本發(fā)明涉及面料加工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種精紡面料及其加工方法。
背景技術(shù)：
面料就是用來制作服裝的材料。作為服裝三要素之一，面料不僅可以詮釋服裝的風(fēng)格和特性，而且直接左右著服裝的色彩、造型的表現(xiàn)效果。面料主要有絲綢、呢絨、皮革、化纖等很多材質(zhì)，其中羊毛面料本身保暖效果好，輕薄，質(zhì)感柔軟，廣受廣大消費者的青睞。
現(xiàn)如今，隨著羊毛品質(zhì)的不斷提升及工藝路線的逐步優(yōu)化，世界各國毛紡企業(yè)紛紛轉(zhuǎn)入高端產(chǎn)品的競爭，這種競爭除了體現(xiàn)在通過后整理工序提升產(chǎn)品附加值之外，還體現(xiàn)在對于超高支產(chǎn)品的研發(fā)方面，尤其隨著科學(xué)技術(shù)的進步、生活水平的提高以及生活方式的改變，人們對羊毛面料本身多樣化的要求不斷提高，對面料本身的實用性、舒適性、新穎性等功能也更加關(guān)注。
但是，高支純毛產(chǎn)品的研發(fā)主要受羊毛品質(zhì)的制約，高品質(zhì)的羊毛由于細(xì)度偏細(xì)，纖維長度較短，強度較低，染色、紡紗、織造等工序的生產(chǎn)難度大，不利于生產(chǎn)加工。按照常規(guī)的紡紗方式根本達(dá)不到成品紗線公制支數(shù)很高的面料水平。
有鑒于此，特提出本發(fā)明。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的第一目的在于提供一種精紡面料，該精紡面料具有很強的光澤感，清薄，柔軟，尤其為一種高支毛精紡的面料，公制支數(shù)能夠達(dá)到300s/2以上，其面料既具有羊毛的細(xì)膩、彈性的優(yōu)點又具有桑蠶絲輕薄、柔軟、光澤自然的優(yōu)點，滿足了不同消費者對高支數(shù)面料的特別需求，開拓設(shè)計思維，而且還能達(dá)到創(chuàng)造消費需求，提高羊毛面料本身的附加值和經(jīng)濟效益的目的。
本發(fā)明的第二目的在于提供上述精紡面料的加工方法，該加工方法相對簡單、操作方便，操作條件也比較溫和，前后步驟銜接緊密，無三廢產(chǎn)生，安全環(huán)保，屬于較優(yōu)的一種精紡面料的加工方法。
為了實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：
本發(fā)明提供了一種精紡面料，精紡面料中的羊毛含量控制在40-50wt％之間，桑蠶絲的含量控制在50-60wt％之間，其公制支數(shù)為300s/2以上。
現(xiàn)有技術(shù)中，面料就是用來制作服裝的材料。作為服裝三要素之一，面料不僅可以詮釋服裝的風(fēng)格和特性，而且直接左右著服裝的色彩、造型的表現(xiàn)效果。面料主要有絲綢、呢絨、皮革、化纖等很多材質(zhì)，其中羊毛面料本身保暖效果好，輕薄，質(zhì)感柔軟，廣受廣大消費者的青睞。
現(xiàn)如今，隨著羊毛品質(zhì)的不斷提升及工藝路線的逐步優(yōu)化，世界各國毛紡企業(yè)紛紛轉(zhuǎn)入高端產(chǎn)品的競爭，這種競爭除了體現(xiàn)在通過后整理工序提升產(chǎn)品附加值之外，還體現(xiàn)在對于超高支產(chǎn)品的研發(fā)方面，尤其隨著科學(xué)技術(shù)的進步、生活水平的提高以及生活方式的改變，人們對羊毛面料本身多樣化的要求不斷提高，對面料本身的實用性、舒適性、新穎性等功能也更加關(guān)注。但是，高支純毛產(chǎn)品的研發(fā)主要受羊毛品質(zhì)的制約，高品質(zhì)的羊毛由于細(xì)度偏細(xì)，纖維長度較短，強度較低，染色、紡紗、織造等工序的生產(chǎn)難度大，不利于生產(chǎn)加工。按照常規(guī)的紡紗方式根本達(dá)不到成品紗線公制支數(shù)很高的面料水平。
