本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可以用于制作浴巾、毛巾或者其他吸水織物的紡織面料。
背景技術(shù)：
毛巾織物，常用于制造毛巾和浴巾等，為保證柔軟性、舒適性和吸水性等使用要求，而隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，消費者對產(chǎn)品的需求越來越高，毛巾作為生活的必需品，在追求其實用性的同時注重其功能性，以現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的毛巾越來越不能滿足大眾的需求。
目前基本上都以純棉紗為原料，采用異張力雙經(jīng)軸、長短打緯技術(shù)織造生產(chǎn)而成，要求柔韌、耐用，且具有一定的吸水性，基于此，也有使用一些人造織物直接進行進行織造或者進行混紡織造，比如尼龍、錦綸以及類似物。但是由于原材料本身所具有的局限性，這一類的織物在抗紫外線和抗菌方面的功能性較差，在使用過程中，無法滿足抗霉抑菌、吸濕透氣、屏蔽紫外線等功能要求，同時還存在染色時色牢度低、容易退色的缺陷，不能滿足消費者日漸提升的消費需求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種紡織毛巾面料，以解決上述技術(shù)背景中的缺陷。
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
一種紡織毛巾面料，為三層復合織物層，包括上層面料、下層面料和中間織物層：
上層面料和下層面料結(jié)構(gòu)一致，均包括經(jīng)紗和緯紗，所述經(jīng)紗為棉纖維與滌綸按任意比例混紡制成的線密度為20～25tex的混紡紗，而緯紗為功能纖維與棉纖維按30∶70～35∶65的比例混紡制成的線密度為17～20tex的混紡紗，其 經(jīng)紗的紗線間間隙的平均寬度大于100μm，緯紗的紗線間的間隙的平均寬度大于80μm，而所述功能纖維為漢麻纖維和蕉麻纖維的混合纖維，其混合比例為80∶20～85∶15。
在上述織物面料中，上層面料和下層面料均包括地組織以及毛圈層，其地組織為基礎(chǔ)材料層，呈圓筒形，毛圈層成型在地組織表面上，其上設(shè)置有提花面，地組織部分的面料總緊度為95％～120％，而毛圈層部分的面料總緊度為75％～90％。
其中間層織物成型在上層織物與下層織物之間，通過棉線紡織成一體，所述中間織物層由成纖聚合物和棉纖維混紡而成，其上成型有網(wǎng)狀面，且在網(wǎng)狀面上成型有纖維空穴，且在中間層織物的兩面上通過水刺成型有一層竹纖維或者海藻纖維層。
在本發(fā)明中，所述毛巾織物成型后的幅寬為20～30cm，展開定型為圓筒狀后的直徑為13～16cm。
在本發(fā)明中，為了提高成纖聚合物的整體性能，所述成纖聚合物可經(jīng)過化學浸泡的方式進行加工處理，其浸泡用化學試劑的組分包括如下組分的原料：
使用時將上述組分的原料完全溶解于丙醇和丙烯酸質(zhì)量比3∶1的混合液中，然后將中間織物層浸泡在上述溶液中進行70～80℃的恒溫水浴120min～300min，并在水浴過程進行到一半時加入5～8g/l的滲透劑，水浴完成后沖洗干凈并進行漂白染色處理即可。
在本發(fā)明中，所述阻燃劑是硼化合物、三水合氧化鋁、具有含鹵素化合物的氧化銻中的一種。
在本發(fā)明中，所述親水性柔軟劑為多元醇類柔軟劑。
有益效果：本發(fā)明產(chǎn)品蓬松，外觀飽滿厚實、手感舒適、吸水性佳，同時還具有透氣涼爽、手感柔軟飄逸、布身懸垂性優(yōu)良等良好性能，具有一定的強度和韌性，布料本身還能有效抗菌防霉，對紫外線和輻射有一定的阻擋性能，可廣泛適用于制備高檔毛巾、浴巾以及一些家用紡織品。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
在本實施例中，紡織面料包括上層面料、下層面料和中間織物層，上層面料和下層面料結(jié)構(gòu)一致，均包括經(jīng)紗和緯紗，經(jīng)紗在編織時使用80％的棉纖維以及滌綸進行混紡，制成線密度為20～25tex的混紡紗。緯紗為漢麻纖維和蕉麻纖維與棉纖維按26∶4∶70的比例混紡制成的線密度為17～20tex的混紡紗。其經(jīng)紗的紗線間間隙的平均寬度大于100μm，緯紗的紗線間的間隙的平均寬度大于80μm。
然后對上層面料、下層面料分別進行處理，處理成地組織以及毛圈層兩層結(jié)構(gòu)，其地組織通過的織機織成圓筒形，毛圈層成型在地組織表面上，表面進行磨毛處理，并在其上設(shè)置有提花面，地組織部分的面料總緊度為95％～120％，而毛圈層部分的面料總緊度為75％～90％
而中間織物層面料由成纖聚合物和棉纖維混紡而成，上成型有網(wǎng)狀面，且在網(wǎng)狀面上成型有纖維空穴，且在中間層織物的兩面上通過水刺成型有一層竹纖維或者海藻纖維層，整個中間織物層面料通過自制試劑化學浸泡的方式進行加工處理，其自制藥劑包括以下組分的原料：
將上述組分的原料完全溶解于300份丙醇和丙烯酸3∶1的混合液中，然后將中間織物層浸泡在上述溶液中進行70～80℃的恒溫水浴240min，并在水浴過程進行到一半時加入6g/l的滲透劑，水浴完成后沖洗干凈并進行漂白染色處理后即為中間織物面料。這種水浴加工處理能有效將各功能組分成型在纖維空穴中并固定，而通過竹纖維或者海藻纖維層作為接觸層，能有效減少相關(guān)組分的衰減。
將上述中間織物面料設(shè)置在上層面料和下層面料之間，通過棉線紡織織造在一起，其成型后的幅寬為20～30cm，展開定型為圓筒狀后的直徑為13～16cm，成型后的織物面料用100℃的水清洗干凈后，用30℃的水浸泡清洗30分鐘即得成品。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。