所述桶座。相對應(yīng)地，所述高度差必須通過所述再循環(huán)管線來克服，從所述桶座到所述排放口橋接所述高度部分，通過所述離心力並通過在所述桶殼內(nèi)側(cè)上收集所述液體。補(bǔ)充本發(fā)明一種變例，通過一芯桶其被設(shè)置在所述處理桶以便同軸于所述旋轉(zhuǎn)軸定向，其中所述芯桶在頂側(cè)具有一芯桶口與具有一篩狀的芯桶殼且延伸到所述桶座。所述類型的一芯桶也可以被提及當(dāng)成于所述液體的一分布器。這里，所述液體可以不受阻礙通到所述桶座與對抗所述芯桶殼的離心機(jī)當(dāng)成所述芯桶的旋轉(zhuǎn)結(jié)果(后者應(yīng)該共同地旋轉(zhuǎn)連接到所述處理桶)。所述液體特地分布在所需芯桶殼的高度上，與可引入到所述紡織物制品通過所述篩孔以相對均勻分布方式在所述高度上(若所述離心力相對大于重力加速度)。為了使所述紡織物制品可以引入在所述處理桶與所述桶殼之間，所述芯桶殼直徑應(yīng)該(相對)小于所述桶殼的直徑，特別是至少小3倍。若是使用一細(xì)網(wǎng)附加篩或所述芯柱是以細(xì)篩網(wǎng)形式其中之一，可實(shí)現(xiàn)更進(jìn)一步的優(yōu)勢。具體的情況，在所述裝置中的某處保持外來纖維，從先前生產(chǎn)周期可以被保留。所述處理纖維的質(zhì)量仍然維持很高。所述芯桶可以為一圓柱的形式，其被固定到所述處理桶的所述桶座其由一篩板組成。然而這并非強(qiáng)制需要；確切來說，在操作期間一旋轉(zhuǎn)地相連設(shè)置在所述芯桶就已足夠。因此可能用于交換，用于不同的芯桶用於不同液體與/或紡織物制品與/或批量。更進(jìn)一步可能用于所述芯桶成為接收所述紡織物制品插件的一部分。這樣的安置在任何情況優(yōu)選是，插入以便旋轉(zhuǎn)地相連到所述處理桶。為了提供通過所述再循環(huán)管線把所述液體流動(dòng)通過進(jìn)入到所述芯桶，在本發(fā)明一個(gè)更具體化的改善中，所述再循環(huán)管線的所述流出口被設(shè)置比所述芯桶殼更靠近所述旋轉(zhuǎn)軸。此外，一可選擇附加發(fā)明的內(nèi)容，所述再循環(huán)管線裝置具有一加熱部。所述液體必須經(jīng)常受到溫度控制，其在所述濕處理裝置的非旋轉(zhuǎn)區(qū)域中經(jīng)由所述類型的一加熱部來實(shí)現(xiàn)。這是簡單與便宜。一特別的變例提供所述加熱部具有一加熱管線用于傳導(dǎo)一液體加熱媒介，其加熱管線與一管子鄰接，用于傳導(dǎo)所述液體(所述再循環(huán)管線裝置)?？梢杂糜诩訜嵋簯B(tài)或氣態(tài)並當(dāng)成加熱媒介，通過所述類型的一管子來傳導(dǎo)，其加熱媒介可以傳送所述熱能到所述液體。在所述類型的加熱交換器在這個(gè)情況下由于小溫度差，化學(xué)變化成所述液體，例如，當(dāng)成局部沸騰的結(jié)果，或防止所述液體沉淀。這里，所述環(huán)形管優(yōu)選的設(shè)置毗鄰于所述加熱管。為此目的，所述加熱管可以用環(huán)形方式徑向環(huán)繞于所述處理桶。在相同時(shí)間，至少部分地所述環(huán)形管可以設(shè)置于在所述加熱管中。所述環(huán)形管必須保持活動(dòng)，只有所述進(jìn)水口，位在所述排放口的對面。此外，本發(fā)明更進(jìn)一步的發(fā)展，一固定距離間隔的篩壁，位在(所述處理桶)所述桶殼之前，例如，一2厘米(cm)的間隔?？蓪⑺鲆后w水平流出經(jīng)過所述紡織物制品，接著隨意地形成一垂直層沿著所述桶殼。例如以這種方式實(shí)現(xiàn)所述紡織物制品均勻染色的均勻處理。所述篩壁位在不需要固定連接到所述處理桶之前。更確切的說，所述篩壁也可用于接收所述紡織物制品為一插件部分。此外，更進(jìn)一步的發(fā)展，為了改善所述濕處理裝置使得所述處理桶與所述再循環(huán)管線裝置被設(shè)置于一外殼之內(nèi)，其用于收集排出的液體。這是特別有利的，若所述環(huán)形管是構(gòu)成無接觸于所述處理桶。因?yàn)楹髞?，所述液體的一部分經(jīng)過外側(cè)通過所述空隙。此外，所述外殼可幫助實(shí)現(xiàn)工業(yè)安全的高水平。