1.一種用于加工提花綜絲的機(jī)床，其特征在于，該機(jī)床包括機(jī)架(6)、分絲機(jī)構(gòu)(39)、送絲機(jī)構(gòu)(33)、擰花機(jī)構(gòu)(13)、沖孔機(jī)構(gòu)(24)、折彎機(jī)構(gòu)(29)、送片裝置、浸膠裝置(19)、電機(jī)；
機(jī)架(6)包括擋板(3)、角鐵固定板Ⅰ(36)、左側(cè)墻板(4)、右側(cè)墻板(34)、底板(35)、角鐵固定板Ⅱ(31)、槽鋼(16)、齒輪軸支撐墻板Ⅰ(10)、齒輪軸支撐墻板Ⅱ(11)、支撐板(15)、電機(jī)固定板(32)、浸膠裝置固定架(23)；擋板(3)通過兩端的角鐵固定板Ⅰ(36)豎直固定于左側(cè)墻板(4)與右側(cè)墻板(34)之間，底板(35)通過底部兩端的角鐵固定板Ⅱ(31)水平固定于左側(cè)墻板(4)與右側(cè)墻板(34)之間靠近腰部位置，左側(cè)墻板(4)與右側(cè)墻板(34)固定在槽鋼(16)上，左側(cè)墻板(4)外側(cè)有兩個(gè)齒輪軸支撐墻板固定在支撐板(15)上，支撐板(15)固定在槽鋼(16)左側(cè)，右側(cè)墻板外側(cè)與底板(35)同一高度處固定一電機(jī)固定板(32)，在槽鋼(16)下側(cè)固定有浸膠裝置固定架(23)；分絲機(jī)構(gòu)(39)包括擋絲牙(1)、分絲輪(2)、軸Ⅰ(5)、擋弧(38)、引絲牙(9)、固定板(20)；擋絲牙(1)通過螺栓固定于底板(35)靠近后端位置，分絲輪(2)安轉(zhuǎn)在軸Ⅰ(5)上，軸Ⅰ(5)兩端由端面軸承座通過螺栓固定于左側(cè)墻板(4)和右側(cè)墻板(34)上，保證分絲輪(2)外輪廓與擋板(3)間距為0.1mm，擋弧(38)通過螺栓固定于擋板(3)位于分絲輪(2)上方位置，擋弧(38)與分絲輪(2)之間保證0.1mm的間距，引絲牙(9)通過螺栓固定于底板(35)下側(cè)的固定板(20)；送絲機(jī)構(gòu)(33)為一等效四桿機(jī)構(gòu)，由擺臂(8)、軸Ⅱ(30)、連桿軸(40)、連桿(41)、圓盤(42)及小軸Ⅰ(88)構(gòu)成；擺臂(8)腰部位置固定在軸Ⅱ(30)上，軸Ⅱ(30)兩端由端面軸承座通過螺栓固定于左側(cè)墻板(4)和右側(cè)墻板(34)上，擺臂(8)底部固定在連桿軸(40)上，連桿軸(40)右端由滾珠軸承、擋圈與連桿(41)一端連接，連桿(41)另一端由滾珠軸承、擋圈與小軸Ⅰ(88)連接，小軸Ⅰ(88)安裝在圓盤(42)上，圓盤(42)安裝在軸Ⅳ(28)上，軸Ⅳ(28)另一端由端面軸承座通過螺栓固定于右側(cè)墻板(34)兩側(cè)；浸膠裝置(19)由齒板送絲機(jī)構(gòu)固定在浸膠裝置固定架(23)上，在浸膠固定架上位于兩內(nèi)齒板中間位置安裝一浸膠爐；在分絲機(jī)構(gòu)(39)與送絲機(jī)構(gòu)(33)的前端從右向左依次為振動(dòng)器(27)、折彎機(jī)構(gòu)(29)、推片裝置、沖孔機(jī)構(gòu)(24)、擰花機(jī)構(gòu)(13)、齒輪系(85)；齒輪系(85)各軸均由軸承座固定在左側(cè)齒輪軸支撐墻板Ⅰ(10)、齒輪軸支撐墻板Ⅱ(11)和左側(cè)墻板(4)上，折彎機(jī)構(gòu)(29)、沖孔機(jī)構(gòu)(24)、擰花機(jī)構(gòu)(13)均支撐于鋁塊支撐(26)，鋁塊支撐(26)位于折彎機(jī)構(gòu)(29)、沖孔機(jī)構(gòu)(24)、擰花機(jī)構(gòu)(13)支點(diǎn)正下方，鋁塊支撐(26)底部通過左側(cè)角鐵支撐架(14)和右側(cè)角鐵支撐架(25)由螺栓固定在槽鋼(16)上；電機(jī)與