本發(fā)明涉及一種印染助劑，具體涉及一種環(huán)保型活性染料染色用液體代用堿。
背景技術(shù)：
：棉纖維因其具有穿著舒適、吸濕透氣性好等優(yōu)點，越來越受到人們的青睞，在織物纖維的舞臺上扮演著非常重要的角色。棉纖維一般都是用活性染料進行染色，一直以來，活性染料染色都是用元明粉促染，純堿進行固色。在固色階段，要求染浴的ph值維持在一定的堿度，并且具有較好的緩沖性能，以保證染料與纖維間的共價反應(yīng)。經(jīng)過多年的實踐，一般的染廠都是用純堿固色，既能給予織物高的得色量，又不會使染料大量水解。但是純堿在實際生產(chǎn)過程中存在著以下缺點：1、純堿在浸染法時最大用量濃度為25g/l-30g/l，軋染法時用量濃度為30g/l-40g/l，純堿用量大，濃度高，易產(chǎn)生粉塵、操作麻煩，同時對廢水污染程度較大，增加了廢水處理負荷和費用；2、純堿化料不方便，在染浴中易形成“石堿”硬塊，輕者擦傷織物，重者堵塞管道；3、純堿在染色完后殘留在織物上較難洗滌，用水量較大。針對純堿存在的問題和提倡節(jié)能減排的今天，需要研發(fā)出一種用量濃度較底，操作方便，且環(huán)保的無磷代用堿是未來的趨勢，不僅能降低成本，又能滿足自動化生產(chǎn)的要求。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的第一目的是：提供一種環(huán)保型活性染料染色用液體代用堿，能夠代替?zhèn)鹘y(tǒng)堿劑的無磷液體代用堿，使用時，其濃度低、用量較少，只是傳統(tǒng)堿劑（na2co3)用量或濃度的1/10-1/7，且能減少用水量、上色均勻、浮色少，染料利用率提高，使用成本降低，減輕污水處理排放難度。實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：一種環(huán)保型活性染料染色用液體代用堿，按質(zhì)量分數(shù)包括：無機堿劑15%-35%，有機堿劑10%-16%，金屬離子螯合劑1%-5%，耐堿滲透劑3%-6%，穩(wěn)定劑0.5%-3%，純水余量。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的無機堿劑包括堿金屬氫氧化物，所述的堿金屬氫氧化物占代用堿總量的8%-18%；堿金屬碳酸鹽，所述的堿金屬碳酸鹽占代用堿總量的5%-8%；堿金屬硅酸鹽，所述的堿金屬硅酸鹽占代用堿總量的3%-10%。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述堿金屬氫氧化物為koh或naoh；所述的堿金屬碳酸鹽為k2co3或na2co3；所述堿金屬硅酸鹽為偏硅酸鈉。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述有機堿劑包括乙二胺、2-羥基乙胺、二羥基二乙胺、三羥基三乙胺、異丙醇胺、二異丙醇胺、三異丙醇胺中的一種。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述金屬離子螯合劑包括環(huán)己二胺四乙酸鈉鹽、乙二胺四乙酸鈉鹽、氨基三乙酸鈉鹽、乙二胺四丙酸鈉鹽中的至少一種。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述耐堿滲透劑包括具有cnh2n+1o（ch2ch2o）5h結(jié)構(gòu)的物質(zhì)，其中n=7-10。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的穩(wěn)定劑為馬來酸-丙烯酸的共聚物。本發(fā)明的第二目的在于：提供一種環(huán)保型活性染料染色用液體代用堿的制備方法。實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：在反應(yīng)釜內(nèi)，按第一技術(shù)方案中所述的質(zhì)量分數(shù)加入純水，再緩慢依次加入無機堿劑、有機堿劑、金屬離子螯合劑、耐堿滲透劑、穩(wěn)定劑；充分攪拌溶解后，混合均勻，即得活性染料染色用液體代用堿。本發(fā)明的優(yōu)點是：本發(fā)明的環(huán)保型活性染料染色用液體代用堿及其制備方法，與傳統(tǒng)的堿劑相比，使用時，用量較少、濃度較低（為純堿用量或濃度的1/10-1/7），同時液體代用堿，比粉體純堿開稀使用操作更為方便，可降低成本并減輕勞動強度；對染料的適應(yīng)性較強，其水溶液具有較好的ph值緩沖性能，從而保證了得色的穩(wěn)定性以及染色重現(xiàn)性；具有較好的易洗滌性，可以使用較少的水就能把布面ph值下降到近中性，具有節(jié)能、降耗、減排的優(yōu)點；對染色用水的水質(zhì)要求低，本發(fā)明的液體代用堿中所含的金屬離子螯合劑，可絡(luò)合水質(zhì)中存在的金屬離子ca2+，mg2+，fe3+等，能夠防止金屬離子在堿性介質(zhì)中生成沉淀附著與布面上而產(chǎn)生色斑、色點等現(xiàn)象的產(chǎn)生。