本發(fā)明涉及圍巾加工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種精紡三層圍巾及其加工方法。

背景技術(shù)：

圍巾是一種保暖用品，除了御寒保暖之外，圍巾也逐漸成為一種裝飾物，隨著生活水平的提高以及人們對(duì)時(shí)尚和美感的追求，圍巾的款式成為人們選擇購(gòu)買時(shí)很重要的一個(gè)因素。尤其隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步、生活水平的提高以及生活方式的改變，人們對(duì)圍巾多樣化的要求不斷提高，對(duì)圍巾本身的實(shí)用性、舒適性、新穎性等功能也更加關(guān)注。

現(xiàn)在市場(chǎng)上的圍巾主要有雪紡、真絲、羊毛、羊絨等材質(zhì)。雪紡一般是100％滌綸，真絲打理起來麻煩，牢固性不好，羊毛與羊絨易縮水起皺。常規(guī)的圍巾多采用單層或雙層的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)比較單一，達(dá)不到人們追求個(gè)性化的需求，尤其雙層圍巾是人們常用的圍巾之一，其比較厚實(shí)，保暖效果比較好，而且能夠雙面穿戴，受到大多數(shù)消費(fèi)者的喜愛，但是現(xiàn)在市面上的雙層圍巾都是通過連接線或者粘合連接在一起，所以一般兩層之間比較貼合，沒有蓬松感，經(jīng)常佩戴后其保暖性能會(huì)下降，圍巾本身還會(huì)因?yàn)槌霈F(xiàn)變形等原因影響佩戴的外觀效果，不美觀，功能單一，不能滿足高端消費(fèi)者對(duì)圍巾時(shí)尚化和個(gè)體化的需求，因此發(fā)明出一種兼顧性能以及外觀兩方面都突出的圍巾是非常必要的。

有鑒于此，特提出本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一目的在于提供一種精紡三層圍巾，該圍巾在選用超細(xì)羊毛與桑蠶長(zhǎng)絲的基礎(chǔ)上，采用表中里三層織物組織，既能體現(xiàn)超細(xì)羊毛細(xì)膩、柔軟、保暖、彈性的優(yōu)點(diǎn)，又能體現(xiàn)桑蠶絲輕薄、柔軟、光澤自然的優(yōu)點(diǎn)，形成一種全新的立體層次感強(qiáng)的三層外觀，圍巾整體比較蓬松，具有很強(qiáng)的光澤感，清薄，保暖效果好，尤其具有三層結(jié)構(gòu)支撐效果更加優(yōu)異，不易變形，經(jīng)常使用也不會(huì)影響外觀效果，滿足了不同消費(fèi)者的需求，另外該三層圍巾的生產(chǎn)不僅有助于豐富圍巾組織形態(tài)，開拓設(shè)計(jì)思維，而且還能達(dá)到創(chuàng)造消費(fèi)需求，提高圍巾附加值和經(jīng)濟(jì)效益的目的。

本發(fā)明的第二目的在于提供上述精紡三層圍巾的加工方法，該加工方法相對(duì)簡(jiǎn)單、操作方便，操作條件也比較溫和，前后步驟銜接緊密，無三廢產(chǎn)生，安全環(huán)保，屬于較優(yōu)的一種圍巾的加工方法。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種精紡三層圍巾，

包括表層、中層、里層，為三層一次織造而成，表層和里層通過接結(jié)組織緊密連接，中層采用無經(jīng)紗，所述無經(jīng)紗平行排列在表層與里層中間，利用兩邊的接結(jié)組織進(jìn)行夾持以保證所述中層的穩(wěn)定性，其中表層與里層的經(jīng)紗、緯紗均為羊毛和桑蠶絲長(zhǎng)絲合股紡紗，中層的無經(jīng)紗為桑蠶絲長(zhǎng)絲；

