本發(fā)明屬于紡織織造技術(shù)和家紡技術(shù)領(lǐng)域，是一種一次織造成型家紡制品的制作方法。

背景技術(shù)：

一次織造成型技術(shù)是可以使成品以立體的、完整的造型結(jié)構(gòu)直接從機(jī)器上生產(chǎn)出來(lái)的技術(shù)。目前一次織造成型技術(shù)已在針織領(lǐng)域得到較為成熟的應(yīng)用，廣泛用于襪子、塑性內(nèi)衣、專業(yè)運(yùn)動(dòng)服飾等領(lǐng)域。該技術(shù)省去了成品制造環(huán)節(jié)中耗工、耗時(shí)的花紋拼接、裁剪、縫制工序，同時(shí)也克服了使用傳統(tǒng)技術(shù)造成的花紋不完整、對(duì)花難度大等問(wèn)題，直接織造成衣。

當(dāng)前，傳統(tǒng)的家紡制品制造環(huán)節(jié)中也存在著耗工、耗時(shí)的花紋拼接、裁剪、縫制等工序，并且隨著國(guó)內(nèi)消費(fèi)需求升級(jí)，消費(fèi)者對(duì)家紡產(chǎn)品的需求呈現(xiàn)個(gè)性化、定制化趨勢(shì)，家紡床品風(fēng)格需要求新求變，整體式家居、定制化設(shè)計(jì)成為家紡行業(yè)關(guān)注重點(diǎn),但家紡行業(yè)現(xiàn)有的流水線式批量設(shè)計(jì)生產(chǎn)方式難以適應(yīng)大規(guī)模個(gè)性化定制要求，如何以快捷高效的方式、以廣大消費(fèi)者可以接受的成本實(shí)現(xiàn)個(gè)性化風(fēng)格定制，是目前紡織家紡行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的熱點(diǎn)之一。

針織領(lǐng)域的一次制造成型由于設(shè)備、工藝與家紡制品完全不同，因此也絲毫沒(méi)有借鑒之處，不能直接轉(zhuǎn)嫁應(yīng)用于家紡領(lǐng)域。

現(xiàn)有的被套、枕套家紡制品加工技術(shù)是根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案先設(shè)計(jì)生產(chǎn)或采購(gòu)面料，然后對(duì)面料進(jìn)行裁剪、拼接、縫制，以及后續(xù)的裝飾工藝加工等，生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的工序多、流程長(zhǎng)、工藝復(fù)雜，特別是一些有花型對(duì)位要求的大花紋套件產(chǎn)品，布料剪裁拼接難度大、工藝要求高，布料浪費(fèi)量大，一些色彩拼貼風(fēng)格的家紡套件產(chǎn)品往往需要使用多種面料，生產(chǎn)計(jì)劃管理難度大。由于受到裁剪、拼接、縫制等操作加工方式的限制，現(xiàn)有家紡制品加工技術(shù)耗費(fèi)大量人力，而勞動(dòng)力成本是紡織家紡行業(yè)第二大成本，且用工緊張的問(wèn)題在各家紡制造企業(yè)普遍存在。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明就是針對(duì)上述存在的缺陷而提供一次織造成型家紡制品的制作方法。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有家紡套件制品設(shè)計(jì)制造技術(shù)和常規(guī)紋織提花設(shè)計(jì)技術(shù)的限制，提供紋織兩層以上提花組織套狀織物結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和織造方法。一是該紋織提花組織套狀織物結(jié)構(gòu)為雙層以上布面不同風(fēng)格獨(dú)立成型；二是這多層布面要依照設(shè)計(jì)尺寸在四周緊固連接（交織）在一起，并留有裁切線；三是所設(shè)計(jì)的花型及紋路應(yīng)為反織，即“底片翻轉(zhuǎn)”，以實(shí)現(xiàn)通過(guò)里外層翻轉(zhuǎn)得到邊緣齊整、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的家紡套件成型制品；四是在織造生產(chǎn)雙層提花組織套狀織物結(jié)構(gòu)時(shí)，可獲得較高的織造效率和較少的織造疵點(diǎn)。