本發(fā)明的液體代用堿，不含磷，符合環(huán)保要求；同時可適用于自動化抽料系統(tǒng)，用量準確，減輕工人的勞動強度。具體實施方式實施例1一種用于活性染料染色用的液體代用堿，按質(zhì)量分數(shù)包括：無機堿劑17%，有機堿劑10%，金屬離子螯合劑3%，耐堿滲透劑4%，穩(wěn)定劑1%，余量的純水。其中，所述的無機堿劑包括堿金屬氫氧化物（koh）和堿金屬碳酸鹽（k2co3）和堿金屬硅酸鹽（偏硅酸鈉），所述的堿金屬氫氧化物占代用堿總量的8%-18%，所述的堿金屬碳酸鹽占代用堿總量的5%-8%，所述的堿金屬硅酸鹽為偏硅酸鈉，占代用堿總量的3%-10%。所述有機堿劑為2-羥基乙胺，金屬離子螯合劑為乙二胺四乙酸鈉鹽，耐堿滲透劑為具有cnh2n+1o（ch2ch2o）5h結(jié)構(gòu)的物質(zhì)，其中n=7-10。穩(wěn)定劑為馬來酸-丙烯酸聚合物。本實施例1的制備方法包括如下步驟：在混合釜內(nèi)，先加入純水，再緩慢依次加入無機堿劑、有機堿劑、金屬離子螯合劑、耐堿滲透劑、穩(wěn)定劑，攪拌溶解后，混合均勻，即得活性染料染色用液體代用堿。實施例2一種用于活性染料染色用的液體代用堿，按質(zhì)量分數(shù)包括：無機堿劑20%，有機堿劑12%，螯合分散劑2%，耐堿滲透劑3%，穩(wěn)定劑1%，余量的水。其中，所述的無機堿劑包括堿金屬氫氧化物（naoh）和堿金屬碳酸鹽（na2co3）和堿金屬硅酸鹽（偏硅酸鈉），所述的堿金屬氫氧化物占代用堿總量的8-18%，所述的堿金屬碳酸鹽占代用堿總量的5%-8%，所述的堿金屬硅酸鹽為偏硅酸鈉，占代用堿總量的3%-10%。所述有機堿劑為二羥基二乙胺，金屬離子螯合劑為乙二胺四丙酸鈉鹽，耐堿滲透劑為具有cnh2n+1o（ch2ch2o）5h結(jié)構(gòu)的物質(zhì)，其中n=7-10。穩(wěn)定劑為馬來酸-丙烯酸聚合物。本實施例2的制備方法包括如下步驟：在混合釜內(nèi)，先加入純水，再緩慢依次加入無機堿劑，有機堿劑，金屬離子螯合劑，耐堿滲透劑，穩(wěn)定劑，攪拌溶解后，混合均勻，即得活性染料染色用液體代用堿。實施例3一種用于活性染料染色用的液體代用堿，按質(zhì)量分數(shù)包括：無機堿劑25%，有機堿劑10%，螯合分散劑5%，耐堿滲透劑3%，穩(wěn)定劑2%，余量的水。其中，所述的無機堿劑包括堿金屬氫氧化物（koh）和堿金屬碳酸鹽（na2co3）和堿金屬硅酸鹽（偏硅酸鈉），所述的堿金屬氫氧化物占代用堿總量的8-18%，所述的堿金屬碳酸鹽占代用堿總量的5%-8%，所述的堿金屬硅酸鹽為偏硅酸鈉，占代用堿總量的3%-10%。所述有機堿劑為三羥基三乙胺，金屬離子螯合劑為氨基三乙酸鈉鹽，耐堿滲透劑為具有cnh2n+1o（ch2ch2o）5h結(jié)構(gòu)的物質(zhì)，其中n=7-10。穩(wěn)定劑為馬來酸-丙烯酸聚合物。本實施例3的制備方法包括如下步驟：在混合釜內(nèi)，先加入純水，再緩慢依次加入無機堿劑，有機堿劑，金屬離子螯合劑，耐堿滲透劑，穩(wěn)定劑，攪拌溶解后，混合均勻，即得活性染料染色用液體代用堿。實施例4一種用于活性染料染色用的液體代用堿，按質(zhì)量分數(shù)包括：無機堿劑32%，有機堿劑15%，螯合分散劑5%，耐堿滲透劑3%，穩(wěn)定劑2%，余量的水。其中，所述的無機堿劑包括，堿金屬氫氧化物（naoh）和堿金屬碳酸鹽（k2co3）和堿金屬硅酸鹽（偏硅酸鈉），所述的堿金屬氫氧化物占代用堿總量的8%-18%，所述的堿金屬碳酸鹽占代用堿總量的5%-8%，所述的堿金屬硅酸鹽為偏硅酸鈉，占代用堿總量的3%-10%。所述有機堿劑為三羥基三乙胺，金屬離子螯合劑為環(huán)己二胺四乙酸鈉鹽，耐堿滲透劑為具有cnh2n+1o（ch2ch2o）5h結(jié)構(gòu)的物質(zhì)，其中n=7-10。穩(wěn)定劑為馬來酸-丙烯酸聚合物。本實施例4的制備方法包括如下步驟：在混合釜內(nèi)，先加入純水，再緩慢依次加入無機堿劑，有機堿劑，金屬離子螯合劑，耐堿滲透劑，穩(wěn)定劑，攪拌溶解后，混合均勻，即得活性染料染色用液體代用堿。采用實施例1-4任一項制得的活性染料染色用液體代用堿代替?zhèn)鹘y(tǒng)堿劑制成的染液，在染色后，其用量與傳統(tǒng)堿劑相比，如表1所示。表1代用堿與傳統(tǒng)堿劑的用量/濃度對比。活性紅3bsn元明粉液體代用堿染后k/s值本發(fā)明代用堿6%80g/l2.8g/l22.76傳統(tǒng)堿劑（純堿）6%80g/l25g/l22.90表2為布樣經(jīng)代用堿與傳統(tǒng)堿劑染色后布面ph值比較。液體代用堿2.5g/l傳統(tǒng)堿劑（純堿）染前染液ph值11.811.0染后殘液ph值11.010.9一次水洗后ph值10.210.4二次水洗后ph值9.19.6三次水洗后ph值8.18.7從表1、表2中可以看出，本發(fā)明代用堿和傳統(tǒng)堿劑染色后的得色，基本一致。經(jīng)過染色后，液體代用堿具有較好的易洗滌性，可以節(jié)約印染廠用水。以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當前第1頁12