雙軸減速器一端通過聯(lián)軸器相連，雙軸減速器另一端的軸與軸Ⅰ(5)通過聯(lián)軸器相連，電機(jī)與雙軸減速器均通過螺栓固定于電機(jī)固定板(32)上，電機(jī)通過同步帶將動(dòng)力傳給軸Ⅳ(28)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加工提花綜絲的機(jī)床，其特征在于，分絲輪(2)是由一個(gè)圓柱形輪子在其外輪廓上沿軸向方向開有23個(gè)等間距的矩形槽，尺寸為0.9mm寬，0.5mm深；沿周向方向在中間位置對稱開兩個(gè)矩形槽，尺寸為4mm寬，5mm深；兩矩形槽間距為10mm，在分絲輪(2)兩側(cè)均有厚度為10mm的凸臺。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加工提花綜絲的機(jī)床，其特征在于，擺臂(8)在夾絲位置安裝一葉片式擺動(dòng)氣缸和夾絲零件(7)，通過葉片式擺動(dòng)氣缸帶動(dòng)夾絲零件(7)擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)夾絲零件張開與閉合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加工提花綜絲的機(jī)床，其特征在于，等效四桿機(jī)構(gòu)的曲柄桿長為63.25mm，為圓盤(42)中心到圓盤上固定的小軸Ⅰ(88)中心的距離；連桿長為207.12mm，為連桿(41)的有效長度；連架桿長為100mm，為擺臂(8)兩軸孔之間的孔間距；機(jī)架長為183.59mm，為擺臂(8)靠近中間位置的孔中心與圓盤(42)上小軸Ⅰ(88)中心之間的有效距離，該等效四桿機(jī)構(gòu)的行程速比系數(shù)K＝1.25，θ＝20°，傳動(dòng)角γ＝50°，連架桿的擺動(dòng)角φ＝92°，該四桿機(jī)構(gòu)為實(shí)現(xiàn)連架桿擺動(dòng)92°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加工提花綜絲的機(jī)床，其特征在于，引絲牙(9)是由牙形板與螺栓連接固定板構(gòu)成的，其中牙形板頂端內(nèi)側(cè)為圓弧，圓弧半徑比分絲輪(2)外輪廓半徑大0.1mm，即保證引絲牙(9)內(nèi)側(cè)與分絲輪(2)之間保持0.1mm間距；其外側(cè)圓弧根據(jù)分絲輪(2)與擺臂(8)空間位置確定，確保絲經(jīng)引絲牙(9)外側(cè)滑到擺臂(8)的夾絲位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加工提花綜絲的機(jī)床，其特征在于，齒板送絲機(jī)構(gòu)由內(nèi)齒板(18)、連桿(22)、曲軸(21)、外齒板(17)構(gòu)成；兩內(nèi)齒板(18)關(guān)于浸膠裝置固定架(23)中間位置對稱分布，連桿(22)一端豎直固定于內(nèi)齒板(18)內(nèi)側(cè)，另一端安裝在曲軸(21)上，曲軸(21)由端面軸承座通過螺栓固定于浸膠固定架(23)，在內(nèi)齒板(18)外側(cè)有外齒板(17)固定于浸膠裝置固定架(23)上，其中外齒板(17)高于內(nèi)齒板(18)，通過曲軸(21)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)兩內(nèi)齒板(18)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將絲從外齒板(17)一個(gè)齒向另一個(gè)齒中移動(dòng)。