本發(fā)明涉一種成型裝置，具體涉及一種阻容器件成型裝置。

背景技術(shù)：
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電器設(shè)備上大量阻容器間的焊接裝配，其中一個重要的工藝環(huán)節(jié)就是根據(jù)阻容器件安裝孔間距大小對元器件進(jìn)行成型，目前我們在進(jìn)行阻容器件成型時，首先是目測安裝孔間距，然后使用一種簡易成型器利用鑷子或手指進(jìn)行阻容器件成型，完成后，再進(jìn)行試裝，由于目測成型間距，往往有誤差，需要多次調(diào)整成型間距，而且使用的簡易成型器成型速度較慢，效率較低，尤其是對某些引腳較粗的元器件更不易成型，往往導(dǎo)致操作者手指疼痛疲勞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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為解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種阻容器件成型裝置，包括支架、測量臂和手柄，述支架為豎直兩端和底組成的凹字形結(jié)構(gòu)，所述豎直的兩端之間設(shè)有帶刻度的板，所述板平行方向設(shè)有連接所述豎直兩端的用于安裝所述手柄和測量臂的螺桿和導(dǎo)向桿。

第一優(yōu)選技術(shù)方案為，所述豎直兩端高于所述板，所述豎直兩端與底連接部分為弧面。

第二優(yōu)選技術(shù)方案為，所述螺桿的兩端設(shè)置正、反向螺紋，所述導(dǎo)向桿橫截面為圓形，安裝于所述螺桿兩側(cè)。

第三優(yōu)選技術(shù)方案為，所述測量臂數(shù)目為2呈直角梯形結(jié)構(gòu)，一端設(shè)有與所述螺桿和導(dǎo)向桿配合的孔，另一端設(shè)有與引腳直徑相適應(yīng)的凹槽，所述測量臂尖端為球面。

第四優(yōu)選技術(shù)方案為，所述手柄為彎折板，彎折角為147°-157°，所述手柄兩端均為圓弧形，其中一端設(shè)有與所述螺桿配合的孔。

第五優(yōu)選技術(shù)方案為，所述手柄數(shù)目為2，內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述測量臂連接的連接件。

第六優(yōu)選技術(shù)方案為，所述連接件為帶有擋邊的圓螺母，所述圓螺母數(shù)目為2，與所述測量臂間焊接連接。

第七優(yōu)選技術(shù)方案為，所述螺桿由按質(zhì)量百分比計(jì)的下述組分制得，鉬Mo：20～60％；硼化鐵FeB：10～40％；鉻Cr：5～20％；鎳Ni：2～30％；錳Mn：1～7％；碳C：0.1～1％；余量為鐵Fe。

和最接近的現(xiàn)有技術(shù)比，本發(fā)明提供的技術(shù)方案具有以下優(yōu)異效果：

1、本發(fā)明測量臂尖端的球面設(shè)計(jì)能夠防止劃傷阻容器件。

2、帶刻度板及測量臂的設(shè)置，能夠更加方便讀取阻容器件成型距離，很好地解決了目測成型孔間距不準(zhǔn)確的問題，提高了元器件成形效率及質(zhì)量，大幅提高生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)時間成本。

3、本發(fā)明的螺桿上設(shè)有正、反螺紋，配合圓螺母用于實(shí)現(xiàn)測量臂間距的調(diào)節(jié)。

4、發(fā)明提供的手柄與螺桿、左右螺母配合用于實(shí)現(xiàn)元器件引腳的折彎。

5、本發(fā)明的支架上刻度板的設(shè)計(jì)，可更加直觀的讀取成型距離。

附圖說明

圖1和圖2為本發(fā)明阻容器件成型裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3(a)、(b)為本發(fā)明中支架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中螺桿結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中導(dǎo)向桿結(jié)構(gòu)示意圖

圖6(a)、(b)為本發(fā)明中測量臂結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7(a)、(b)為本發(fā)明中手柄結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明中圓螺母結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-支架；2-手柄；3-測量臂；4-導(dǎo)向桿；5-螺桿；6-圓螺母。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明中一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動的前提下所有獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明提供的技術(shù)方案做詳細(xì)說明。

實(shí)施例一

如圖1-3所示，為本發(fā)明提供的一種阻容器件成型裝置，包括支架1、手柄2和測量臂3，所述支架1有水平底板和設(shè)于其兩端的平行對置的豎直板組成，兩豎板與底板連接部分為弧面，兩豎直板同一側(cè)端連接帶刻度的板，兩豎直板高于帶刻度的板，兩豎直板頂端設(shè)有用于安裝螺桿5和導(dǎo)向桿4的孔，螺桿5設(shè)于中間，導(dǎo)向桿4設(shè)于螺桿5兩側(cè)，導(dǎo)向桿4和螺桿5平行于刻度板方向設(shè)置，測量臂安裝于導(dǎo)向桿4和螺桿5上，手柄2安裝于螺桿5上，導(dǎo)向桿4的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了測量臂3的平衡及固定。

如圖4-5所示，為本發(fā)明的螺桿5，螺桿5設(shè)有正、反兩個方向的螺紋，其中一端設(shè)有齒輪，手柄2的數(shù)目為2，分別連接在螺桿5的正、反螺紋處，其中螺桿5由按質(zhì)量百分比計(jì)的下述組分制得，鉬Mo：20～60％；硼化鐵FeB：10～40％；鉻Cr：5～20％；鎳Ni：2～30％；錳Mn：1～7％；碳C：0.1～1％；余量為鐵Fe。

如圖6所示，為本發(fā)明的測量臂3，測量臂3的數(shù)目為2呈直角梯形結(jié)構(gòu)，其一端設(shè)有與螺桿5和導(dǎo)向桿4相配合的孔，另一端設(shè)有與引腳直徑相適應(yīng)的凹槽，凹槽數(shù)為兩組，用來放置阻容器件引腳，測量臂3的尖端設(shè)計(jì)為球面，球面的設(shè)計(jì)能夠避免劃傷阻容器件，可以同時實(shí)現(xiàn)手工成型及手柄成型。

如圖7-8所示，為本發(fā)明的手柄2和圓螺母6,手柄2為彎折板，彎折角為147°-157°，手柄2兩端均為圓弧形，其中一端設(shè)有與螺桿5配合的孔，手柄數(shù)目為2，其與螺桿5間通過圓螺母6連接，圓螺母6帶有擋邊，數(shù)目與手柄相對應(yīng)，擋邊可擋住手柄，使其定位在準(zhǔn)確位置，同時實(shí)現(xiàn)繞螺桿5旋轉(zhuǎn)，安裝時測量臂3需焊接在圓螺母6上并置于手柄2內(nèi)側(cè)，圓螺母6左右移動的同時，帶動手柄2及測量臂3左右移動，實(shí)現(xiàn)測量臂3間距的調(diào)節(jié)從而實(shí)現(xiàn)測量及合理位置的引腳成型。

以下實(shí)施例中只改變螺桿的組份配比，其他工藝條件不變，具體改變參數(shù)見下表：

最后應(yīng)當(dāng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本申請的技術(shù)方案而非對其保護(hù)范圍的限制，盡管參照上述實(shí)施例對本申請進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀本申請后依然可以對申請的具體實(shí)施方式進(jìn)行種種變更、修改或者等同替換，但這些變更、修改或者等同替換，均在申請待批的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。