本發(fā)明涉及紡織設(shè)備領(lǐng)域，主要用于加工一種提花綜絲，以提高布匹的質(zhì)量。

背景技術(shù)：

提花綜絲是紡織機(jī)械主要易耗配件，其質(zhì)量直接影響布匹的質(zhì)量，是提花機(jī)必不可少的零件。八九十年代河南二紡織廠設(shè)備科曾研發(fā)了一種提花綜絲加工機(jī)床，由于后來(lái)其設(shè)備科解體，該設(shè)備再無(wú)生產(chǎn)。目前仍有幾家小作坊用之前生產(chǎn)的機(jī)床加工綜絲，其生產(chǎn)的綜絲是由兩根鐵絲絞合后搪錫，然后在中間錫焊綜眼片而成，防腐性能差、綜絲粗、質(zhì)量大，無(wú)形中增加提花機(jī)的重量，而且經(jīng)紗效果已達(dá)不到現(xiàn)如今對(duì)經(jīng)紗的要求。也有紡織配件制造廠家生產(chǎn)綜片用于替代綜絲，由于綜片形狀造成織造密度受限制，且經(jīng)紗斷頭頻繁。鑒于以上問題，本發(fā)明提出了一種新型提花綜絲加工機(jī)床，所加工的綜絲0.8mm寬0.4mm厚，不僅細(xì)而且表面光滑，經(jīng)紗效果好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有的提花綜絲粗、質(zhì)量大、經(jīng)紗斷頭頻繁等問題，本發(fā)明研制了一種用于加工提花綜絲的機(jī)床。該機(jī)床可以用于批量生產(chǎn)提花綜絲，不僅操作簡(jiǎn)單方便而且生產(chǎn)的提花綜絲在結(jié)構(gòu)上也有所改進(jìn)。

發(fā)明的一種用于加工提花綜絲的機(jī)床包括機(jī)架(6)、分絲機(jī)構(gòu)(39)、送絲機(jī)構(gòu)(33)、擰花機(jī)構(gòu)(13)、沖孔機(jī)構(gòu)(24)、折彎?rùn)C(jī)構(gòu)(29)、送片裝置、浸膠裝置(19)、電機(jī)；