因此，為了解決以上技術(shù)問題本發(fā)明提供了一種精紡面料，該精紡面料具有很強的光澤感，清薄，柔軟，尤其為一種高支毛精紡的面料，公制支數(shù)能夠達(dá)到300s/2以上，其面料既具有羊毛的細(xì)膩、保暖、彈性的優(yōu)點又具有桑蠶絲輕薄、柔軟、光澤自然的優(yōu)點，滿足了不同消費者對高支數(shù)面料的特別需求，開拓設(shè)計思維，而且還能達(dá)到創(chuàng)造消費需求，提高羊毛面料本身的附加值和經(jīng)濟效益的目的。
本發(fā)明通過控制一定的羊毛、桑蠶絲的含量，并且其織造出具有公制支數(shù)為300s/2以上的面料，尤其是在市場上的高端產(chǎn)品中具有非常強的競爭地位，顯得比較有競爭優(yōu)勢，另外服用性能達(dá)到紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)fz/t24015精梳絲毛織品的要求。
更進一步地，精紡面料中的羊毛含量控制在45-47wt％，桑蠶絲的含量控制在53-55wt％，其公制支數(shù)為350s/2以上，該羊毛與桑蠶絲的含量是有一定的控制的，如果在不在本發(fā)明要求的范圍內(nèi)，可能最終得到的精紡面料本身的性能會受到影響，使用質(zhì)感上也會受到相應(yīng)的影響，更為重要的是也保證不了具有如此高的紗支數(shù)，公制支數(shù)最優(yōu)地為360s/2。
當(dāng)然這與本身所采用的織造的紗線的各個操作參數(shù)是分割不開的，比如織造所述精紡面料所用紗線的公制支數(shù)為150s/2以上，更優(yōu)為200s/2以上，最優(yōu)地為200s/2。這里200s/2是指紗線的公制支數(shù)為200支股線。
此外，優(yōu)選地，18-25wt％，水溶性纖維含量為33-47wt％，羊毛含量為35-47wt％，再與桑蠶絲長絲合股紡制，通過添加了一定含量的水溶性纖維，既達(dá)到紗線截面的纖維根數(shù)要求，又提高了紗線的可紡性。
紡織紗線時，運用了纖維伴紡技術(shù)、緊密紡與賽絡(luò)菲爾紡紗相結(jié)合紡紗技術(shù)，紡制出一種由超細(xì)羊毛/桑蠶絲/水溶性纖維構(gòu)成紗線，經(jīng)織造成為坯布，所采用的經(jīng)線和緯線均采用超細(xì)羊毛、桑蠶絲與水溶性纖維構(gòu)成的同一種紗線。
優(yōu)選地，紡紗線所用的羊毛的細(xì)度控制在13-15μm之間，桑蠶絲的細(xì)度控制在20-40d之間，更優(yōu)地，羊毛的細(xì)度控制在13.5-14.5μm之間，桑蠶絲的細(xì)度控制在25-35d之間。
因為只有選用細(xì)度較細(xì)的原料才能紡出高支的紗線，從而獲得高支的面料，最好挑選超細(xì)的羊毛作為制作高支面料的原材料，這里20-40d是針對桑蠶絲的細(xì)度的特殊規(guī)定，d就是旦尼爾的意思，一般性桑蠶絲里的：白廠絲，娟絲，紗支粗細(xì)都是用定長制表示法里的旦尼爾來表示。
通過上述各個操作參數(shù)的限制，本發(fā)明的精紡面料的經(jīng)向密度控制在700-730根/10cm之間，緯向線密度控制在570-610根/10cm之間。
本發(fā)明除了提供了一種精紡面料的具體結(jié)構(gòu)，還提供了該精紡面料的加工方法，具體包括如下步驟：
(a)將桑蠶絲、水溶性纖維和羊毛進行混紡，再與桑蠶絲合股紡制成所述紗線，最后將紗線織成超薄面料；
(b)將所述超薄面料在70-80℃的水中浸泡，取出靜置4-5h使水溶性纖維充分溶脹，再在80-90℃的水中浸泡40-60min進行退維，即得。
本發(fā)明的精紡面料的加工方法相對簡單、操作方便，操作條件也比較溫和，前后步驟銜接緊密，無三廢產(chǎn)生，安全環(huán)保，屬于較優(yōu)的一種加工方法，而且本發(fā)明的加工方法是具有特定性的，是針對本發(fā)明的精紡面料進行加工，其工藝步驟中所涉及到的具體流程以及工藝參數(shù)也是具有特定的要求的，只適用于本發(fā)明的精紡面料的制作過程，與現(xiàn)有技術(shù)中一般的面料的織造過程還是有差別的。
