本申請涉及紡織領(lǐng)域，尤其是涉及一種織造經(jīng)向彈力提花布的方法和提花布。

背景技術(shù)：

提花面料上的花紋是織出來的，不是普通印花，也不是繡花。面料織造時(shí)用經(jīng)緯組織變化形成花案，紗支精細(xì)，其針線密度高，使用起來不變形，不褪色，舒適感好，目前提花面料在市場上很受歡迎。

目前的提花面料，都是緯向彈力。在經(jīng)向使用彈力紗線，大彈力的提花布，市場上還是空白。然而人們對于各種廓型的服裝需求以及立體裁剪的需要，使得該種提花面料具有極大的市場空間。

鑒于此，特提出本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請?zhí)峁┝艘环N織造經(jīng)向彈力提花布的方法和提花布，以解決上述問題。

本申請是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本申請?zhí)峁┮环N織造經(jīng)向彈力提花布的方法，包括以下步驟：

a.原料選?。?5d+40d的空包聚酯包氨綸長絲為經(jīng)紗；40s精梳棉紗和40s的腈綸短纖紗為緯紗；

b.綜合處理：

所述經(jīng)紗采用本白紗線，前處理后過軟絡(luò)筒后得到筒子紗；

所述腈綸短纖紗依次進(jìn)行松紗、去油、染色、清洗、過軟或上靜電劑、脫水、倒筒處理；

所述精梳棉紗依次經(jīng)過絡(luò)筒、松紗、前處理、染色、皂洗、固色、柔軟、脫水、倒筒處理；

c.整經(jīng)：采用分條整經(jīng)機(jī)，整經(jīng)的退繞張力大于卷繞張力，讓經(jīng)紗在經(jīng)軸上張緊；

d.漿絲：漿絲過程中控制引紗輥的速度小于上漿輥的速度；

e.織造：采用大電腦提花機(jī)、電腦輸入花型進(jìn)行織造得到坯布。

優(yōu)選地，所述方法還包括退漿步驟，所述退漿步驟為：

所述坯布下機(jī)后經(jīng)過淀粉酶液浸軋，加入氯化鈉作為催化劑，40-50℃堆置2小時(shí)，將淀粉漿料充分溶解。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述方法還包括后整理步驟，所述后整理步驟為：

將經(jīng)所述退漿步驟處理之后的面料進(jìn)行洗水、軋干，170℃條件下超喂定型，定型速度20米/分鐘。

用70d+40d的acy聚酯包氨長絲，緯紗使用40s精梳棉紗和40s的腈綸短纖紗，色織織造，按照圖案提花生產(chǎn)后，織造、煮煉、水洗、定型后，成品為30％以上彈性的經(jīng)向彈性色織提花布。

優(yōu)選地，所述腈綸短纖紗的染色的方法為：

先將陽離子染料用40％稀醋酸調(diào)成均勻漿狀，再加熱水溶解；將醋酸鈉和稀醋酸加入水中制備成為緩沖劑，加入染浴中使得染浴保持ph為4-5。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述染浴中還加入有緩染劑，所述緩染劑為元明粉或陽離子緩染劑。

可選地，所述精梳棉紗的染色的方法為：

調(diào)節(jié)染浴的ph大于7、浴比1∶10，控制升溫、保溫時(shí)間為40分鐘。

可選地，所述步驟c中，控制整經(jīng)條數(shù)為13，筒子架最大數(shù)為504，總經(jīng)根數(shù)為6300根。

可選地，所述步驟d中，引紗速度為90m/min。

優(yōu)選地，所述步驟e中，所述經(jīng)紗穿筘，所述緯紗中采用所述腈綸短纖紗和所述精梳棉紗1隔1織造，控制入緯率900m/min。

本申請還提供一種提花布，所述提花布上述方法制得。

通過本申請?zhí)峁┑囊环N織造經(jīng)向彈力提花布的方法和提花布，能夠帶來以下有益效果：

第一，成品就具有很大的經(jīng)向彈性；制成成衣后伸縮性和包覆性好；第二，提花布染色牢度好；第三，生產(chǎn)成本低。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本申請作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。可以理解的是，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本申請，而非對本申請的限定。

實(shí)施例1

一種織造經(jīng)向彈力提花布的方法，包括以下步驟：

原料選取：75d+40d的空包聚酯包氨綸長絲為經(jīng)紗；40s精梳棉紗和40s的腈綸短纖紗為緯紗；

綜合處理：經(jīng)紗采用本白紗線，前處理后過軟絡(luò)筒后得到筒子紗；腈綸短纖紗依次進(jìn)行松紗、去油、染色、清洗、過軟或者上靜電劑、脫水、倒筒處理；精梳棉紗依次經(jīng)過絡(luò)筒、松紗、前處理、染色、皂洗、固色、柔軟、脫水、倒筒處理；