具體而言，該機(jī)床主要由機(jī)架(6)、分絲機(jī)構(gòu)(39)、送絲機(jī)構(gòu)(33)、擰花機(jī)構(gòu)(13)、沖孔機(jī)構(gòu)(24)、折彎?rùn)C(jī)構(gòu)(29)、送片裝置、浸膠裝置(19)、電機(jī)八部分組成；機(jī)架(6)包括擋板(3)、角鐵固定板Ⅰ(36)、左側(cè)墻板(4)、右側(cè)墻板(34)、底板(35)、角鐵固定板Ⅱ(31)、槽鋼(16)、齒輪軸支撐墻板Ⅰ(10)、齒輪軸支撐墻板Ⅱ(11)、支撐板(15)、電機(jī)固定板(32)、浸膠裝置固定架(23)；擋板(3)通過兩端的角鐵固定板Ⅰ(36)豎直固定于左側(cè)墻板(4)與右側(cè)墻板(34)之間靠近頂部位置，底板(35)通過底部?jī)啥说慕氰F固定板Ⅱ(31)水平固定于左側(cè)墻板(4)與右側(cè)墻板(34)之間靠近腰部位置，左側(cè)墻板(4)與右側(cè)墻板(34)固定在槽鋼(16)上，左側(cè)墻板(4)外側(cè)有兩個(gè)齒輪軸支撐墻板Ⅰ(10)、Ⅱ(11)固定在支撐板(15)上，支撐板(15)固定在槽鋼(16)左側(cè)，右側(cè)墻板外側(cè)與底板(35)同一高度處固定一電機(jī)固定板(32)，在槽鋼(16)下側(cè)固定有浸膠裝置固定架(23)；分絲機(jī)構(gòu)(39)包括擋絲牙(1)、分絲輪(2)、軸Ⅰ(5)、擋弧(38)、引絲牙(9)、固定板(20)；擋絲牙(1)通過螺栓固定于底板(35)靠近后端位置，分絲輪(2)安轉(zhuǎn)在軸Ⅰ(5)上，軸Ⅰ(5)兩端由端面軸承座通過螺栓固定于左側(cè)墻板(4)和右側(cè)墻板(34)上，保證分絲輪(2)外輪廓與擋板(3)間距為0.1mm，擋弧(38)通過螺栓固定于擋板(3)位于分絲輪(2)上方位置，擋弧(38)與分絲輪(2)之間保證0.1mm的間距，引絲牙(9)通過螺栓固定于底板(35)下側(cè)的固定板(20)；送絲機(jī)構(gòu)(33)為一等效四桿機(jī)構(gòu)，由擺臂(8)、軸Ⅱ(30)、連桿軸(40)、連桿(41)、圓盤(42)及小軸Ⅰ(88)構(gòu)成；擺臂(8)腰部位置固定在軸Ⅱ(30)上，軸Ⅱ(30)兩端由端面軸承座通過螺栓固定于左側(cè)墻板(4)和右側(cè)墻板(34)上，擺臂(8)底部固定在連桿軸(40)上，連桿軸(40)右端由滾珠軸承、擋圈與連桿(41)一端連接，連桿(41)另一端由滾珠軸承、擋圈與小軸Ⅰ(88)連接，小軸Ⅰ(88)安裝在圓盤(42)上，圓盤(42)安裝在軸Ⅳ(28)上，軸Ⅳ(28)另一端由端面軸承座通過螺栓固定于右側(cè)墻板(34)兩側(cè)；浸膠裝置(19)由齒板送絲機(jī)構(gòu)固定在浸膠裝置固定架(23)上，在浸膠固定架上位于兩內(nèi)齒板(18)中間位置安裝一浸膠爐；在分絲機(jī)構(gòu)(39)與送絲機(jī)構(gòu)(33)的前端從右向左依次為振動(dòng)器(27)、折彎?rùn)C(jī)構(gòu)(29)、推片裝置、沖孔機(jī)構(gòu)(24)、擰花機(jī)構(gòu)(13)、齒輪系(85)；齒輪系(85)各軸均由軸承座固定在左側(cè)齒輪軸支撐墻板Ⅰ(10)、齒輪軸支撐墻板Ⅱ(11)和左側(cè)墻板(4)上，折彎?rùn)C(jī)構(gòu)(29)、沖孔機(jī)構(gòu)(24)、擰花機(jī)構(gòu)(13)均支撐于鋁塊支撐(26)，鋁塊支撐(26)位于折彎?rùn)C(jī)構(gòu)(29)、沖孔機(jī)構(gòu)(24)、擰花機(jī)構(gòu)(13)支點(diǎn)正下方，鋁塊支撐(26)底部通過左側(cè)角鐵支撐架(14)和右側(cè)角鐵支撐架(25)由螺栓固定在槽鋼(16)上；電機(jī)與雙軸減速器一端通過聯(lián)軸器相連，雙軸減速器另一端的軸與軸Ⅰ(5)通過聯(lián)軸器相連，電機(jī)與雙軸減速器均通過螺栓固定于電機(jī)固定板(32)上，電機(jī)通過同步帶將動(dòng)力傳給軸Ⅳ(28)。

進(jìn)一步，所述的一種用于加工提花綜絲的機(jī)床，其分絲輪(2)是由一個(gè)圓柱形輪子在其外輪廓上沿軸向方向開有23個(gè)等間距的矩形槽，尺寸為0.9mm寬，0.5mm深；沿周向方向在中間位置以一定間隔對(duì)稱開兩個(gè)矩形槽，尺寸為4mm寬，5mm深；兩矩形槽間距為10mm，在分絲輪(2)兩側(cè)均有厚度為10mm的凸臺(tái)。

進(jìn)一步，所述的一種用于加工提花綜絲的機(jī)床，其擺臂(8)在夾絲位置安裝一葉片式擺動(dòng)氣缸和夾絲零件(7)，通過葉片式擺動(dòng)氣缸帶動(dòng)夾絲零件(7)擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)夾絲零件一定角度的張開與閉合。

進(jìn)一步，所述的一種用于加工提花綜絲的機(jī)床，其擺臂(8)、軸Ⅱ(30)、連桿軸(40)、連桿(41)、圓盤(42)及小軸Ⅰ(88)組成一個(gè)等效四桿機(jī)構(gòu)，該等效四桿機(jī)構(gòu)的曲柄桿長(zhǎng)為63.25mm，為圓盤(42)中心到圓盤上固定的小軸Ⅰ(88)中心的距離；連桿長(zhǎng)為207.12mm，為連桿(41)的有效長(zhǎng)度；連架桿長(zhǎng)為100mm，為擺臂(8)兩軸孔之間的孔間距；機(jī)架長(zhǎng)為183.59mm，為擺臂(8)靠近中間位置的孔中心與圓盤(42)上小軸Ⅰ(88)中心之間的有效距離，該等效四桿機(jī)構(gòu)的行程速比系數(shù)K＝1.25，θ＝20°，傳動(dòng)角γ＝50°，連架桿的擺動(dòng)角φ＝92°，該四桿機(jī)構(gòu)為實(shí)現(xiàn)連架桿擺動(dòng)92°。