收集液體重復(fù)使用，一泵特別提供用于傳送已收集的所述液體通過所述外殼傳回到所述處理桶。收集液體也可經(jīng)過處理，以用于補(bǔ)充或替換。所述外殼優(yōu)選為一隔熱形式，相對應(yīng)地只有少量熱能漏出，因此所述濕處理的效能是高的。此外，所述外殼優(yōu)選為一壓力容器的形式。為了這個(gè)目的，所述壓力容器耐受在所述壓力艙至少1.5巴(bar)的一(操作)內(nèi)壓，優(yōu)選是3巴。所以，所述液體可以被加熱超過常壓沸點(diǎn)與保持在液態(tài)。所述濕處理裝置因此適用于高溫度下。本發(fā)明的另一種形式是，所述桶口經(jīng)由一桶蓋來關(guān)閉，特別是在所述密封區(qū)域中用流體密封的方式。也就是說，沿著所述桶殼徑向包圍密封。因此可以避免在高旋轉(zhuǎn)速度時(shí)，液體可能會(huì)流出過所述桶口或飛濺在所述外殼邊緣的情況。用于所述再循環(huán)管線裝置，所述桶蓋特別具有一中央口，也就是說，一開口設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)軸的區(qū)域。為了所述桶蓋可以被移除，所述再循環(huán)管線部分其位在所述桶口之上應(yīng)可移動(dòng)，也就是說，可拆開/可移除或固定的其中一種。為了改善所述濕處理的效率，用于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的選擇，在所述處理桶的旋轉(zhuǎn)速度降低期間具有一發(fā)電機(jī)模式借助電力來發(fā)電。因此在分配上可能用機(jī)械制動(dòng)，與/或減少不生產(chǎn)時(shí)間。再一更具體細(xì)化中，所述再處理管線裝置具有一能開的排放口徑向于所述處理桶的外側(cè)。在處理程序結(jié)束時(shí)經(jīng)過所述排放口排出所述液體。這里，一封蓋或一閥門可以設(shè)置在所述排放口之上。此外，增強(qiáng)是適宜的，所述更多管線部的其中一個(gè)，特別是所述上升部，卷繞部或下降部，具有一關(guān)閉組件。所述液體快速流出。所述關(guān)閉組件為特別設(shè)計(jì)的，在一第一位置，用來遮蔽所述排放口，與在一第二位置，用來遮蔽所述上升管線。本發(fā)明是關(guān)于一種用于操作濕處理裝置的方法如上所述，一紡織物制品與液體引入到所述處理桶，與所述處理桶往旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)，其中，由于合成離心力，所述液體從所述處理桶的中心往所述桶殼的方向加速，流經(jīng)所述第一排放口進(jìn)到所述再循環(huán)管線的所述環(huán)形管，與，經(jīng)由所述再循環(huán)管線，至少部分被回收，特別是至少85％被回收，不使用驅(qū)動(dòng)器(例，沒有附加泵)，通過所述再循環(huán)管線裝置的排放口在靠近所述旋轉(zhuǎn)軸的位置再一次進(jìn)到所述處理桶。用這種方法，用于需要少量(電力)能源與實(shí)現(xiàn)在一短處理期間，驅(qū)動(dòng)動(dòng)作與加熱所述液體。更進(jìn)一步優(yōu)勢是描述關(guān)于實(shí)現(xiàn)濕處理裝置。所述轉(zhuǎn)速在操作期間特別選擇在10rpm到1400rpm之間。特別是，大約220rpm是非常高度適用于染色處理，與大約600rpm到1400rpm是適用離心機(jī)與清洗。經(jīng)由所述離心機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)高達(dá)70％的省水清洗。此外，所述纖維不易被壓實(shí)。本發(fā)明是關(guān)于一種用于紡織物制品濕處理的濕處理裝置，特別是使用一液體對所述紡織物制品的染色與脫色，具有一處理桶，其通過一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)繞著旋轉(zhuǎn)軸往旋轉(zhuǎn)方向驅(qū)動(dòng)，其中所述處理桶具有一封閉桶座，在頂側(cè)有一桶口，與一桶殼在相對于旋轉(zhuǎn)軸的周圍設(shè)置其具有至少一第一排放口，其中所述處理桶設(shè)置在一外殼之內(nèi)，其以一壓力艙的一壓力容器形式，其中所述處理桶設(shè)置在所述壓力艙之內(nèi)。