本發(fā)明涉及紡織裝置，尤其涉及紡織裝置中的一種綜絲分離裝置。

背景技術(shù)：
在紡織過程中，為了減少綜絲上下運(yùn)動(dòng)過程中對經(jīng)線的摩擦，在織機(jī)上的綜絲都是采用一反一正的序列，如圖6所示?，F(xiàn)有織造準(zhǔn)備環(huán)節(jié)中的自動(dòng)穿經(jīng)技術(shù)，不論機(jī)械摩擦分離方式或者真空吸方式，都只能分離同向序列的綜絲，因此需要先將織機(jī)上一反一正排列好的綜絲進(jìn)行人工整理，把所有的正向綜絲整理成一列，反向的綜絲整理成為一列，然后輸送到自動(dòng)穿經(jīng)上相應(yīng)的工序位置進(jìn)行單片綜絲的分離后再進(jìn)行后續(xù)工序，最后完成穿經(jīng)后的綜絲又必須按照一反一正的序列排列才能上織布機(jī)進(jìn)行織造，中間多了一道人工綜絲的整理，耗時(shí)耗力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供了一種綜絲分離裝置，用于穿經(jīng)機(jī)上，不需要人工整理綜絲。本發(fā)明提供了一種綜絲分離裝置，包括底座、擋綜工作臺和對稱設(shè)置在進(jìn)綜分綜方向上的第一擋綜機(jī)構(gòu)、第二擋綜機(jī)構(gòu)，所述第一擋綜機(jī)構(gòu)、第二擋綜機(jī)構(gòu)分別固定在所述擋綜工作臺上，所述擋綜工作臺設(shè)置在所述底座上，所述第一擋綜機(jī)構(gòu)包括第一擋綜執(zhí)行構(gòu)件、控制所述第一擋綜執(zhí)行構(gòu)件進(jìn)行擋綜的第一動(dòng)力裝置、固定所述第一擋綜執(zhí)行構(gòu)件和第一動(dòng)力裝置的第一固定座、連接第一擋綜執(zhí)行構(gòu)件和第一動(dòng)力裝置的第一連接構(gòu)件，所述第一擋綜執(zhí)行構(gòu)件與所述第一固定座構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)副，所述第一擋綜執(zhí)行構(gòu)件與第一動(dòng)力裝置通過第一連接構(gòu)件連接，所述第二擋綜機(jī)構(gòu)包括第二擋綜執(zhí)行構(gòu)件、控制所述第二擋綜執(zhí)行構(gòu)件進(jìn)行擋綜的第二動(dòng)力裝置、固定所述第二擋綜執(zhí)行構(gòu)件和第二動(dòng)力裝置的第二固定座、連接第二擋綜執(zhí)行構(gòu)件和第二動(dòng)力裝置的第二連接構(gòu)件，所述第二擋綜執(zhí)行構(gòu)件與所述第二固定座構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)副，所述第二擋綜執(zhí)行構(gòu)件與第二動(dòng)力裝置通過第二連接構(gòu)件連接。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述綜絲分離裝置還包括整體連接裝置，所述擋綜工作臺、底座分別通過所述整體連接裝置連接，所述擋綜工作臺與所述底座通過所述整體連接裝置構(gòu)成移動(dòng)副，作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述整體連接裝置為導(dǎo)軌滑塊。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述擋綜工作臺與底座之間設(shè)有高度調(diào)節(jié)裝置。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述綜絲分離裝置包括上進(jìn)綜導(dǎo)向桿和下進(jìn)綜導(dǎo)向桿，所述上進(jìn)綜導(dǎo)向桿連接有上進(jìn)綜動(dòng)力裝置，所述下進(jìn)綜導(dǎo)向桿連接有下進(jìn)綜動(dòng)力裝置。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底座上設(shè)有進(jìn)綜檢測裝置，所述進(jìn)綜檢測裝置包括對稱分布在進(jìn)綜方向上的第一進(jìn)綜檢測構(gòu)件、第二進(jìn)綜檢測構(gòu)件和檢測裝置底座，所述第一進(jìn)綜檢測構(gòu)件、第二進(jìn)綜檢測構(gòu)件分別安裝在檢測裝置底座上，所述進(jìn)綜檢測裝置中設(shè)有檢測位置調(diào)節(jié)的腰形孔。