進(jìn)一步，所述的一種用于加工提花綜絲的機(jī)床，其引絲牙(9)是由牙形板與螺栓連接固定板構(gòu)成的，其中牙形板頂端內(nèi)側(cè)為圓弧，圓弧半徑比分絲輪(2)外輪廓半徑大0.1mm，即保證引絲牙(9)內(nèi)側(cè)與分絲輪(2)之間保持0.1mm間距；其外側(cè)圓弧根據(jù)分絲輪(2)與擺臂(8)空間位置確定，確保絲經(jīng)引絲牙(9)外側(cè)滑到擺臂(8)的夾絲位置。

進(jìn)一步，所述的一種用于加工提花綜絲的機(jī)床，其齒板送絲機(jī)構(gòu)由內(nèi)齒板(18)、連桿(22)、曲軸(21)、外齒板(17)構(gòu)成；兩內(nèi)齒板(18)關(guān)于浸膠裝置固定架(23)中間位置對(duì)稱分布，連桿(22)一端豎直固定于內(nèi)齒板(18)內(nèi)側(cè)靠近底部位置，另一端安裝在曲軸(21)上，曲軸(21)由端面軸承座通過螺栓固定于浸膠固定架(23)，在內(nèi)齒板(18)外側(cè)有外齒板(17)固定于浸膠裝置固定架(23)上，其中外齒板(17)高于內(nèi)齒板(18)，通過曲軸(21)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)兩內(nèi)齒板(18)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將絲從外齒板(17)一個(gè)齒向另一個(gè)齒中移動(dòng)。

有益效果

一種用于加工提花綜絲的機(jī)床具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.該機(jī)床的加工工藝簡(jiǎn)單方便，生產(chǎn)出的綜絲0.8mm寬，0.4mm厚不僅細(xì)而且經(jīng)紗效果好；

2.該機(jī)床通過在分絲輪(2)的周向開有一定間隔的槽，轉(zhuǎn)動(dòng)分絲輪(2)利用其外輪廓與上側(cè)擋板0.1mm的間距，將絲分開，分絲效果好；

3.該機(jī)床的送絲機(jī)構(gòu)(33)等效為一個(gè)四桿機(jī)構(gòu)，便于加工制造；

4.該機(jī)床最后一道工序采用了浸膠工藝，使得加工出的提花綜絲表面光滑且防銹；

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的分絲輪結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的等效絲桿機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的引絲牙結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的擺臂結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的齒板送絲機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明的分絲機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