經(jīng)由所述處理桶的循環(huán)，所述液體再一次徑向向外流動(dòng)通過染色材料，沒有經(jīng)由一泵壓力的影響。實(shí)現(xiàn)均勻顏色滲透與少量能源消耗。所述濕處理裝置根據(jù)本發(fā)明也允許，經(jīng)由本身的壓力艙，溫度在氣壓沸點(diǎn)之上進(jìn)行染色處理，也就說是，濕處理裝置適用于高溫。這允許完全新穎纖維處理的方式。特別是，已發(fā)現(xiàn)其所述壓力艙，為此目的，所述壓力艙中耐受一(操作)內(nèi)壓在至少1.5巴，優(yōu)選是3巴。所述處理桶提供具有一芯桶同軸于所述旋轉(zhuǎn)軸定向，其芯桶依序在頂側(cè)具有一桶口與具有一篩狀的芯桶壁且沿伸到所述桶座。這種方式下，在一特別均勻方式中將所述液體引到所述述紡織物制品，此外，保留排出的纖維。均勻顏色滲透與因此實(shí)現(xiàn)多種紡織物制品純度的高水平。此外，提供如上述所述的一再循環(huán)管線裝置。附圖說明更進(jìn)一步的特征，細(xì)節(jié)與本發(fā)明的優(yōu)勢將出現(xiàn)于權(quán)利要求項(xiàng)的文字與描述在基礎(chǔ)圖標(biāo)上實(shí)施內(nèi)容，如下：圖1是示出一繪制濕處理裝置的垂直剖面圖；圖2是示出一濕處理裝置的透視圖；圖3是示出一濕處理裝置的垂直剖面圖；圖4是示出一濕處理裝置的上方平面圖；圖5是示出一濕處理裝置平面排放口的水平剖面圖；圖6是示出一濕處理裝置局部細(xì)節(jié)的垂直剖面圖，圖解環(huán)形管與加熱裝置與鄰接桶殼的上端；以及圖7是示意出繪制再循環(huán)管線裝置平面圖。附圖符號(hào)說明1濕處理裝置10處理桶11桶座12桶口13桶殼14篩壁20第一排放口21第二排放口22更多排放口23更多排放口24更多排放口29底座30再循環(huán)管線裝置31流出口32環(huán)形管33最小空隙34上升部35卷繞部36下降部37加熱部38加熱管39環(huán)形管槽40噴嘴41流出方向42噴嘴43噴嘴44噴嘴60芯桶61芯桶口62芯桶殼70外殼71壓力容器72壓力艙73外殼蓋74外殼蓋引導(dǎo)管75外殼底座76排出管線77外殼口80桶蓋81中央口90旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)A旋轉(zhuǎn)軸D高度差D1內(nèi)徑(環(huán)形管)D2外徑(處理桶)H加熱媒介I內(nèi)壓M液體(處理劑)P流動(dòng)路徑T紡織物制品V旋轉(zhuǎn)方向Z傾角具體實(shí)施方式圖1是繪制出用于紡織物制品T濕處理的一濕處理裝置1垂直剖面圖，其特別是使用一液體M來使所述紡織物制品T染色與脫色，例如，使用著色或脫色液體與清洗槽。所述濕處理裝置1是適用于絨與其他實(shí)施方式，例如布，針織布，梭織布，細(xì)絲，紗與捻線。許多在圖1的特征也可在圖2到7看到。圖1實(shí)例所示，可以看見，在外側(cè)一圓桶狀外殼70是旋轉(zhuǎn)固定地，所述外殼的功能是用來當(dāng)作保護(hù)裝置與隔熱，后者特別經(jīng)由自身設(shè)計(jì)用來當(dāng)作一壓力容器71。經(jīng)由所述壓力容器，使所述液體M可以加熱到常壓沸點(diǎn)之上且不會(huì)轉(zhuǎn)變成氣態(tài)。一排氣管線76開口在所述外殼底座75，在頂側(cè)的一外殼口77經(jīng)由一外殼蓋73來關(guān)閉。在所述外殼70之內(nèi)因而構(gòu)成一壓力艙72，其以一個(gè)內(nèi)壓I為準(zhǔn)。在所述外殼70之內(nèi)，特別是在所述壓力艙72之內(nèi)，這里旋轉(zhuǎn)安裝一處理桶10，其特別是通過一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)90繞著垂直旋轉(zhuǎn)軸A往旋轉(zhuǎn)方向V來驅(qū)動(dòng)。這里，所述處理桶10的中央軸同軸設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)軸A。