接結(jié)組織采用表層、里層的經(jīng)紗與表層、里層的緯紗交織形成。

本發(fā)明為了解決以上技術(shù)問題本發(fā)明提供了一種精紡三層圍巾，該圍巾采用三層結(jié)構(gòu)，表層、里層為羊毛和桑蠶絲合股紡紗織造而成，中層為桑蠶絲紡紗織造的無經(jīng)紗形成，三層之間通過位于圍巾兩側(cè)的接結(jié)組織緊密連接，可見通過采用特定的材料進(jìn)行紡紗織造，既能體現(xiàn)超細(xì)羊毛細(xì)膩、柔軟、保暖、彈性的優(yōu)點(diǎn)，又能體現(xiàn)桑蠶絲輕薄、柔軟、光澤自然的優(yōu)點(diǎn)，形成一種全新的立體層次感強(qiáng)的三層外觀，圍巾整體比較蓬松，尤其具有很強(qiáng)的光澤感，清薄，保暖效果好，三層結(jié)構(gòu)支撐效果更加優(yōu)異，不易變形，經(jīng)常使用也不會(huì)影響外觀效果，滿足了不同消費(fèi)者的特別需求，另外該三層圍巾的生產(chǎn)不僅有助于豐富圍巾組織形態(tài)，開拓設(shè)計(jì)思維，而且還能達(dá)到創(chuàng)造消費(fèi)需求，提高圍巾附加值和經(jīng)濟(jì)效益的目的。

本發(fā)明這種三層圍巾的結(jié)構(gòu)摒棄了以往兩層、單層結(jié)構(gòu)圍巾的缺點(diǎn)，并且由于增加了一層更加具有蓬松感以及立體感，保暖效果也更強(qiáng)，同時(shí)為了防止層與層之間滑動(dòng)，在具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)也進(jìn)行了特殊的構(gòu)造設(shè)計(jì)，雖然兩側(cè)的接結(jié)組織主要依靠的是里層與外層的經(jīng)緯線進(jìn)行編織得到，但是這樣中層的無經(jīng)紗正好可以利用兩側(cè)的接結(jié)組織進(jìn)行夾持以穩(wěn)定，這樣不會(huì)出現(xiàn)層與層之間相對(duì)滑動(dòng)的現(xiàn)象發(fā)生，整個(gè)構(gòu)造上非常穩(wěn)定。

這里，對(duì)采用的羊毛與桑蠶絲的細(xì)度有一定的要求，羊毛的細(xì)度最好控制在13-15μm之間，桑蠶絲的細(xì)度最好控制在20-40d之間，因?yàn)槿绻?xì)度不在一定的范圍內(nèi)控制，會(huì)有一定的刺癢感，導(dǎo)致舒適度較差，可能需要先對(duì)羊毛進(jìn)行一定的預(yù)處理才能進(jìn)行使用，這樣會(huì)增加操作繁瑣度，因此最好挑選超細(xì)的羊毛作為制作圍巾的原材料，這里20-40d是針對(duì)桑蠶絲的細(xì)度的特殊規(guī)定，d就是旦尼爾的意思，一般性桑蠶絲里的：白廠絲，娟絲，紗支粗細(xì)都是用定長(zhǎng)制表示法里的旦尼爾來表示。

還有在羊毛和桑蠶絲合股紡紗過程中，各個(gè)羊毛的質(zhì)量百分比控制在70％以上，其余為桑蠶絲，更優(yōu)地羊毛控制在70-75％之間，合理的配比可以更加提高最終織造出的產(chǎn)品的質(zhì)量，羊毛的質(zhì)量百分比還可以為71％、72％、73％、74％等。

另外，羊毛和桑蠶絲合股紡紗過程中，羊毛和桑蠶絲合股紡紗一般采用的為s捻140-160s/2的賽絡(luò)菲爾紡紗方式紡制而成的，中層采用的是s捻(20-40d)*2的桑蠶絲。這里140-160s/2是指140-160支2股的含義。