如圖1-5所示，為本發(fā)明的一種用于加工提花綜絲的機(jī)床的部分結(jié)構(gòu)示意圖，擋絲牙(1)對(duì)稱分布于分絲輪(2)兩側(cè)，通過螺栓固定于底板(35)。底板(35)由角鐵固定板Ⅱ(31)通過螺栓水平固定于左側(cè)墻板(4)和右側(cè)墻板(34)腰部位置。分絲輪(2)與軸Ⅰ(5)通過鍵連接，軸Ⅰ(5)兩端由端面軸承座通過螺栓固定在左側(cè)墻板(4)和右側(cè)墻板(34)上。擋板(3)由角鐵固定板Ⅰ(36)通過螺栓豎直固定于左側(cè)墻板(4)和右側(cè)墻板(34)靠近頂端位置。擋弧(38)通過螺栓固定于擋板(3)位于分絲輪(2)的正上方位置。引絲牙(9)通過螺栓固定于底板(35)下側(cè)的固定板(20)。擺臂(8)對(duì)稱分布在分絲輪(2)兩側(cè)，在擺臂(8)靠近頂端位置安轉(zhuǎn)有夾絲零件(7)和葉片式擺動(dòng)氣缸，其腰部位置固定于軸Ⅱ(30)，軸Ⅱ(30)兩端用端面軸承座通過螺栓固定于左側(cè)墻板(4)、右側(cè)墻板(34)上，其底部與連桿軸(40)相接，連桿軸(40)與連桿(41)通過軸承連接，連桿(41)與圓盤(42)上安裝的小軸通過軸承相接，圓盤(42)與軸Ⅳ(28)通過鍵連接，軸Ⅳ(28)經(jīng)端面軸承座通過螺栓固定于右側(cè)墻板(34)兩側(cè)。右側(cè)墻板(34)外側(cè)與底板(35)等高處固定一電機(jī)固定板(32)。電機(jī)與雙軸減速器一側(cè)軸通過聯(lián)軸器相連，雙軸減速器另一側(cè)軸與軸Ⅰ(5)通過聯(lián)軸器相連，電機(jī)與雙軸減速器均通過螺栓固定于電機(jī)固定板(32)上，電機(jī)軸與軸Ⅳ(28)用同步帶傳遞動(dòng)力。左右兩側(cè)墻板(4)、(34)固定于槽鋼(16)，在槽鋼靠近下側(cè)固定一浸膠裝置固定架(23)。兩內(nèi)齒板對(duì)稱分布在浸膠裝置固定架(23)中間位置兩側(cè)，兩外齒板(17)固定于內(nèi)齒板(18)外側(cè)的浸膠裝置固定架(23)，其中內(nèi)齒板(18)與連桿(22)相連，連桿(22)與曲軸(21)相連，曲軸(21)由端面軸承座通過螺栓固定于浸膠裝置固定架(23)上，在浸膠裝置固定架(23)上固定有浸膠爐。送絲機(jī)構(gòu)(33)前側(cè)從右向左依次安裝有振動(dòng)器(27)通過螺栓固定于槽鋼(16)上表面、折彎?rùn)C(jī)構(gòu)(29)下端由L型支撐板(70)通過螺栓固定于鋁塊支撐(26)上、推片裝置由角鐵支撐架(65)固定于鋁塊支撐(26)背側(cè)、沖孔機(jī)構(gòu)(24)及擰花機(jī)構(gòu)(13)支撐于下側(cè)鋁塊支撐(26)；鋁塊支撐(26)位于折彎?rùn)C(jī)構(gòu)(29)、沖孔機(jī)構(gòu)(24)、擰花機(jī)構(gòu)(13)支點(diǎn)正下方，其底部通過左右兩側(cè)的角鐵支撐架(14)、(25)由螺栓固定于槽鋼(16)。齒輪系(85)各軸由端面軸承座通過螺栓固定于左側(cè)齒輪軸支撐墻板Ⅰ(10)、Ⅱ(11)上，左側(cè)齒輪軸支撐板Ⅰ(10)、Ⅱ(11)固定于底部的支撐板(15)，頂部通過螺栓固定一定位板(78)。

加工時(shí)將未加工的絲(37)放在擋絲牙(1)、擋板(3)、分絲輪(2)所圍成的空間，通過軸Ⅰ(5)帶動(dòng)分絲輪(2)以一定速率轉(zhuǎn)動(dòng)，將擋絲牙(3)一側(cè)落在分絲輪(2)矩形槽中的絲經(jīng)過擋板(3)分開。分絲輪(2)矩形槽中的絲(37)經(jīng)引絲牙(9)滑入擺臂(8)的夾絲位置，由葉片式擺動(dòng)氣缸帶動(dòng)夾絲零件(7)夾緊絲。電機(jī)通過同步帶將動(dòng)力傳給軸Ⅳ(28)，軸Ⅳ(28)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)圓盤(42)轉(zhuǎn)動(dòng)，圓盤(42)上的小軸Ⅰ(88)帶動(dòng)連桿(41)運(yùn)動(dòng)，連桿(41)帶動(dòng)連桿軸(40)運(yùn)動(dòng)，連桿軸(40)帶動(dòng)擺臂(8)擺動(dòng)92°，將絲水平放在下模模中，此時(shí)葉片式擺動(dòng)氣缸帶動(dòng)夾絲零件(7)張開將絲放下。這時(shí)沖孔機(jī)構(gòu)(24)、折彎?rùn)C(jī)構(gòu)(29)、擰花機(jī)構(gòu)(13)動(dòng)作對(duì)絲進(jìn)行加工，同時(shí)振動(dòng)器(27)與推片裝置動(dòng)作，配合沖孔機(jī)構(gòu)(24)進(jìn)行鑲片。然后通過柳葉撥片(75)將加工完的綜絲撥到正下方外齒板(17)的齒中，通過曲軸(24)帶動(dòng)連桿(22)運(yùn)動(dòng)，連桿(22)帶動(dòng)內(nèi)齒板(18)運(yùn)動(dòng)，將綜絲一步步前移到浸膠爐。最后對(duì)綜絲浸膠，完成綜絲的加工。