通過限定退維的具體操作工藝參數(shù)，使得退維后的面料中不含有水溶性纖維，得到一種由超細(xì)羊毛/桑蠶絲構(gòu)成的經(jīng)緯紗線公制支數(shù)比較高的高支超薄毛精紡面料，因此退維的操作工藝步驟尤為重要，本發(fā)明具體操作是將超薄面料在70-80℃的水中浸泡20-30min，靜置的溫度在20-30℃之間。
還有就是在退維之前的操作工序禁止讓紗線或面料接觸的水，以避免紗線或面料中的水溶性纖維提前溶解，影響織造或后整理的質(zhì)量。
總之，采用本發(fā)明的加工方法得到的精紡面料，經(jīng)線和緯線相互垂直交織成布，并經(jīng)過特定的退維工藝，且組織結(jié)構(gòu)采用使布面具有似機理變化外觀效應(yīng)的一種小提花組織，構(gòu)成面料的纖維采用超細(xì)羊毛與桑蠶絲，使其面料既具有羊毛的細(xì)膩、保暖、彈性的優(yōu)點又具有桑蠶絲輕薄、柔軟、光澤自然的優(yōu)點。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
(1)本發(fā)明的精紡面料具有很強的光澤感，清薄，柔軟，尤其為一種高支毛精紡的面料，公制支數(shù)能夠達(dá)到300s/2以上，其面料既具有羊毛的細(xì)膩、保暖、彈性的優(yōu)點又具有桑蠶絲輕薄、柔軟、光澤自然的優(yōu)點，滿足了不同消費者對高支數(shù)面料的特別需求，開拓設(shè)計思維，而且還能達(dá)到創(chuàng)造消費需求，提高羊毛面料本身的附加值和經(jīng)濟效益的目的；
(2)本發(fā)明的精紡面料的加工方法，該加工方法相對簡單、操作方便，操作條件也比較溫和，前后步驟銜接緊密，無三廢產(chǎn)生，安全環(huán)保，屬于較優(yōu)的一種精紡面料的加工方法。
具體實施方式
下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明的實施方案進行詳細(xì)描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，下列實施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍。實施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
實施例1
精紡面料的加工過程包括：
第一經(jīng)線或緯線選用捻向為s捻，桑蠶絲纖維含量為20wt％，水溶性纖維含量為33wt％，13μm羊毛含量為47wt％混紡紡制成150s/1的紗線；
再與20d桑蠶絲長絲經(jīng)過賽絡(luò)菲爾紡紗方式紡制成200s/2的羊毛/桑蠶絲長絲紗線；
所述毛精紡面料的經(jīng)向密度為700根/10cm，緯向線密度為570根/10cm；
第一經(jīng)線與第一緯線相互垂直交織成布，且組織結(jié)構(gòu)使布面具有似機理變化外觀效應(yīng)的一種小提花組織；
所述的面料在70℃的水中浸泡，取出靜置4h使水溶性纖維充分溶脹，再在80℃的水中浸泡40min進行退維，得到精紡面料產(chǎn)品。
該精紡面料的產(chǎn)品中，超細(xì)羊毛占面料總重的47wt％，桑蠶絲占面料總重的53wt％，紗線公制支數(shù)為300s/2。
實施例2
精紡面料的加工過程包括：
第一經(jīng)線或緯線選用捻向為s捻，桑蠶絲纖維含量為20wt％，水溶性纖維含量為40wt％，13μm羊毛含量為40wt％混紡紡制成150s/1的紗線；
再與40d桑蠶絲長絲經(jīng)過賽絡(luò)菲爾紡紗方式紡制成210s/2的羊毛/桑蠶絲長絲紗線；
所述毛精紡面料的經(jīng)向密度為730根/10cm，緯向線密度為610根/10cm；
第一經(jīng)線與第一緯線相互垂直交織成布，且組織結(jié)構(gòu)使布面具有似機理變化外觀效應(yīng)的一種小提花組織；