所述處理桶10具有一封閉桶座11，在頂側(cè)有一桶口12，與一桶殼13其相對于所述旋轉(zhuǎn)軸A的周圍設(shè)置其實(shí)質(zhì)上是圓柱狀形式。一篩壁14位于所述桶殼13內(nèi)側(cè)之前。在所述桶口12的頂側(cè)經(jīng)由一桶蓋80來關(guān)閉，其具有一中央口81。在所述桶殼13形成一第一排放口20。所述第一排放口是往所述旋轉(zhuǎn)軸A的方向，位于桶殼13上六分之一處，因此在其上端，且比所述桶口12更靠近所述桶座11?？梢钥匆?，在所述處理桶10的中心，一芯桶60同軸于所述旋轉(zhuǎn)軸A定向。所述芯桶的頂側(cè)具有一芯桶口61與具有一篩狀的芯桶殼62，其延伸到所述桶座11。在本發(fā)明中，所述芯桶殼62的直徑相當(dāng)小，比所述桶殼13的直徑小3倍以上。特別是，所述芯桶60是一圓柱由一篩板組成形式，其被固定在所述處理桶10的所述桶座11。所述排放口20通到固定地旋轉(zhuǎn)設(shè)置的再循環(huán)管線裝置30。所述再循環(huán)管線30與所述外殼70形成部分一體與旋轉(zhuǎn)固定連接與軸向固定。所述排放口20的開口，所述再循環(huán)管線裝置30具有一環(huán)形管32，其徑向環(huán)繞在所述處理桶10且是構(gòu)成為往所述第一排放口20的方向開啟，特別是經(jīng)由在所述內(nèi)側(cè)的一環(huán)形管槽39。這里，一最小空隙33保留在所述處理桶10與所述環(huán)形管32之間。大約10％的所述液體M在操作期間通過所述最小空隙33泄出。為了使所述最小空隙33被保持在所述處理桶10的所有旋轉(zhuǎn)位置中，所述環(huán)形管32具有一圓內(nèi)徑D1，與所述處理桶10具有一圓外徑D2相對于在所述環(huán)形管32的區(qū)域中的所述旋轉(zhuǎn)軸A。所述排出液體M可以經(jīng)由所述外殼70來收集。依據(jù)所需，所述液體可以經(jīng)由一個(gè)小泵傳回進(jìn)入到所述處理桶10，初始濃縮然后傳送回來，或替換。所述再循環(huán)裝置30是以完全無泵設(shè)計(jì)。其操作模式是基于所述液體M經(jīng)由所述處理桶10旋轉(zhuǎn)的再循環(huán)，其如同設(shè)置所述液體M旋轉(zhuǎn)。這種方式下，所述液體M具有動(dòng)能。由此看可以看出，所述再循環(huán)管線裝置30傳導(dǎo)所述液體M通過所述桶口12傳回進(jìn)到所述處理桶10。為此目的。所述環(huán)形管32通過管線部鄰接，具體來說，首先一上升部34，其在頂側(cè)從所述環(huán)形管32打開，隨后是一卷繞部35，與最后是一下降部36，其形成一流出口31。所述上升部34在所述環(huán)形管32與所述桶口12之間從所述環(huán)形管32克服一高度差D往所述旋轉(zhuǎn)軸A的縱向方向擴(kuò)充。所述上升部34超出所述桶口12與也超出所述外蓋73，以便所述再循環(huán)管線裝置30可以從外側(cè)往所述旋轉(zhuǎn)軸A的方向橫跨所述桶壁13。這里，所述上升部34從所述環(huán)形管32的方向往所述流出口31的方向繞著所述旋轉(zhuǎn)軸A往旋轉(zhuǎn)的方向V卷繞。所述上升部34的流動(dòng)剖面量為所述環(huán)形管32的90％到110％之間。此外，所述上升部34最大的梯度大約是15％。所述上升部34通過實(shí)質(zhì)上為水平運(yùn)行與卷繞部35鄰接。所述卷繞部從所述環(huán)形管32的方向往所述流出口31的方向繞著所述旋轉(zhuǎn)軸A往旋轉(zhuǎn)方向V卷繞。其中，所述卷繞部向所述旋轉(zhuǎn)軸靠近。這里，所述卷繞形成一扣緊曲線，具體來說是相似于對數(shù)螺線曲線。所述卷繞部35后面為所述下降部36，其將所述液體M流出方向轉(zhuǎn)成垂直，具體來說，實(shí)質(zhì)上是往所述旋轉(zhuǎn)軸A的方向向下。引導(dǎo)所述下降部36首先通過所述外殼蓋73的一外殼蓋引導(dǎo)管74。所述下降部36與外殼蓋73在這個(gè)情況下是以密閉式來設(shè)計(jì)。接著，所述下降部36規(guī)劃通過在所述桶蓋80中的所述中央口81，與在所述流出口31結(jié)束，其指向?yàn)橄蛳?。