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一擋綜執(zhí)行構(gòu)件、第二擋綜執(zhí)行構(gòu)件的形狀相同，所述第一擋綜執(zhí)行構(gòu)件的末端設(shè)有擋綜鉤。本發(fā)明的有益效果是：可通過第一動(dòng)力裝置控制第一擋綜執(zhí)行構(gòu)件處于擋綜或不擋綜狀態(tài)，可通過第二動(dòng)力裝置控制第二擋綜執(zhí)行構(gòu)件處于擋綜或不擋綜狀態(tài)，分別通過第一擋綜機(jī)構(gòu)、第二擋綜機(jī)構(gòu)的狀態(tài)控制，在進(jìn)綜動(dòng)力的作用下，將一正一反的綜絲每次單獨(dú)分離一片出來，實(shí)現(xiàn)分綜效率較高，可直接將織機(jī)上取下來的綜絲，不需要人工重新整理，能適應(yīng)多種不同綜絲。附圖說明圖1是本發(fā)明的一種綜絲分離裝置的軸測圖。圖2是本發(fā)明的一種綜絲分離裝置的第一擋綜機(jī)構(gòu)、第二擋綜機(jī)構(gòu)都處于擋綜狀態(tài)下，由中間向下俯視圖。圖3是本發(fā)明的一種綜絲分離裝置的的第一擋綜機(jī)構(gòu)處于打開狀態(tài)、第二擋綜機(jī)構(gòu)處于擋綜狀態(tài)下，由中間向下俯視圖。圖4是本發(fā)明的一種綜絲分離裝置的第一擋綜機(jī)構(gòu)處于擋綜狀態(tài)、第二擋綜機(jī)構(gòu)處于打開狀態(tài)下，由中間向下俯視圖。圖5是本發(fā)明一種綜絲分離裝置的第一擋綜執(zhí)行構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是常見的正反排列綜絲的示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖說明及具體實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1至圖6中的附圖標(biāo)號為：：綜絲1；第一擋綜執(zhí)行構(gòu)件2；第一連接構(gòu)件3；第一動(dòng)力裝置4；第一固定座5；第二擋綜執(zhí)行構(gòu)件6；第二連接構(gòu)件7；第二動(dòng)力裝置8；第二固定座9；擋綜工作臺10；高度調(diào)節(jié)裝置11；底座12；第一進(jìn)綜檢測構(gòu)件13；第二進(jìn)綜檢測構(gòu)件14；上進(jìn)綜動(dòng)力裝置15；上進(jìn)綜導(dǎo)向桿16；下進(jìn)綜導(dǎo)向桿17；整體連接裝置18；下進(jìn)綜動(dòng)力裝置19；檢測裝置底座20；第一擋綜面21；第二擋綜面22；第三擋綜面23；第四擋綜面24；綜絲間隙面25；綜絲間隙面26。如圖1至圖6所示，一種綜絲分離裝置，包括底座12、擋綜工作臺10和對稱設(shè)置在進(jìn)綜分綜方向上的第一擋綜機(jī)構(gòu)、第二擋綜機(jī)構(gòu)，所述第一擋綜機(jī)構(gòu)、第二擋綜機(jī)構(gòu)分別固定在所述擋綜工作臺10上，所述擋綜工作臺10設(shè)置在所述底座12上，所述第一擋綜機(jī)構(gòu)包括第一擋綜執(zhí)行構(gòu)件2、控制所述第一擋綜執(zhí)行構(gòu)件2進(jìn)行擋綜的第一動(dòng)力裝置4、固定所述第一擋綜執(zhí)行構(gòu)件2和第一動(dòng)力裝置4的第一固定座5、連接第一擋綜執(zhí)行構(gòu)件2和第一動(dòng)力裝置4的第一連接構(gòu)件3，所述第一擋綜執(zhí)行構(gòu)件2與所述第一固定座5構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)副，所述第一擋綜執(zhí)行構(gòu)件2與第一動(dòng)力裝置4通過第一連接構(gòu)件3連接，所述第二擋綜機(jī)構(gòu)包括第二擋綜執(zhí)行構(gòu)件6、控制所述第二擋綜執(zhí)行構(gòu)件6進(jìn)行擋綜的第二動(dòng)力裝置8、固定所述第二擋綜執(zhí)行構(gòu)件6和第二動(dòng)力裝置8的第二固定座9、連接第二擋綜執(zhí)行構(gòu)件6和第二動(dòng)力裝置8的第二連接構(gòu)件7，所述第二擋綜執(zhí)行構(gòu)件6與所述第二固定座9構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)副，所述第二擋綜執(zhí)行構(gòu)件6與第二動(dòng)力裝置8通過第二連接構(gòu)件連接。