所述的面料經(jīng)在80℃的水中浸泡20min，取出在室溫條件下靜置5h使水溶性纖維充分溶脹，再在90℃的水中浸泡60min進行退維，，得到精紡面料產(chǎn)品。
該精紡面料的產(chǎn)品中，超細(xì)羊毛占面料總重的45wt％，桑蠶絲占面料總重的55wt％，紗線公制支數(shù)為340s/2。
實施例3
精紡面料的加工過程包括：
第一經(jīng)線或緯線選用捻向為s捻，桑蠶絲纖維含量為25wt％，水溶性纖維含量為40wt％，13.5μm羊毛含量為35wt％混紡紡制成150s/1的紗線；
再與25d桑蠶絲長絲經(jīng)過賽絡(luò)菲爾紡紗方式紡制成210s/2的羊毛/桑蠶絲長絲紗線；
所述毛精紡面料的經(jīng)向密度為712根/10cm，緯向線密度為580根/10cm；
第一經(jīng)線與第一緯線相互垂直交織成布，且組織結(jié)構(gòu)使布面具有似機理變化外觀效應(yīng)的一種小提花組織；
所述的面料在75℃的水中浸泡30min，取出在30℃條件下靜置5h使水溶性纖維充分溶脹，再在85℃的水中浸泡50min進行退維，得到精紡面料產(chǎn)品。
該精紡面料的產(chǎn)品中，超細(xì)羊毛占面料總重的40wt％，桑蠶絲占面料總重的60wt％，紗線公制支數(shù)為350s/2。
實施例4
精紡面料的加工過程包括：
第一經(jīng)線或緯線選用捻向為s捻，桑蠶絲纖維含量為18wt％，水溶性纖維含量為47wt％，14.5μm羊毛含量為35wt％混紡紡制成160s/1的紗線；
再與35d桑蠶絲長絲經(jīng)過賽絡(luò)菲爾紡紗方式紡制成210s/2的羊毛/桑蠶絲長絲紗線；
所述毛精紡面料的經(jīng)向密度為735根/10cm，緯向線密度為585根/10cm；
第一經(jīng)線與第一緯線相互垂直交織成布，且組織結(jié)構(gòu)使布面具有似機理變化外觀效應(yīng)的一種小提花組織；
所述的面料在75℃的水中浸泡30min，取出在20℃條件下靜置5h使水溶性纖維充分溶脹，再在85℃的水中浸泡55min進行退維，得到精紡面料產(chǎn)品。
該精紡面料的產(chǎn)品中，超細(xì)羊毛占面料總重的50wt％，桑蠶絲占面料總重的50wt％，紗線公制支數(shù)為360s/2。
實驗例1
將本發(fā)明實施例1-4按照fz/t24015-2011精梳絲毛織品標(biāo)準(zhǔn)進行檢測，具體結(jié)果如下表1所示：
表1檢測結(jié)果對照表
從上述測試結(jié)果也可以看出，本發(fā)明實施例的精紡面料在達(dá)到高支的同時，斷裂強力、撕破強力等強力指標(biāo)都遠(yuǎn)高于精梳絲毛織品標(biāo)準(zhǔn)的要求值，在達(dá)到超薄要求的前提下，具有很強的服用性，是生產(chǎn)高檔輕薄服裝的優(yōu)選面料，具有很廣泛的推薦價值。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
(1)本發(fā)明的精紡面料具有很強的光澤感，清薄，柔軟，尤其為一種高支毛精紡的面料，公制支數(shù)能夠達(dá)到300s/2以上，其面料既具有羊毛的細(xì)膩、保暖、彈性的優(yōu)點又具有桑蠶絲輕薄、柔軟、光澤自然的優(yōu)點，滿足了不同消費者對高支數(shù)面料的特別需求，開拓設(shè)計思維，而且還能達(dá)到創(chuàng)造消費需求，提高羊毛面料本身的附加值和經(jīng)濟效益的目的；
(2)本發(fā)明的精紡面料的加工方法，該加工方法相對簡單、操作方便，操作條件也比較溫和，前后步驟銜接緊密，無三廢產(chǎn)生，安全環(huán)保，屬于較優(yōu)的一種精紡面料的加工方法。
盡管已用具體實施例來說明和描述了本發(fā)明，然而應(yīng)意識到，在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下可以作出許多其它的更改和修改。因此，這意味著在所附權(quán)利要求中包括屬于本發(fā)明范圍內(nèi)的所有這些變化和修改。