因此，所述流出?1位于所述桶座11上方與比所述排放口20更靠近所述旋轉(zhuǎn)軸A。特別是，所述再循環(huán)管線裝置30的所述流出口31也被設(shè)置比所述芯桶殼62更靠近所述旋轉(zhuǎn)軸A，以便所述液體M傳回進(jìn)入到所述芯桶60。這里，所述流出口31大約位在所述排放口20的水平在線。當(dāng)所述下降部36填滿時(shí)，基本上是可以實(shí)現(xiàn)一吸取動(dòng)作。此外，可以看見在所述再循環(huán)管線裝置30的一加熱部37，所述加熱部包含一加熱調(diào)溫裝置位在所述環(huán)形管32之內(nèi)。因此現(xiàn)在能夠把紡織物制品T與液體M引進(jìn)到所述處理桶10與把所述處理桶10繞著所述旋轉(zhuǎn)軸A旋轉(zhuǎn)。由於經(jīng)由離心力，然后將所述液體M從所述處理桶的中心10往所述處理桶殼13的方向加速。這里，在所述處理外殼13的所述內(nèi)側(cè)上方收集所述液體接著通過所述排水出口20進(jìn)到所述環(huán)形管32。習(xí)慣上，所述液體的10％會(huì)向外流過所述最小空隙33進(jìn)到所述外殼70。并將其余90％的所述液體經(jīng)由所述再循環(huán)管線裝置30傳導(dǎo)回來，以不使用驅(qū)動(dòng)器的方式，即沒有附加泵，通過所述處理管線裝置30的所述流出口31在靠近所述旋轉(zhuǎn)軸A位置再一次進(jìn)到所述處理桶10。圖2是示出一濕處理裝置1的透視圖，其中，然而，為了更清楚的顯示再循環(huán)管線裝置30的功能，大量的組件從所述圖標(biāo)中被省略了?？梢钥匆娨煌獠繄A桶狀的外殼70，其為旋轉(zhuǎn)固定地與一壓力容器71形式。在頂側(cè)有一外殼口77可以經(jīng)由一外殼蓋來關(guān)閉。一壓力艙72構(gòu)成于所述外殼70內(nèi)。在所述外殼70之中，特別是在所述壓力艙72之內(nèi)，這里旋轉(zhuǎn)安裝一處理桶10，其繞著垂直旋轉(zhuǎn)軸A往旋轉(zhuǎn)方向V驅(qū)動(dòng)。這里，在所述處理桶10的中央軸同軸設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)軸A。所述處理桶10具有一封閉桶座11，在頂側(cè)具有一桶口12，與具有一桶殼13其相對于所述旋轉(zhuǎn)軸A的周圍設(shè)置與其實(shí)質(zhì)上為圓柱的形式。在所述處理桶12的頂側(cè)可經(jīng)由一桶蓋來關(guān)閉，其具有一中央口。在所述桶殼13中，可以看見有4個(gè)排放口20,21,22,23。這些全位于往所述旋轉(zhuǎn)軸A方向的相同(垂直)高度且均勻分布設(shè)置在所述桶殼13的周圍上。也可看見，每個(gè)排放口20,21,22,23設(shè)置在所述桶殼13上十分之一處，與也可位在所述桶殼13的上端，因而也比所述桶口12更靠近所述桶座11。在所述處理裝置10的中心，可能看見一芯桶60，其是面向同軸于所述旋轉(zhuǎn)軸A。所述芯桶頂側(cè)具有一芯桶口61與一篩狀的芯桶殼62，其延伸到所述處理底座11。所述在芯桶口61內(nèi)側(cè)具有一凸緣。所述凸緣防止旋轉(zhuǎn)液體溢流過所述芯桶口61。所述芯桶殼62的直徑相當(dāng)小，在這種情況下，所述直徑小于所述桶殼13直徑的4倍。特別是，所述芯桶60是一圓柱由一篩板組成形式，其固定于所述處理桶10的所述桶座11。所述排放口20,21,22,23全部開啟朝向一旋轉(zhuǎn)固定設(shè)置在再循環(huán)管線裝置30。所述在處理管線裝置30同樣地引導(dǎo)在所述外殼70之內(nèi)和連接旋轉(zhuǎn)固定連接及軸向固定。所述排放口20,21,22,23的開口，所述再循環(huán)管線裝置30具有一環(huán)形管32，其徑向環(huán)繞所述處理桶10和其以便于往所述第一排放口20方向的形式開啟。這里，一最小空隙33保留在所述處理桶10和所述環(huán)形管32之間。所述再循環(huán)裝置30是以完全無泵設(shè)計(jì)。其操作模式是基于所述液體M經(jīng)由所述處理桶10旋轉(zhuǎn)的再循環(huán)，其如同設(shè)置所述液體旋轉(zhuǎn)，而后者具有動(dòng)能?？