進(jìn)行實(shí)際操作過程中，所述表層用紗為：

表層經(jīng)紗1選用s捻160s/2的經(jīng)賽絡(luò)菲爾紡紗方式紡制的羊毛/桑蠶絲長(zhǎng)絲紗；

表層緯紗2選用s捻160s/2的經(jīng)賽絡(luò)菲爾紡紗方式紡制的羊毛/桑蠶絲長(zhǎng)絲紗。

所述里層用紗：

里層經(jīng)紗ⅰ選用s捻160s/2的經(jīng)賽絡(luò)菲爾紡紗方式紡制的羊毛/桑蠶絲長(zhǎng)絲紗；

里層緯紗ⅱ選用s捻160s/2的經(jīng)賽絡(luò)菲爾紡紗方式紡制的羊毛/桑蠶絲長(zhǎng)絲紗。

中層緯紗ⅲ選用s捻20d*2桑蠶絲長(zhǎng)絲。

所述接結(jié)組織接結(jié)點(diǎn)，采用表里層經(jīng)紗與表里層緯紗交織形成的接結(jié)點(diǎn)，處于圍巾的兩邊。

在本發(fā)明中，表層織物、里層組織最好都采用平紋組織，表層經(jīng)紗與里層緯紗排列比均為1:1，中層組織采用的是無經(jīng)紗，只有緯紗靠表里層經(jīng)紗與表里層緯紗兩邊組織夾持。該織物圍巾的經(jīng)向密度為350-360根/10cm，緯向密度為380-400根/10cm，更優(yōu)地為經(jīng)向密度為356根/10cm，緯向密度為400根/10cm。

本發(fā)明除了提供了一種精紡三層圍巾，還提供了該精紡三層圍巾的加工方法，具體包括如下步驟：

(a)將紡紗采用冷上漿操作以增強(qiáng)紗線的張力，再經(jīng)過整經(jīng)操作；

(b)采用中車速、大張口進(jìn)行織造，三層組織一次織造而成，得到具有三層結(jié)構(gòu)的圍巾；

(c)再經(jīng)過平幅洗呢、柔軟處理、空氣氣流洗以及連蒸整理后，即可。

本發(fā)明的精紡三層圍巾的加工方法相對(duì)簡(jiǎn)單、操作方便，操作條件也比較溫和，前后步驟銜接緊密，無三廢產(chǎn)生，安全環(huán)保，屬于較優(yōu)的一種圍巾的加工方法，而且本發(fā)明的加工方法是具有特定性的，是針對(duì)本發(fā)明的精紡三層圍巾進(jìn)行加工，其工藝步驟中所涉及到的具體流程以及工藝參數(shù)也是具有特定的要求的，只適用于本發(fā)明的精紡三層圍巾的制作過程，與現(xiàn)有技術(shù)中一般的雙層、單層圍巾的織造過程還是有差別的。

需要注意的是，尤其是步驟(b)中的織造過程，只有嚴(yán)格按照本發(fā)明的操作步驟進(jìn)行織造才能得到具有本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)的精紡三層圍巾。

優(yōu)選地，步驟(a)中，整經(jīng)操作采用的整經(jīng)機(jī)按照如下操作參數(shù)進(jìn)行：轉(zhuǎn)速控制在300-400rad/min，紗架張力控制在16-18cn之間，倒軸張力控制在800-900cn之間，實(shí)際操作時(shí)，整經(jīng)采取上冷漿工藝，使?jié){液在紗線表面形成保護(hù)膜，減少毛羽及織造摩擦，增加紗線的強(qiáng)力。該系列均為顏色鮮艷系列，整經(jīng)工序做好異色毛的防護(hù)；紗支較高，紗線整經(jīng)張力偏小控制，紗架張力為16cn，為減少整經(jīng)接頭紗線，整經(jīng)車速適當(dāng)降低，設(shè)為350rad/min，倒軸張力偏小控制為900cn。

優(yōu)選地，步驟(b)中，上機(jī)張力控制在1.5-2cn之間，更優(yōu)為1.8cn；綜框高度最好控制在160-180mm之間，開口一般采用清晰開口，逐片遞增的方式，綜平度大于300°，更優(yōu)為318°。

