本發(fā)明涉及鑰匙加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種沖齒機構(gòu)。

背景技術(shù)：

針對現(xiàn)行的平槽鑰匙自動沖牙設(shè)備：鑰匙加工銑槽的時候銑出來的筋部可能會產(chǎn)生一定的偏差，以至于在現(xiàn)行的鑰匙自動加工設(shè)備上無法順利插入夾具進行加工，造成卡鑰匙。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明提供一種沖齒機構(gòu)，如有筋部偏差的時候，鑰匙送入系統(tǒng)可以自行克服拉簧的拉力，使夾具筋部與鑰匙筋部相吻合，從而順利插入夾具，而當離開夾具時候鑰匙送入系統(tǒng)又可以利用拉簧回歸原始位置。

(二)技術(shù)方案

為解決所述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種沖齒機構(gòu)，其包括第一夾緊板、第二夾緊板、夾緊板固定座、夾緊氣缸和底座；所述第一夾緊板與第二夾緊板配合形成一個鑰匙沖齒槽，所述第二夾緊板與夾緊板固定座配合連接，所述夾緊氣缸設(shè)置在夾緊板固定座一側(cè)；所述夾緊氣缸、底座分別設(shè)置有第一螺桿、第二螺桿；所述第一螺桿和第二螺桿之間設(shè)置有拉簧，所述底座上設(shè)置有調(diào)節(jié)拉簧的定位機構(gòu)；所述夾緊板固定座、夾緊氣缸下端設(shè)置有第一滑塊，和第一滑塊滑動連接得第一線軌。

本發(fā)明的一種沖齒機構(gòu)，：所述底座下端設(shè)置有第二滑塊，與第二滑塊滑動連接的第二線軌。

本發(fā)明的一種沖齒機構(gòu)，所述定位機構(gòu)包括設(shè)置在底座上的凸 起，穿接過凸起并且設(shè)置在夾緊氣缸的定位螺絲。

(三)有益效果

本發(fā)明的一種沖齒機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)緊湊，如有筋部偏差的時候，鑰匙送入系統(tǒng)可以自行克服拉簧的拉力，使夾具筋部與鑰匙筋部相吻合，從而順利插入夾具，而當離開夾具時候鑰匙送入系統(tǒng)又可以利用拉簧回歸原始位置。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種沖齒機構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種沖齒機構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1為底座，2為夾緊氣缸，3為第一夾緊板，4為第二夾緊板，5為鑰匙沖齒槽，6為第一滑塊，61為第一線軌，7為第二滑塊，71為第二線軌，8為第二螺桿，9為第一螺桿，10為拉簧，11為定位螺絲，12為凸起，13為夾緊板固定座。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

如圖1至圖2所示，本發(fā)明提供一種沖齒機構(gòu)，其包括第一夾緊板3、第二夾緊板4、夾緊板固定座13、夾緊氣缸2和底座1；所述第一夾緊板3與第二夾緊板4配合形成一個鑰匙沖齒槽5，所述第二夾緊板4與夾緊板固定座13配合連接，所述夾緊氣缸2設(shè)置在夾緊板固定座13一側(cè)；所述夾緊氣缸2、底座1分別設(shè)置有第一螺桿9、第二螺桿8；所述第一螺桿9和第二螺桿8之間設(shè)置有拉簧10，所述底座1上設(shè)置有調(diào)節(jié)拉簧10的定位機構(gòu)(圖中未標識)。

本發(fā)明的一種沖齒機構(gòu)，所述夾緊板固定座13、夾緊氣缸2下端設(shè)置有第一滑塊6，和第一滑塊6滑動連接得第一線軌61。

本發(fā)明的一種沖齒機構(gòu)，所述底座1下端設(shè)置有第二滑塊7，與第二滑塊7滑動連接的第二線軌71。

本發(fā)明的一種沖齒機構(gòu)，所述定位機構(gòu)(圖中未標識)包括設(shè)置在底座1上的凸起12，穿接過凸起12并且設(shè)置在夾緊氣缸2的定位螺絲11。

本發(fā)明的一種沖齒機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)緊湊，如有筋部偏差的時候，鑰匙送入系統(tǒng)可以自行克服拉簧的拉力，使夾具筋部與鑰匙筋部相吻合，從而順利插入夾具，而當離開夾具時候鑰匙送入系統(tǒng)又可以利用拉簧回歸原始位置。

綜上所述，上述實施方式并非是本發(fā)明的限制性實施方式，凡本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容的基礎(chǔ)上所進行的修飾或者等效變形，均在本發(fā)明的技術(shù)范疇。