本發(fā)明的一次織造成型家紡制品的制作方法技術(shù)方案為，采用不同布面風(fēng)格的兩層以上織物組織結(jié)構(gòu)，其中成型制品的表層為大花紋組織，里層為三原組織，依照家紡套件的設(shè)計(jì)尺寸，利用紋織軟件進(jìn)行圖案及工藝設(shè)計(jì)，在對(duì)應(yīng)套件邊緣的位置將織物組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為單層組織，兩層以上織物組織合并交織為一層，套件與套件的之間留有裁切線；通過(guò)上機(jī)織造，織出呈雙層以上套狀的一次織造成型家紡套件結(jié)構(gòu)。

所述的利用紋織軟件進(jìn)行圖案及工藝設(shè)計(jì)為分重設(shè)計(jì)或分造設(shè)計(jì)。

當(dāng)織制雙層或多層組織時(shí)，采用兩組或兩組以上的經(jīng)紗，各組經(jīng)紗需有不同的紋針管理，此時(shí)在目板縱向亦要分成相應(yīng)的區(qū)域，稱為分造。重緯紋織物紋樣上緯紗的組數(shù)稱之為重?cái)?shù),各組緯紗的織物組織可以分別設(shè)定，即分重。紋織cad軟件上有“經(jīng)造數(shù)_緯重?cái)?shù)_”設(shè)定的界面。

各層織物組織的經(jīng)緯紗密度一致或不一致。

所述的紋織cad軟件優(yōu)選“紋織top”軟件。

所述的大花紋組織經(jīng)紗采用純棉紗或或化纖紗、混紡紗的一種，緯紗采用純棉紗或化纖紗、混紡紗、化纖長(zhǎng)絲、真絲的至少一種。

三原組織經(jīng)紗采用純棉紗、化纖紗或混紡紗的一種，緯紗采用純棉紗或化纖紗、混紡紗、化纖長(zhǎng)絲、真絲的至少一種。

所述的一次織造成型家紡制品的制作方法，步驟包括：家紡套件設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)紋織工藝設(shè)計(jì)、上機(jī)織造、染整及成品加工。

上機(jī)織造步驟所用的織機(jī)為寬幅噴氣織機(jī)，配套的開(kāi)口設(shè)備為大提花機(jī)。

計(jì)算機(jī)紋織工藝設(shè)計(jì)時(shí)所設(shè)計(jì)的花型及紋路應(yīng)為反織，通過(guò)里外翻轉(zhuǎn)得到邊緣齊整、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的家紡套件成型制品。

所述表層組織的大花紋提花紋理需要清晰鮮明。所述里層三原組織為平整的素花紋，三原組織包括平紋組織、斜紋組織、緞紋組織三種。所述套件尺寸均應(yīng)考慮織造和染整加工縮率，在使用紋織軟件設(shè)計(jì)花型參數(shù)時(shí)，所對(duì)應(yīng)的是織造上機(jī)尺寸。

本發(fā)明的有益效果為：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明是機(jī)織一次成型技術(shù)與家紡設(shè)計(jì)創(chuàng)新的結(jié)合，所具有的有益效果和主要價(jià)值意義在于：

（1）本項(xiàng)發(fā)明的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是立體（兩層及兩層以上）結(jié)構(gòu)家紡面料的設(shè)計(jì)研發(fā)，該項(xiàng)目可以為家紡生產(chǎn)方式和家紡新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)提供新的思路和技術(shù)支持；

（2）由于本發(fā)明省去了家紡套件制造過(guò)程中耗工、耗時(shí)的花紋拼接、裁剪、縫制環(huán)節(jié)，可以顯著減少家紡套件制造的生產(chǎn)用工，顯著降低制造成本，并一定程度解決傳統(tǒng)勞動(dòng)密集型家紡制造企業(yè)用工緊張的問(wèn)題；

（3）本項(xiàng)發(fā)明可以顯著提高家紡套件制品制造環(huán)節(jié)的生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化程度，特別是對(duì)于一些按照傳統(tǒng)工藝有花型對(duì)位要求或定位開(kāi)裁要求的大花紋套件產(chǎn)品，本發(fā)明直接解決了傳統(tǒng)工藝花紋不完整、拼接難度大、定位開(kāi)裁浪費(fèi)布料的問(wèn)題，顯著減少布料消耗；

