本發(fā)明屬于染色工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種紡織布料的染色工藝。

背景技術(shù)：

在白色或淺色織物上先直接印以色漿，在經(jīng)過(guò)蒸化等后處理的印花工藝過(guò)程稱為印花。印花種類有直接染料印花、活性染料直接印花、還原染料直接印花、暫溶性還原染料直接印花、不溶性偶氮染料直接印花、苯胺黑直接印花、分散染料直接印花和快色素、快胺素、快磺素染料直接印花。

紡織印染行業(yè)中大量使用化學(xué)染料，對(duì)環(huán)境影響嚴(yán)重。目前常用的合成染料包含致癌性物質(zhì)，還直接使穿著者或生產(chǎn)者受害，對(duì)皮膚有一定的刺激性和過(guò)敏性。為防止環(huán)境污染加劇，國(guó)際上被禁止使用的化學(xué)染料已從幾十種增加到上百種。

與合成染料相比，天然色素自然，穿著安全，部分天然色素還具有一定的保健功能，深受人們的喜愛(ài)。植物染料是天然染料中應(yīng)用歷史最悠久、應(yīng)用面最廣的染料。植物染料主要是從植物的莖葉、花等部位提取得到，取自自然界，因此，植物染料無(wú)毒無(wú)害無(wú)污染，備受到制造業(yè)的廣泛使用。

目前我國(guó)印染行業(yè)使用最多的是海藻酸鈉有機(jī)印花染料，海藻酸鈉又名褐藻酸鈉、海帶膠、褐藻膠、藻酸鹽，是由海帶中提取的天然多糖碳水化合物。但是，由于制備海藻酸鈉的主要原料為海帶，不僅資源受限制，而且造價(jià)高昂，為了促進(jìn)印染行業(yè)的發(fā)展，需要研發(fā)一種新的染色的方法，來(lái)改善現(xiàn)有技術(shù)的不足，使得廉價(jià)的染料同樣可以產(chǎn)生很好的染色效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種紡織布料的染色工藝，本發(fā)明的紡織布料染色效果佳，方法簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便，且染色迅速，上色時(shí)間短，適合各類紡織布料的染色，不會(huì)破壞紡織布料的材料，適合工業(yè)化大批量生產(chǎn)。

本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

一種紡織布料的染色工藝，包括以下步驟：

一、將紡織布料置于高壓染缸內(nèi)，然后往高壓染缸注水到紡織布料與水的質(zhì)量比為1:5后注入蒸汽；

二、當(dāng)高壓染缸內(nèi)水的溫度升到80-100℃時(shí)，往高壓染缸加入精練劑并攪拌溶液，同時(shí)加入堿溶液，調(diào)節(jié)ph值到8-9時(shí)進(jìn)行密封處理；

三、將高壓染缸內(nèi)壓力按0.5mpa/min的上升，升至5-7mpa時(shí)，將高壓染缸內(nèi)溶液溫度按10℃/min的速度升至180-200℃；

四、將高壓染缸的壓力保持在5mpa，將溶液溫度保持在180℃的條件下，持續(xù)精練50-80min；

五、當(dāng)紡織布料持續(xù)精煉結(jié)束后，將高壓染缸內(nèi)的壓力和溫度降至常溫常壓，然后排盡高壓染缸內(nèi)的溶液；

六、將步驟五得到的紡織布料在常溫常壓的條件下，進(jìn)行水洗處理；

七、將步驟六水洗過(guò)的紡織布料放入在染缸內(nèi)，往染缸內(nèi)注水，再注入蒸汽，進(jìn)行染色處理。

優(yōu)選的，所述步驟二精煉劑為肥皂、硅酸鈉、堿性蛋白酶和分散劑的混合物，以上成分有利于提高紡織布料的著色性能，并且各成分成本低廉、易于制備。

優(yōu)選的，所述步驟二的堿溶液為氫氧化鈉溶液，該材料成本低廉且不會(huì)破壞紡織布料。

優(yōu)選的，所述步驟六的水洗處理為：先用100-150℃水溫水洗一次，然后用60-80℃水溫水洗一次，最后再用常溫水水洗一次，該步驟可充分去除紡織布料上的雜質(zhì)，提高后續(xù)染色的質(zhì)量。

優(yōu)選的，所述三次水洗的時(shí)間均為20-30min。

優(yōu)選的，所述步驟七染色處理為：往染缸內(nèi)加入30-40%的堿劑并攪拌均勻，浸泡30-40min后加入活性染料和助劑，將溫度升到100-120℃時(shí),染色40-60min，染色結(jié)束后排放尾液。

優(yōu)選的，所述堿劑為氨水。

優(yōu)選的，所述助劑包括均染劑、分散劑、修補(bǔ)劑和抗靜電劑。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的紡織布料染色效果佳，方法簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便，且染色迅速，上色時(shí)間短，適合各類紡織布料的染色，不會(huì)破壞紡織布料的材料，適合工業(yè)化大批量生產(chǎn)。

