抗靜電沙發(fā)面料的生產方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于織造技術領域，涉及一種沙發(fā)面料，特別是一種抗靜電沙發(fā)面料的生產方法。
【背景技術】
[0002]沙發(fā)面料是在沙發(fā)制造過程中所用到的各種主體覆蓋物的統(tǒng)稱或者簡稱，按照原材料成分分類，有全棉的，亞麻的，化纖的。而化纖又有很多種，包括滌綸、腈綸，粘膠，人造絲等，同時很多化纖面料都是幾種成分混在一起的。但是，現(xiàn)有的沙發(fā)面料的織造并不是很完善，獲得的成品面料的功能性差。
[0003]經檢索，如中國專利文獻公開了一種新型硅纖多功能柔性裝飾材料及其制備方法【專利號:ZL 200910107814.4;授權公告號:CN101575450】。這種以硅氧烷、紡織纖維和超短纖維等有機高分子為主要原料，結合數(shù)碼圖像技術，通過特殊復合工藝加工成一種新型硅纖多功能柔性裝飾材料，同時具備有機材料與無機材料的綜合特性?？稍诠δ懿牧?耐電弧地板、耐腐地板、耐紫外線吸音內飾)和普通裝飾材料(硅纖地板、硅纖壁紙、硅纖貼面和臺布、沙發(fā)面)以及硅纖野外防護用品等方面得到應用。
[0004]但是，這種制備方法獲得的面料并不能夠更加有效的實現(xiàn)抗靜電這一功能性特點。所以，對于本領域內的技術人員，還有待研發(fā)出一種能夠更高效的織造成具有較好的抗靜電性的沙發(fā)面料。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種抗靜電沙發(fā)面料的生產方法，本抗靜電沙發(fā)面料的生產方法具有能夠更高效的織造成具有較好的抗靜電性的沙發(fā)面料。
[0006]本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn):抗靜電沙發(fā)面料的生產方法，包括以下加工步驟:
[0007]I)、選原料紡絲:經紗采用雪尼爾紗與抗靜電紗加捻形成的復合紗，瑋紗采用滌綸絲作為主要原料紡絲，抗靜電紗是采用市場上可以買到的現(xiàn)有的紗線；
[0008]2)、上機調線:將準備好的經紗和瑋紗放入紡織機，對紡織線長調寬門幅的范圍達1.8 ?2.2 米；
[0009]3)、編織坯布:使經紗和瑋紗沿經瑋方向交錯疊置編織形成紡織面料；
[0010]4)、低溫冷堆整理:將面料在印染前通過低溫處理裝置進行整理，而后在通過烘干裝置對面料進行烘干操作，控制烘干裝置的溫度在90?110°C;
[0011 ] 5)、染色整理:將汽巴染料加入鹽水溶液制成染料溶劑，將紡織好的面料和染料溶劑加入到染缸中進行染色，染缸內的溫度在0-30min為2-5°C，在30min-60min，將染缸內的溫度升高至90°C，并加入0.5?5g/L液狀汽巴蓬勃助劑以1:60的比例于90°(:下充分皂煮20min；
[0012]6)、柔軟平滑整理:在步驟5)皂煮20min完成后，將溶液降溫至40°C，并加入柔軟劑和平滑劑保持I Omin;
[0013]7)、抗菌整理:完成步驟5)后，最后在溶液中加入抗菌劑對面料進行抗菌處理；
[0014]8)、烘干定型:將整理完成的面料在90?110°C下進行30min的烘干操作形成成品面料。
[0015]采用以上方法利用復合紗和抗靜電紗編織而成的沙發(fā)面料柔軟平滑、透氣性好、抗菌性好、染色均勻，而且還具有較好的抗靜電性。
[0016]在上述的抗靜電沙發(fā)面料的生產方法中，在步驟4)中，所述低溫處理裝置包括機架，在機架上設置有相互對稱的左轉動軸和右轉動軸，左轉動軸一端設置有左軸承，左轉動軸另外一端固定有左定位件，左定位件朝向左轉軸的一端面開設有非圓形的左定位槽，左軸承外設置有左軸承座，所述的左軸承座和機架之間設置有左彈簧，左彈簧一端固定在左軸承座上，左彈簧另一端固定在機架上;右轉動軸一端設置有右軸承，右轉動軸另外一端固定有右定位件，右定位件朝向右轉軸的一端面開設有非圓形的右定位槽，右軸承外設置有右軸承座，所述的右軸承座和機架之間設置有右彈簧，右彈簧一端固定在右軸承座上，右彈簧另一端固定在機架上;在機架上還固定有低溫箱，低溫箱一端開設有進口，低溫箱另一端開設有出口，在低溫箱的進口處設置有能轉動的第一輔助上輥筒和能轉動的第一輔助下輥筒，第一輔助上輥筒和第一輔助下輥筒之間具有供面