（4）由于本發(fā)明應(yīng)用紋織cad軟件設(shè)計(jì)生成紋織文件，可以快捷、低成本地打造出風(fēng)格個(gè)性化、差異化的家紡產(chǎn)品，可以實(shí)現(xiàn)花型完全定制化，只定做一套也可以很方便地生產(chǎn)實(shí)施，避免了傳統(tǒng)加工方式必須有起訂量的限制，可以滿足大規(guī)模定制的市場(chǎng)趨勢(shì)要求；

（5）本發(fā)明適合大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，改善傳統(tǒng)的家紡行業(yè)生產(chǎn)方式。

附圖說(shuō)明：

圖1所示為本發(fā)明實(shí)施例1采用計(jì)算機(jī)圖像處理軟件設(shè)計(jì)的家紡套件圖案紋樣；

圖2所示為本發(fā)明實(shí)施例1計(jì)算機(jī)紋織工藝設(shè)計(jì)中色號(hào)對(duì)應(yīng)織物組織設(shè)計(jì)；

圖3所示為本發(fā)明實(shí)施例1紋織cad軟件界面圖；

圖4所示為本發(fā)明實(shí)施例1一次織造成型枕套和被套制品實(shí)物照片。

具體實(shí)施方式：

為了更好地理解本發(fā)明，下面用具體實(shí)例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，但是本發(fā)明并不局限于此。

實(shí)施例１

一種一次直接織造成型家紡套件制品，所述制品布料的經(jīng)紗采用精梳60支純棉本色紗，緯紗采用四種，分別為普梳40支純棉本色紗、普梳20.5支棉麻混紡本色紗、普梳32支純棉紫色紗、普梳40支純棉淺灰色紗，其中所述棉麻混紡本色紗中棉纖維與亞麻纖維混紡比例為55/45。所述織制枕套及被套制品雙層布料的經(jīng)紗密度為173根/英寸，緯紗密度為260根/英寸。所述制品枕套尺寸為72×48cm，被套尺寸為260×230cm，織制枕套及被套制品雙層布料的布幅為118英寸。

所述該種一次直接織造成型家紡套件制品的制作方法，其步驟包括：家紡套件設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)紋織工藝設(shè)計(jì)、上機(jī)織造、染整及成品加工。

（1）家紡套件設(shè)計(jì)及圖形處理：使用計(jì)算機(jī)圖像處理軟件設(shè)計(jì)了整套家紡套件，如說(shuō)明書附圖圖1所示，圖中左為被套的四方連續(xù)圖案紋樣，圖中中和右是兩種枕套的獨(dú)花圖案紋樣。在紋織cad中對(duì)枕套的獨(dú)花圖案紋樣四個(gè)邊加邊框和開(kāi)裁線，即對(duì)應(yīng)套件邊緣位置的單層結(jié)構(gòu)。根據(jù)72×48cm的枕套尺寸和布料173×260根/英寸的經(jīng)緯紗密度，將兩個(gè)枕套的紋樣尺寸調(diào)整為5040×2466像素，因本實(shí)施例在紋織cad中設(shè)置緯重?cái)?shù)為2，所以可形成的紋版尺寸為5040×4932像素。在紋織cad中對(duì)被套的四方連續(xù)圖案紋樣進(jìn)行連曬處理，對(duì)上下兩個(gè)邊加邊框和開(kāi)裁線，根據(jù)260×230cm的被套尺寸和雙層布料173×260根/英寸的經(jīng)緯紗密度，將被套的紋樣尺寸調(diào)整為5040×11346像素，在紋織cad中設(shè)置緯重?cái)?shù)為2，所以可形成的紋版尺寸為5040×22692像素。以bmp格式保存以上所述枕套和被套的紋樣文件。

