本發(fā)明專利涉及一種面料，具體涉及一種保溫面料及其加工工藝。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，滿足人們不同需要的紡織品面料層出不窮，以滿足消費(fèi)者的需求，在人們的日常生活中起著越來越重要的作用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明的目的：本發(fā)明的目的在于提供一種保溫面料。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案：一種保溫面料，由經(jīng)線和緯線相互編織而成，所述經(jīng)線由棉纖維和紅外發(fā)熱纖維混紡而成，所述的緯線由丙綸纖維和礦物纖維混紡編織而成，所述的經(jīng)線中棉纖維和紅外發(fā)熱纖維的混紡比例為1:3，所述的緯線中丙綸纖維和礦物纖維的混紡比例為1：3。
所述經(jīng)線和緯線采用平紋或斜紋編織。
一種保溫面料加工工藝，具體包括如下步驟：
a、交并工序：將棉纖維和紅外發(fā)熱纖維送入并紗機(jī)中進(jìn)行紗線交并形成混并經(jīng)線，將丙綸纖維和礦物纖維送入并紗機(jī)中進(jìn)行紗線交并形成混并緯線；
b、絡(luò)筒工序：將步驟a中混并的經(jīng)線及緯線送入絡(luò)筒機(jī)內(nèi)進(jìn)行絡(luò)筒，同時控制槽筒線速度為1000~1100m/min，卷繞密度為0.32~0.37g/cm3；
c、整經(jīng)工序：采用整經(jīng)機(jī)對步驟b中絡(luò)筒的紗線進(jìn)行分條整經(jīng)，控制整經(jīng)機(jī)的整經(jīng)速度為330~350mm/min，卷繞密度為0.7~0.8g/cm3；
d、織造工藝：采用劍桿織機(jī)進(jìn)行織造，其中經(jīng)紗及緯紗按照預(yù)設(shè)比例送入，其中織造速度為160～180r/min，開口時間為300~320°；
e、后整理工序：將步驟d織造完的原布進(jìn)行檢驗(yàn)，然后燒去布面上的絨毛，再送入定型機(jī)中進(jìn)行定型，使成布符合要求，再進(jìn)行驗(yàn)布，包裝。
有益效果：本發(fā)明所揭示的一種保溫面料，保溫性能好。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)闡述：
本發(fā)明所揭示的一種保溫面料，由經(jīng)線和緯線相互編織而成，其中經(jīng)線由棉纖維和紅外發(fā)熱纖維混紡而成，所述的緯線由丙綸纖維和礦物纖維混紡編織而成，所述的經(jīng)線中棉纖維和紅外發(fā)熱纖維的混紡比例為1:3，所述的緯線中丙綸纖維和礦物纖維的混紡比例為1：3。
其中，所述經(jīng)線和緯線采用平紋或斜紋編織。
一種保溫面料加工工藝，具體包括如下步驟：
a、交并工序：將棉纖維和紅外發(fā)熱纖維送入并紗機(jī)中進(jìn)行紗線交并形成混并經(jīng)線，將丙綸纖維和礦物纖維送入并紗機(jī)中進(jìn)行紗線交并形成混并緯線；
b、絡(luò)筒工序：將步驟a中混并的經(jīng)線及緯線送入絡(luò)筒機(jī)內(nèi)進(jìn)行絡(luò)筒，同時控制槽筒線速度為1000~1100m/min，卷繞密度為0.32~0.37g/cm3；
c、整經(jīng)工序：采用整經(jīng)機(jī)對步驟b中絡(luò)筒的紗線進(jìn)行分條整經(jīng)，控制整經(jīng)機(jī)的整經(jīng)速度為330~350mm/min，卷繞密度為0.7~0.8g/cm3；
d、織造工藝：采用劍桿織機(jī)進(jìn)行織造，其中經(jīng)紗及緯紗按照預(yù)設(shè)比例送入，其中織造速度為160～180r/min，開口時間為300~320°；
e、后整理工序：將步驟d織造完的原布進(jìn)行檢驗(yàn)，然后燒去布面上的絨毛，再送入定型機(jī)中進(jìn)行定型，使成布符合要求，再進(jìn)行驗(yàn)布，包裝。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。