梢钥匆姡鲈傺h(huán)管線裝置30傳導(dǎo)所述液體經(jīng)過所述桶口12回到所述處理桶10。為此目的，所述環(huán)形管32通過更進(jìn)一步與管線部鄰接。具體來說首先一上升部34，其從所述環(huán)線管32的頂側(cè)擴(kuò)充，接著一卷繞部35，與最后一下降部36，其形成所述流出口32。所述上升部34在所述環(huán)形管32與所述桶口12之間從所述環(huán)形管32克服一高度差往旋轉(zhuǎn)軸A的縱向方向擴(kuò)充。一斜面(不可見)在所述環(huán)形管32向上進(jìn)到所述上升部34之中轉(zhuǎn)向所述液體。所述斜面因而至少部分圓周中斷所述環(huán)形管，特別是在所述外徑的區(qū)域。所述上升部34超越所述桶口12，這樣所述再循環(huán)管線30可以從外側(cè)橫跨所述桶壁13引導(dǎo)往旋轉(zhuǎn)軸A的方向上。這里，所述上升部34從所述環(huán)形管32的方向往所述流出口31的方向繞著所述旋轉(zhuǎn)軸A往旋轉(zhuǎn)的方向V卷繞。所述上升部34的流動(dòng)剖面量為所述環(huán)形管32的90％到110％之間。此外，所述上升部34最大的梯度大約是15％。所述上升部34通過實(shí)質(zhì)上為水平運(yùn)行與卷繞部35鄰接。所述卷繞部從所述環(huán)形管32的方向往所述流出口31的方向繞著所述旋轉(zhuǎn)軸A往旋轉(zhuǎn)方向V卷繞，其中，所述卷繞部向所述旋轉(zhuǎn)軸靠近。這里，所述卷繞形成一扣緊曲線，具體來說是相似于對數(shù)螺線曲線。所述卷繞部35后面為所述下降段36，其將所述液體流出方向轉(zhuǎn)成垂直，具體來說，實(shí)質(zhì)上是往所述旋轉(zhuǎn)軸A的方向向下。所述下降部36在所述流出口31結(jié)束，其指向?yàn)橄蛳?。因此，所述流出?1位于所述桶座11上方與比所述排放口20,21,23,24更靠近所述旋轉(zhuǎn)軸A。特別是，所述再循環(huán)管線裝置30的所述流出口31也被設(shè)置比所述芯桶殼62更靠近所述旋轉(zhuǎn)軸A，以便所述液體傳回進(jìn)到所述芯桶60。圖2清晰的示出所述上升部34，所述卷繞部35與所述下降部36轉(zhuǎn)換成三者彼此流動(dòng)方式，可說是互不糾結(jié)。所述上升部34與所述下降部36在這個(gè)情況下每個(gè)都與所述卷繞部35重疊，以便于在重疊區(qū)域同時(shí)各自地將一上升部件卷繞接近，且卷繞接近一下降部件。這種方式下，由于一低流動(dòng)阻力而達(dá)成一高再循環(huán)率。所述下降36部引導(dǎo)通過在所述桶口12上，與所述流出口31大約位在所述排放口20,21,22,23的水平線。此外，可以看見所述再循環(huán)管線裝置30的一加熱部37。所述加熱部包含一加熱管38用于傳導(dǎo)一流體加熱媒介，所述加熱管與所述環(huán)形管32鄰接。所述加熱管38也以環(huán)型方式徑向環(huán)繞所述處理桶10。這里，所述環(huán)形管32部分位在所述加熱管38之內(nèi)。只有所述環(huán)形管32內(nèi)部被暴露，以便能夠位在相對于所述桶壁13。因此現(xiàn)在能夠把紡織物制品與液體引到所述處理桶10與把所述處理桶繞著所述旋轉(zhuǎn)軸A旋轉(zhuǎn)。經(jīng)由離心力結(jié)果，將所述液體從所述處理桶的中心10往所述處理桶殼13的方向加速。這里，在所述處理外殼13的所述內(nèi)側(cè)上方收集所述液體接著通過所述排水出口20,21,23,24進(jìn)入所述環(huán)形管32。所述液體的一主要部分經(jīng)由所述再循環(huán)管線裝置30傳導(dǎo)回，不使用驅(qū)動(dòng)器，也就是說不使用附加泵，通過所述流出口31在靠近所述旋轉(zhuǎn)軸A位置再一次進(jìn)到所述處理桶10。圖3示出依照圖2的一濕處理裝置1的垂直剖面圖，只有上升部34，卷繞部35與下降部36顯示成透視圖。所述特征顯示在圖2與上述的結(jié)果也顯示于圖3。若干更多細(xì)節(jié)附加的揭示于圖3。因此，可以看見五個(gè)排放口24在所述桶殼10。