整經(jīng)：采用分條整經(jīng)機(jī)，整經(jīng)的退繞張力大于卷繞張力，讓經(jīng)紗在經(jīng)軸上張緊；

漿絲：漿絲過程中控制引紗輥的速度小于上漿輥的速度；

織造：采用大電腦提花機(jī)、電腦輸入花型進(jìn)行織造得到坯布。

實(shí)施例2

一種織造經(jīng)向彈力提花布的方法，包括以下步驟：

原料選?。?5d+40d的空包聚酯包氨綸長絲為經(jīng)紗；40s精梳棉紗和40s的腈綸短纖紗為緯紗；

綜合處理：經(jīng)紗采用本白紗線，前處理后過軟絡(luò)筒后得到筒子紗；腈綸短纖紗依次進(jìn)行松紗、去油、染色、清洗、過軟或者上靜電劑、脫水、倒筒處理；精梳棉紗依次經(jīng)過絡(luò)筒、松紗、前處理、染色、皂洗、固色、柔軟、脫水、倒筒處理；

整經(jīng)：采用分條整經(jīng)機(jī)，整經(jīng)的退繞張力大于卷繞張力，讓經(jīng)紗在經(jīng)軸上張緊；

漿絲：漿絲過程中控制引紗輥的速度小于上漿輥的速度；

織造：采用大電腦提花機(jī)、電腦輸入花型進(jìn)行織造得到坯布；

退漿：坯布下機(jī)后經(jīng)過淀粉酶液浸軋，加入氯化鈉作為催化劑，40℃堆置2小時(shí)，將淀粉漿料充分溶解；

后整理：將經(jīng)退漿步驟處理之后的面料進(jìn)行洗水、軋干，170℃條件下超喂定型，定型速度20米/分鐘。

實(shí)施例3

一種織造經(jīng)向彈力提花布的方法，包括以下步驟：

原料選取：75d+40d的空包聚酯包氨綸長絲為經(jīng)紗；40s精梳棉紗和40s的腈綸短纖紗為緯紗；

綜合處理：經(jīng)紗采用本白紗線，前處理后過軟絡(luò)筒后得到筒子紗；腈綸短纖紗依次進(jìn)行松紗、去油、染色、清洗、過軟或者上靜電劑、脫水、倒筒處理；精梳棉紗依次經(jīng)過絡(luò)筒、松紗、前處理、染色、皂洗、固色、柔軟、脫水、倒筒處理；腈綸短纖紗的染色的方法為：先將陽離子染料用40％稀醋酸調(diào)成均勻漿狀，再加熱水溶解；將醋酸鈉和稀醋酸加入水中制備成為緩沖劑，加入染浴中使得染浴保持ph為4；為了保證染色效果，在染浴中還加入有緩染劑，緩染劑可以選擇元明粉或陽離子緩染劑；精梳棉紗的染色的方法為：調(diào)節(jié)染浴的ph為7.5(偏堿性即可)、浴比1∶10，控制升溫、保溫時(shí)間為40分鐘；

整經(jīng)：采用分條整經(jīng)機(jī)，整經(jīng)的退繞張力大于卷繞張力，讓經(jīng)紗在經(jīng)軸上張緊；

漿絲：漿絲過程中控制引紗輥的速度小于上漿輥的速度；

織造：采用大電腦提花機(jī)、電腦輸入花型進(jìn)行織造得到坯布；

退漿：坯布下機(jī)后經(jīng)過淀粉酶液浸軋，加入氯化鈉作為催化劑，50℃堆置2小時(shí)，將淀粉漿料充分溶解；

后整理：將經(jīng)退漿步驟處理之后的面料進(jìn)行洗水、軋干，170℃條件下超喂定型，定型速度20米/分鐘。

實(shí)施例4

一種織造經(jīng)向彈力提花布的方法，包括以下步驟：

原料選?。?5d+40d的空包聚酯包氨綸長絲為經(jīng)紗；40s精梳棉紗和40s的腈綸短纖紗為緯紗；

綜合處理：經(jīng)紗采用本白紗線，前處理后過軟絡(luò)筒后得到筒子紗；腈綸短纖紗依次進(jìn)行松紗、去油、染色、清洗、過軟或者上靜電劑、脫水、倒筒處理；精梳棉紗依次經(jīng)過絡(luò)筒、松紗、前處理、染色、皂洗、固色、柔軟、脫水、倒筒處理；腈綸短纖紗的染色的方法為：先將陽離子染料用40％稀醋酸調(diào)成均勻漿狀，再加熱水溶解；將醋酸鈉和稀醋酸加入水中制備成為緩沖劑，加入染浴中使得染浴保持ph為5；為了保證染色效果，在染浴中還加入有緩染劑，緩染劑可以選擇元明粉或陽離子緩染劑；精梳棉紗的染色的方法為：調(diào)節(jié)染浴的ph為8(偏堿性即可)、浴比1∶10，控制升溫、保溫時(shí)間為40分鐘；