如圖1至圖6所示，所述綜絲分離裝置還包括整體連接裝置18，所述擋綜工作臺10、底座12分別通過所述整體連接裝置18連接，所述擋綜工作臺10與所述底座12通過所述整體連接裝置18構(gòu)成移動(dòng)副，如圖1至圖6所示，所述整體連接裝置18優(yōu)選為導(dǎo)軌滑塊。如圖1至圖6所示，所述擋綜工作臺10與底座12之間設(shè)有高度調(diào)節(jié)裝置11。高度調(diào)節(jié)裝置11為簡單直線位置調(diào)節(jié)裝置。如圖1至圖6所示，所述綜絲分離裝置包括上進(jìn)綜導(dǎo)向桿16和下進(jìn)綜導(dǎo)向桿17，所述上進(jìn)綜導(dǎo)向桿16連接有上進(jìn)綜動(dòng)力裝置15，所述下進(jìn)綜導(dǎo)向桿17連接有下進(jìn)綜動(dòng)力裝置19。如圖1至圖6所示，所述底座12上設(shè)有進(jìn)綜檢測裝置，所述進(jìn)綜檢測裝置包括對稱分布在進(jìn)綜方向上的第一進(jìn)綜檢測構(gòu)件13、第二進(jìn)綜檢測構(gòu)件14和檢測裝置底座20，所述第一進(jìn)綜檢測構(gòu)件13、第二進(jìn)綜檢測構(gòu)件14分別安裝在檢測裝置底座20上,在進(jìn)綜方向的前端設(shè)置進(jìn)綜檢測裝置，。如圖1至圖6所示，所述進(jìn)綜檢測裝置設(shè)有可以進(jìn)行一定的檢測位置調(diào)節(jié)的腰形孔，進(jìn)行位置調(diào)節(jié)。如圖1至圖6所示，所述第一擋綜執(zhí)行構(gòu)件2、第二擋綜執(zhí)行構(gòu)件6的形狀相同，所述第一擋綜執(zhí)行構(gòu)件2的末端設(shè)有擋綜鉤，所述第一擋綜執(zhí)行構(gòu)件2包括第一擋綜面21、第二擋綜面22、第三擋綜面23、第四擋綜面24，其中，第一擋綜面21、第二擋綜面22形成鉤槽形狀。如圖1至圖6所示，所述第一擋綜執(zhí)行構(gòu)件2設(shè)置擋綜面角度范圍在與進(jìn)綜方向垂直角度到擋綜面由垂直方向向進(jìn)綜反方向旋轉(zhuǎn)60°之間，所述第二擋綜執(zhí)行構(gòu)件6設(shè)置擋綜面角度范圍在與進(jìn)綜方向垂直角度到擋綜面由垂直方向向進(jìn)綜反方向旋轉(zhuǎn)60°之間。如圖1至圖6所示，所述第一擋綜執(zhí)行構(gòu)件2上擋綜面可設(shè)置為平面，所述第一擋綜構(gòu)件2上擋綜面上也可設(shè)置一擋綜槽口，所述第二擋綜執(zhí)行構(gòu)件6上擋綜面可設(shè)置為平面，所述第二擋綜構(gòu)件6上擋綜面上也可設(shè)置一擋綜槽口。如圖6所示，所述綜絲1一正一反順序排列時(shí)，在中間部位有一定的間隙，所述第一擋綜執(zhí)行構(gòu)件2和第二擋綜執(zhí)行構(gòu)件6分別擋在綜絲間隙面25或者綜絲間隙面26。本發(fā)明提供了一種綜絲分離裝置，用于穿經(jīng)機(jī)上，不需要進(jìn)行人工整理綜絲，擋綜面上設(shè)置一槽口，有第一擋綜面21、第二擋綜面22、第三擋綜面23，第四擋綜面24，設(shè)置為由垂直于進(jìn)綜方向向進(jìn)綜反方向旋轉(zhuǎn)一定角度，通過第一動(dòng)力裝置4控制第一擋綜執(zhí)行構(gòu)件2擋死或放開正向綜絲1，第二動(dòng)力裝置8控制第二擋綜執(zhí)行構(gòu)件6放開或擋死反向綜絲1，在上進(jìn)綜動(dòng)力裝置15和下進(jìn)綜動(dòng)力裝置19的作用下將一正一反的排列的綜絲的最前端的一片綜絲單獨(dú)分離出來，通過第一進(jìn)綜檢測構(gòu)件13或者第二進(jìn)綜檢測構(gòu)件14檢測進(jìn)綜是否正常，然后通過一定的方式將分出的綜絲運(yùn)輸?shù)较乱坏拦ば?。通過此方式來分綜，分綜效率較高，且能直接使用織機(jī)上使用完成后的綜排，為穿綜生產(chǎn)減少了人工整理綜絲這一道工序，較大提高了穿綜生產(chǎn)效率。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。