圖3也標(biāo)示所述處理桶10的外徑D2，所述環(huán)形管32的內(nèi)徑D1，與經(jīng)由所述上升部34橋接所述高度差D。圖3也明確的圖解所述環(huán)形管32結(jié)構(gòu)的剖面，其明確實(shí)質(zhì)為圓形到U型。在這里，可以特別看見，所述環(huán)形管32在內(nèi)側(cè)上具有一環(huán)形管槽39，所述環(huán)形管槽在高度方面的形式些是微高于所述排放口20,21,22,23,24,25。所述環(huán)形管32的高度是大于所述環(huán)形管槽39的所述垂直延伸。后者通往所述環(huán)形管32的下半部。在向上方向，所述環(huán)形管32的所述剖面實(shí)質(zhì)上延伸至所述桶口12的高度。所述液體M因此流入所述環(huán)形管32，特別是在所述外壁上的旋轉(zhuǎn)方式。所述加熱部37設(shè)計(jì)也明確的說，所述加熱管38以L型的方式與所述環(huán)形管32鄰接，具體來說在底側(cè)與在外側(cè)。一加入媒介M可以傳導(dǎo)到所述加熱管38。可以看見，一篩壁14位在所述桶壁13的前方。現(xiàn)在能夠把紡織物制品T設(shè)置在所述芯桶60與所述篩壁14之間，其紡織物制品可以承受使用所述液體M的濕處理。這里，指示所述液體M沿著流動(dòng)路徑P流動(dòng)，尤其在桶壁13與篩壁14之間于所述中間的空間中向上。圖4是示出圖2的所述濕處理裝置1的上方平面圖。相對地，也在這種情況下，許多顯示于圖2與描述的特征被顯示與標(biāo)記在圖4上。在圖3，能夠看見所述環(huán)形管32的所述外徑D1，所述桶殼13的所述外徑D2，與位在兩者之間的所述最小空隙33。在這個(gè)情況下，也如同圖3，液體M流過所述環(huán)形管32與加熱媒介H流過加熱部37，特別是所述加熱管38。圖5是示出是示出平面排放口20,21,22,23,24通過一濕處理裝置1的水平剖面圖，其中圖解實(shí)質(zhì)上顯示一處理外殼13與排放口20,21,22,23,24與所述再循環(huán)管線裝置10的一環(huán)型管32。所述排放口20,21,22,23,24在這個(gè)情況下是以噴嘴40,42,43,44的形式，其位在所述環(huán)形管32的所述環(huán)形槽39的水平在線。一最小空隙33保留在所述桶殼33與環(huán)形管32之間。所述噴嘴40,42,43,44的所述流出方向41在這個(gè)情況下是繞著所述旋轉(zhuǎn)軸A往旋轉(zhuǎn)方向V以傾角Z的角度流出。所述傾角Z大約45°。接著，從所述液體M的速度源自從所述噴嘴40,42,43,44，其速度高于所述桶殼13的所述旋轉(zhuǎn)速度。在所述環(huán)形管32的一小部分，可以看見轉(zhuǎn)換到一上升部34。更進(jìn)一步的細(xì)節(jié)，可以看見一加熱部37，其形式為一加熱管38。所述加熱部徑向環(huán)繞在所述環(huán)形管32。一加熱媒介H流經(jīng)所述加熱管38。通過一外殼70將所述桶殼13與所述環(huán)形管32環(huán)繞，其為一壓力容器71。所述外殼內(nèi)裝必然是一壓力艙72。也位在所述處理桶10的中心，即是一芯桶60，其可以看見一芯外殼62與一芯桶口61。圖6是示出經(jīng)過一濕處理裝置1的局部細(xì)節(jié)垂直剖面圖，再循環(huán)管線裝置30與一環(huán)形管32與一加熱部37，與一桶殼13上端鄰接與放大細(xì)節(jié)圖。更進(jìn)一步細(xì)節(jié)附加揭示。這里，在所述桶殼13中一排放口20的是以一噴嘴40形式。所述噴嘴具有一流出方向41。此外，所述噴嘴規(guī)劃往所述環(huán)形管32的方向，其徑向環(huán)繞在所述桶殼13。所述噴嘴40是一個(gè)小管子插入到所述桶殼13。組裝的目的，所述環(huán)形管32可以是兩部形式(例如一上部與下部環(huán)形或兩環(huán)形部組成)，特別是若所述噴嘴40規(guī)劃直到進(jìn)入所述環(huán)形管32。此外，一篩壁14在所述桶殼13與一間隔的前方。所述篩壁在向外的方向強(qiáng)制保留紡織物制品T，與許可所述液體M在所述中央?yún)^(qū)域的垂直且不受阻礙并保持設(shè)置在所述桶殼13，以便使所述液體可以通過所述排放口20。