整經(jīng)：采用分條整經(jīng)機(jī)，整經(jīng)的退繞張力大于卷繞張力，讓經(jīng)紗在經(jīng)軸上張緊；控制整經(jīng)條數(shù)為13，筒子架最大數(shù)為504，總經(jīng)根數(shù)為6300根；

漿絲：漿絲過程中控制引紗輥的速度小于上漿輥的速度；

織造：采用大電腦提花機(jī)、電腦輸入花型進(jìn)行織造得到坯布；

退漿：坯布下機(jī)后經(jīng)過淀粉酶液浸軋，加入氯化鈉作為催化劑，45℃堆置2小時(shí)，將淀粉漿料充分溶解；

后整理：將經(jīng)退漿步驟處理之后的面料進(jìn)行洗水、軋干，170℃條件下超喂定型，定型速度20米/分鐘。需要說明的是，超喂定型的溫度和速度是可調(diào)的。

實(shí)施例5

一種織造經(jīng)向彈力提花布的方法，包括以下步驟：

原料選取：75d+40d的空包聚酯包氨綸長絲為經(jīng)紗；40s精梳棉紗和40s的腈綸短纖紗為緯紗；

綜合處理：經(jīng)紗采用本白紗線，前處理后過軟絡(luò)筒后得到筒子紗；腈綸短纖紗依次進(jìn)行松紗、去油、染色、清洗、過軟或者上靜電劑、脫水、倒筒處理；精梳棉紗依次經(jīng)過絡(luò)筒、松紗、前處理、染色、皂洗、固色、柔軟、脫水、倒筒處理；腈綸短纖紗的染色的方法為：先將陽離子染料用40％稀醋酸調(diào)成均勻漿狀，再加熱水溶解；將醋酸鈉和稀醋酸加入水中制備成為緩沖劑，加入染浴中使得染浴保持ph為4；為了保證染色效果，在染浴中還加入有緩染劑，緩染劑可以選擇元明粉或陽離子緩染劑；精梳棉紗的染色的方法為：調(diào)節(jié)染浴的ph為8(偏堿性即可)、浴比1∶10，控制升溫、保溫時(shí)間為40分鐘；

整經(jīng)：采用分條整經(jīng)機(jī)，整經(jīng)的退繞張力大于卷繞張力，讓經(jīng)紗在經(jīng)軸上張緊；控制整經(jīng)條數(shù)為13，筒子架最大數(shù)為504，總經(jīng)根數(shù)為6300根；

漿絲：漿絲過程中控制引紗輥的速度小于上漿輥的速度；引紗速度為90m/min；

織造：采用大電腦提花機(jī)、電腦輸入花型，經(jīng)紗穿筘，緯紗中采用腈綸短纖紗和精梳棉紗1隔1織造，控制入緯率900m/min進(jìn)行織造得到坯布；

退漿：坯布下機(jī)后經(jīng)過淀粉酶液浸軋，加入氯化鈉作為催化劑，48℃堆置2小時(shí)，將淀粉漿料充分溶解；

后整理：將經(jīng)退漿步驟處理之后的面料進(jìn)行洗水、軋干，170℃條件下超喂定型，定型速度20米/分鐘。需要說明的是，超喂定型的溫度和速度是可調(diào)的。

由于acy聚酯包氨長絲全部使用于經(jīng)向，織造時(shí)經(jīng)軸拉力大，坯布有很大的經(jīng)向伸長，下機(jī)后經(jīng)向收縮30-40％，成品就具有很大的經(jīng)向彈性；面料上裁床裁剪時(shí)，可以經(jīng)向做緯向，做好成衣后，衣服的緯向有30％以上的彈性，伸縮性和包覆性好。

此類提花面料，由于緯向彈性大，可以做成各種廓型的服裝，適合立體裁剪，服裝緯向伸縮大，便于設(shè)計(jì)運(yùn)動(dòng)休閑風(fēng)格和大廓型的服裝。

以上所述僅為本申請的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本申請，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。