本發(fā)明的步驟二精煉劑為肥皂、硅酸鈉、堿性蛋白酶和分散劑的混合物，以上成分有利于提高紡織布料的著色性能，并且各成分成本低廉、易于制備。

本發(fā)明的步驟二的堿溶液為氫氧化鈉溶液，該材料成本低廉且不會(huì)破壞紡織布料。

本發(fā)明的步驟六的水洗處理為：先用100-150℃水溫水洗一次，然后用60-80℃水溫水洗一次，最后再用常溫水水洗一次，該步驟可充分去除紡織布料上的雜質(zhì)，提高后續(xù)染色的質(zhì)量。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種紡織布料的染色工藝，包括以下步驟：

一、將紡織布料置于高壓染缸內(nèi)，然后往高壓染缸注水到紡織布料與水的質(zhì)量比為1:5后注入蒸汽；

二、當(dāng)高壓染缸內(nèi)水的溫度升到100℃時(shí)，往高壓染缸加入精練劑并攪拌溶液，同時(shí)加入堿溶液，調(diào)節(jié)ph值到8時(shí)進(jìn)行密封處理；

三、將高壓染缸內(nèi)壓力按0.5mpa/min的上升，升至5mpa時(shí)，將高壓染缸內(nèi)溶液溫度按10℃/min的速度升至180℃；

四、將高壓染缸的壓力保持在5mpa，將溶液溫度保持在180℃的條件下，持續(xù)精練80min；

五、當(dāng)紡織布料持續(xù)精煉結(jié)束后，將高壓染缸內(nèi)的壓力和溫度降至常溫常壓，然后排盡高壓染缸內(nèi)的溶液；

六、將步驟五得到的紡織布料在常溫常壓的條件下，進(jìn)行水洗處理；

七、將步驟六水洗過(guò)的紡織布料放入在染缸內(nèi)，往染缸內(nèi)注水，再注入蒸汽，進(jìn)行染色處理。

步驟二精煉劑為肥皂、硅酸鈉、堿性蛋白酶和分散劑的混合物，以上成分有利于提高紡織布料的著色性能，并且各成分成本低廉、易于制備。

步驟二的堿溶液為氫氧化鈉溶液，該材料成本低廉且不會(huì)破壞紡織布料。

步驟六的水洗處理為：先用100℃水溫水洗一次，然后用60℃水溫水洗一次，最后再用常溫水水洗一次，該步驟可充分去除紡織布料上的雜質(zhì)，提高后續(xù)染色的質(zhì)量。

三次水洗的時(shí)間均為20min。

步驟七染色處理為：往染缸內(nèi)加入40%的堿劑并攪拌均勻，浸泡40min后加入活性染料和助劑，將溫度升到100℃時(shí),染色40min，染色結(jié)束后排放尾液。

堿劑為氨水。

助劑包括均染劑、分散劑、修補(bǔ)劑和抗靜電劑。

實(shí)施例2

一種紡織布料的染色工藝，包括以下步驟：

一、將紡織布料置于高壓染缸內(nèi)，然后往高壓染缸注水到紡織布料與水的質(zhì)量比為1:5后注入蒸汽；

二、當(dāng)高壓染缸內(nèi)水的溫度升到100℃時(shí)，往高壓染缸加入精練劑并攪拌溶液，同時(shí)加入堿溶液，調(diào)節(jié)ph值到9時(shí)進(jìn)行密封處理；

三、將高壓染缸內(nèi)壓力按0.5mpa/min的上升，升至5mpa時(shí)，將高壓染缸內(nèi)溶液溫度按10℃/min的速度升至200℃；

四、將高壓染缸的壓力保持在5mpa，將溶液溫度保持在180℃的條件下，持續(xù)精練50min；

五、當(dāng)紡織布料持續(xù)精煉結(jié)束后，將高壓染缸內(nèi)的壓力和溫度降至常溫常壓，然后排盡高壓染缸內(nèi)的溶液；

六、將步驟五得到的紡織布料在常溫常壓的條件下，進(jìn)行水洗處理；

七、將步驟六水洗過(guò)的紡織布料放入在染缸內(nèi)，往染缸內(nèi)注水，再注入蒸汽，進(jìn)行染色處理。

步驟二精煉劑為肥皂、硅酸鈉、堿性蛋白酶和分散劑的混合物，以上成分有利于提高紡織布料的著色性能，并且各成分成本低廉、易于制備。

步驟二的堿溶液為氫氧化鈉溶液，該材料成本低廉且不會(huì)破壞紡織布料。

步驟六的水洗處理為：先用150℃水溫水洗一次，然后用80℃水溫水洗一次，最后再用常溫水水洗一次，該步驟可充分去除紡織布料上的雜質(zhì)，提高后續(xù)染色的質(zhì)量。

三次水洗的時(shí)間均為30min。

步驟七染色處理為：往染缸內(nèi)加入40%的堿劑并攪拌均勻，浸泡40min后加入活性染料和助劑，將溫度升到120℃時(shí),染色60min，染色結(jié)束后排放尾液。

堿劑為氨水。

助劑包括均染劑、分散劑、修補(bǔ)劑和抗靜電劑。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。