在頂側(cè)，所述篩壁14被設(shè)計(jì)成以密封設(shè)置在所述桶壁13，這個(gè)情況下，特別是經(jīng)由一固定連接，例如焊接，環(huán)。另外，一密封封蓋也可以提供在所述篩壁14的上邊緣經(jīng)由所述桶蓋80以下描述。具體來說，所述處理桶10頂側(cè)的所述桶口12可以經(jīng)由一桶蓋80來關(guān)閉，特別是在桶殼13與桶蓋80之間的一個(gè)區(qū)域之中以流體密封的方式。所述桶蓋80具有一中央蓋口81。所述再循環(huán)管線裝置30的所述下降部可以引導(dǎo)通過所述蓋子口。圖7是示出一平面圖，概略的繪制出再循環(huán)管線裝置30，特別是一環(huán)形管32位于內(nèi)部的環(huán)型槽39的平面圖。在中心指示所述旋轉(zhuǎn)軸A與一處理桶的一旋轉(zhuǎn)方向V(未圖解)。所述環(huán)形管32具有一圓內(nèi)徑D1。所述環(huán)形管32的所述底座29的所述間隔是從所述內(nèi)徑D1往旋轉(zhuǎn)方向V增加。繞著所述旋轉(zhuǎn)軸A一次全旋轉(zhuǎn)之后，可說是大約360度之后，所述底座29與所述再循環(huán)裝置30與一管線部鄰接，特別是一上升部34。所述上升部往旋轉(zhuǎn)方向V，首先一卷繞部35與接著一下降部36鄰接。所述后者在所述環(huán)形管32中央的一流出口31結(jié)束，特別是在所述環(huán)形槽39與所述旋轉(zhuǎn)軸A之間。所述卷繞部35與所述下降部36引導(dǎo)出所述圖解平面圖，為此理由，這個(gè)部分，僅由虛線表示。這個(gè)設(shè)計(jì)的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，所述環(huán)形槽39可以被延伸至整個(gè)周圍，且只有少量的液體不會(huì)通過進(jìn)入所述上升部34成為起泡與飛濺。在其他實(shí)施方式中，在所述底座39與所述內(nèi)徑D1有一個(gè)恒定間隔，其優(yōu)點(diǎn)在于特別是一環(huán)繞外殼只需要具有特別小的內(nèi)徑，其提供成本優(yōu)勢特別是在這種情況下所述外殼被設(shè)計(jì)當(dāng)成一壓力容器。此外，在底座29與上升部34之間轉(zhuǎn)換，可以看見能開的排放口91，其相應(yīng)設(shè)置在一處理桶的徑向外側(cè)。如圖所示，所述排放口91特別是通過一封蓋來關(guān)閉。所述封蓋可以向內(nèi)被開啟。這種方式下，當(dāng)在開啟的位置時(shí)，所述封蓋至少部分地關(guān)閉所述上升部34。所述液體因此可特別地快速排出。所有描述的方向，例如垂直，水平，向上與向下，當(dāng)所述濕處理裝置在操作的位置時(shí)都是以大地測量取向來理解。本發(fā)明不限制于上述實(shí)施方式所描述，而是可以用各種方式進(jìn)行修改。相對地，一個(gè)實(shí)施方式也可以想到所述再循環(huán)管線裝置的管線部份不會(huì)引導(dǎo)超出所述桶口與從上方出口進(jìn)入到所述處理桶。取而代之，可能提供一下降段，其通過與一上升管線鄰接來通過所述處理底座。為了這個(gè)目的，所述上升管線同軸設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)軸與應(yīng)當(dāng)密封設(shè)置于所述桶座。這種方式下，所述液體的所述動(dòng)能，與所述梯度，可以被利用于所述再循環(huán)的動(dòng)作。然而，所述安排上升管線通過所述桶座是更復(fù)雜與更昂貴，與通常不能被改裝到現(xiàn)有的裝置上。此外，本發(fā)明不限制于單一管線部與所述環(huán)形管鄰接。也可以用在至少兩管線部以便分布設(shè)置于在所述周圍上。所有從權(quán)利要求項(xiàng)，說明書與圖標(biāo)，包含結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)，空間安排與方法步驟所出現(xiàn)的特征與優(yōu)勢，單獨(dú)與廣泛的組合為本發(fā)明必要不可少的。