（2）計(jì)算機(jī)紋織工藝設(shè)計(jì)及處理：在紋織cad軟件中打開(kāi)枕套和被套共3個(gè)bmp格式的紋樣文件，分別進(jìn)行分色處理，方式是在圖案紋樣中選取顏色，進(jìn)行快速分色，使得所述3個(gè)紋樣文件包括邊框在內(nèi)分為紫、白、灰、藍(lán)四色，其中藍(lán)色是邊框色，對(duì)應(yīng)的色號(hào)是0-3號(hào)，然后保存分色后的文件。建立樣卡，設(shè)定樣卡的寬度為16，高度為320，即樣卡的總紋針數(shù)為16×320=5120針，再分別設(shè)定4根選色針、左右兩側(cè)各16根邊針，5040根花區(qū)紋針，然后保存樣卡文件。建立組織庫(kù)，按照緯重?cái)?shù)為2的緯向分層設(shè)計(jì)方法，分別設(shè)定圖案紋樣中各色號(hào)所對(duì)應(yīng)的織物組織，如圖2所示，然后保存組織庫(kù)文件。

選擇組織紋版輸出，設(shè)定經(jīng)造數(shù)為1，緯重?cái)?shù)為2，進(jìn)入經(jīng)造數(shù)/緯重?cái)?shù)、色號(hào)與組織關(guān)系對(duì)應(yīng)表，根據(jù)圖2所示的組織對(duì)應(yīng)關(guān)系，分別設(shè)定重緯1/1和2/1的各色號(hào)與織物組織對(duì)應(yīng)關(guān)系，如圖3所示。然后選擇扎花起點(diǎn)，起始點(diǎn)為左上角，由紋織cad軟件生成組織紋版，然后保存紋版文件。將紋版文件轉(zhuǎn)化為意匠圖，將檢查無(wú)誤的意匠圖輸出為大提花機(jī)可以讀的jc5文件，并保存。

（3）上機(jī)織造：該實(shí)施例在360型寬幅噴氣織機(jī)和電子大提花機(jī)上生產(chǎn)，該機(jī)織配備了經(jīng)紗為精梳60支純棉紗的織軸，總經(jīng)根數(shù)為21106根；將jc5文件復(fù)制進(jìn)提花機(jī)電腦；按照引緯設(shè)計(jì)，在1#儲(chǔ)緯器引入普梳40支純棉本色紗，2#儲(chǔ)緯器引入普梳20.5支棉麻混紡本色紗，3#儲(chǔ)緯器引入普梳32支純棉紫色紗，4#儲(chǔ)緯器引入普梳40支純棉淺灰色紗。

調(diào)試優(yōu)化設(shè)備主要工藝參數(shù)，由于采用四種不同紗支和材料的緯紗，織機(jī)上需要對(duì)不同緯紗的引緯氣壓參數(shù)分別設(shè)定，最優(yōu)工藝為：1#、2#、4#緯紗的引緯時(shí)間為70～260，主噴嘴引緯時(shí)間80～180；3#緯紗的引緯時(shí)間為60～260，主噴嘴引緯時(shí)間70～180。針對(duì)雙層結(jié)構(gòu)織物布面振動(dòng)大的情況，優(yōu)化調(diào)整經(jīng)位置線，最優(yōu)工藝為：后梁前后位置為刻度1，高低位置50mm；停經(jīng)架前后高低刻度位置為13和3；織機(jī)開(kāi)口時(shí)間為300度，上機(jī)張力為1900牛；開(kāi)車狀態(tài)良好。

（4）染整及成品加工：該品種為色織織物，在染整環(huán)節(jié)只進(jìn)行了燒毛、退漿、煮練處理，不進(jìn)行染色或印花，然后對(duì)織物進(jìn)行拉幅定型。沿裁剪線將成品織物裁開(kāi)，分離成單個(gè)的被套和枕套件，在枕套的背部和被套的邊部縫上拉鏈，通過(guò)拉鏈處的開(kāi)口位置做里外層翻轉(zhuǎn)，對(duì)邊緣適當(dāng)熨燙，即可形成符合設(shè)計(jì)要求的一次織造成型枕套和被套制品，如圖4所示。

上述具體實(shí)施方式不能作為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式所做出的任何替代改進(jìn)或變換均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

本發(fā)明未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。