料穿過的第一間隙，在低溫箱的中部處設置有能轉動的第二輔助上輥筒和能轉動的第二輔助下輥筒，第二輔助上輥筒和第二輔助下輥筒之間具有供面料穿過的第二間隙，在低溫箱的出口處設置有能轉動的第三輔助上輥筒和能轉動的第三輔助下輥筒，第三輔助上輥筒和第三輔助下輥筒之間具有供面料穿過的第三間隙，在低溫箱上部開設有若干均勻分布的進冷氣孔，所述進冷氣孔中均設置有進冷氣管，進冷氣管另一端與一制冷機的出風口相連通，在低溫箱內還固定有導軌，在導軌中設置有滑塊，在滑塊上固定有儲冰槽;所述烘干裝置設置在低溫處理裝置側部，烘干裝置包括支架，在支架上設置有烘干箱，在支架上還設置有卷繞機構，烘干箱處于低溫箱和卷繞機構之間，烘干箱一端具有開口一，烘干箱另一端具有開口二，在烘干箱的開口一處設置有能轉動的第四輔助上輥筒和能轉動的第四輔助下輥筒，第四輔助上輥筒和第四輔助下輥筒之間具有供面料穿過的第四間隙，在烘干箱中部設置有能轉動的第五輔助上輥筒和能轉動的第五輔助下輥筒，第五輔助上輥筒和第五輔助下輥筒之間具有供面料穿過的第五間隙，在烘干箱的開口二處設置有能轉動的第六輔助上輥筒和能轉動的第六輔助下輥筒，第六輔助上輥筒和第六輔助下輥筒之間具有供面料穿過的第六間隙，在烘干箱上部開設有若干均勻分布的進熱氣孔，所述進熱氣孔中均設置有進熱氣管，進熱氣管另一端與一熱風機的出風口相連通，在烘干箱還設置有若干電加熱管，卷繞機構包括卷繞輥筒和卷繞電機，卷繞輥筒通過周向轉動且軸向固定的方式設置在支架上，卷繞電機的輸出軸通過傳動結構與卷繞輥筒相連接。左轉動軸的一端通過左定位槽定位在左定位件上，左轉動軸的另一端通過左軸承轉動設置有在左軸承座上，同時，通過左彈簧能夠調節(jié)左軸承座和左定位件之間的間距，從而能夠擴大適用范圍，右轉動軸的一端通過右定位槽定位在左定位件上，右轉動軸的另一端通過右軸承轉動設置有在右軸承座上，同時，通過右彈簧能夠調節(jié)右軸承座和右定位件之間的間距，從而能夠擴大適用范圍，能夠對織造而成的不同寬度的抗靜電沙發(fā)面料進行輸送;制冷機通過進冷氣管能夠向低溫箱內輸送冷氣，且第一輔助上輥筒、第一輔助下輥筒、第二輔助上輥筒、第二輔助下輥筒、第三輔助上輥筒、第三輔助下輥筒能夠對低溫箱內的抗靜電沙發(fā)面料進行輸送，滑塊能夠在導軌上滑動，且滑塊上固定有儲冰槽，進一步有利于降溫;熱風機通過進熱氣管能夠向烘干箱內散發(fā)熱量，且第四輔助上輥筒、第四輔助下輥筒、第五輔助上輥筒、第五輔助下輥筒、第六輔助上輥筒、第六輔助下輥筒能夠對烘干箱內的抗靜電沙發(fā)面料進行輸送，同時，烘干箱內電加熱管能夠進一步將抗靜電沙發(fā)面料烘干操作形成成品面料，且卷繞輥筒通過傳動結構能夠將成品面料進行收卷。
[0017]在上述的抗靜電沙發(fā)面料的生產方法中，所述傳動結構包括大齒輪、小齒輪和傳動軸，所述的小齒輪固定在卷繞電機的輸出軸上，所述的傳動軸一端固定在卷繞輥筒上，大齒輪固定在傳動軸的另外一端上，小齒輪和大齒輪相嚙合，小齒輪和大齒輪的齒數(shù)比為1:
5。卷繞電機能夠帶動小齒輪轉動，且通過大齒輪與小齒輪的嚙合，從而帶動卷繞輥筒高速轉動。
[0018]在上述的抗靜電沙發(fā)面料的生產方法中，在步驟I)中，所述5D雪尼爾紗與抗靜電紗的加捻捻度為320T/m，速度為6000r/min。加捻過程中增加了纖維紗的牢度和長度。
[0019]在上述的抗靜電沙發(fā)面料的生產方法中，在步驟3)中，所述經紗和瑋紗的編織股比值為I: 1.2，所述經紗和瑋紗的質量比值為3.2:1?4.5:1。
[0020]在上述的抗靜電沙發(fā)面料的生產方法中，在步驟3)的編織過程中，面料的編織克重為300?330g/m2。在實際織造過程中，編織克重往往優(yōu)先選取300g/m2。
[0021]在上述的抗靜電沙發(fā)面料的生產方法中，在步驟8)中，定型速度為25?30m/min。在實際織造過程中，定型速度往往優(yōu)先選取30m/min。
[0022]在上述的抗靜電沙發(fā)面料的生產方法中，所述紡織面料的厚度為2?4mm。在實際織造過程中，紡織面料的厚度往往優(yōu)先選取3mm。
[0023]與現(xiàn)有技術相比，本抗靜電沙發(fā)面料的生產方法具有以下優(yōu)點:
[0024]1、本發(fā)明采用以上方法利用復合紗和抗靜電紗編織而成的沙發(fā)面料柔軟平滑、透氣性好、抗菌性好、染色均勻