優(yōu)選地，停經(jīng)架的高度為0，后梁高度為0，后梁深度為3，前后位置為6，對(duì)于步驟(b)中所涉及到的各個(gè)參數(shù)是織造過程中的具體參數(shù)，具體地在實(shí)際操作過程中按照如下步驟進(jìn)行：由于圍巾需要鎖邊，織機(jī)上應(yīng)安裝鎖邊器，鎖邊線采用滌綸長(zhǎng)絲；要控制好滌綸長(zhǎng)絲的張力，防止鎖邊緊現(xiàn)象；該產(chǎn)品過于輕薄，緊度小，較容易出現(xiàn)邊撐痕，所以采取加寬布邊，布邊設(shè)計(jì)為6cm，同時(shí)織機(jī)上采用橡膠邊撐；前后需要留紗穗，織機(jī)上留10cm打空緯；為保證布邊緊密，采取靠布邊0.5cm，織物緊度增加50％，采取6根/每筘；顏色鮮艷，織機(jī)上要重點(diǎn)控制異色毛和油污；同時(shí)圍巾坯布結(jié)構(gòu)較松，各工序做好坯布的防護(hù)，防止抽絲現(xiàn)象?？棛C(jī)上機(jī)參數(shù)的設(shè)定：上機(jī)張力為1.5cn，后梁高度為“0”，后梁深度為“3”，停經(jīng)架高度為“0”，前后位置為“6”，綜框高度為160mm，開口采取清晰開口，逐片遞增，綜平度為318°。

步驟(c)中，織造之后，還包括一系列的平幅洗呢、柔軟處理、空氣氣流洗以及連蒸操作等后處理過程，平幅洗呢的洗呢溫度控制在40-45℃之間，時(shí)間控制在20-30min之間，并且洗呢一般在溫水中進(jìn)行，為了增強(qiáng)洗呢效果實(shí)際操作時(shí)會(huì)在水中添加皂洗劑。

柔軟處理過程中，在軋水過程中加入高濃度柔軟劑supersoft238，目的是改善圍巾的手感，使織物手感平滑柔順。

空氣氣流洗過程中，溫度控制在90-100℃之間，空氣的主風(fēng)量控制在75wt％以上，輔助風(fēng)量控制在50wt％以上，速率控制在10-20m/min之間；

優(yōu)選地，溫度控制在92-98℃之間，空氣的主風(fēng)量控制在75-80wt％，輔助風(fēng)量控制在50-55wt％之間，速率控制在15m/min，通過空氣氣流洗，可以最大限度的改善織物的手感，應(yīng)用純物理方法改善織物手感，和傳統(tǒng)洗呢相比，減少化學(xué)助劑的使用，在高速氣流的作用下使每一根紗線都能夠得到高速碰撞，產(chǎn)生蓬松的手感。

最后，連蒸操作過程中，連蒸的壓力控制在0.9bar以上，溫度控制在120-130℃之間，優(yōu)選地連蒸的壓力控制在1.0-1.5bar之間，溫度控制在122-128℃之間，主要目的是在整緯和高溫蒸汽的作用下，對(duì)圍巾進(jìn)行初定形，消除布面的活折、亂折。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

(1)本發(fā)明的精紡三層圍巾，該圍巾在選用超細(xì)羊毛與桑蠶長(zhǎng)絲的基礎(chǔ)上，采用表中里三層織物組織，既能體現(xiàn)超細(xì)羊毛細(xì)膩、柔軟、保暖、彈性的優(yōu)點(diǎn)，又能體現(xiàn)桑蠶絲輕薄、柔軟、光澤自然的優(yōu)點(diǎn)，形成一種全新的立體層次感強(qiáng)的三層外觀，圍巾整體比較蓬松，具有很強(qiáng)的光澤感，清薄，保暖效果好；

(2)本發(fā)明的精紡三層圍巾支撐效果更加優(yōu)異，不易變形，經(jīng)常使用也不會(huì)影響外觀效果，滿足了不同消費(fèi)者的特別需求，另外該三層圍巾的生產(chǎn)不僅有助于豐富圍巾組織形態(tài)，開拓設(shè)計(jì)思維，而且還能達(dá)到創(chuàng)造消費(fèi)需求，提高圍巾附加值和經(jīng)濟(jì)效益的目的；

(3)本發(fā)明的精紡三層圍巾的加工方法相對(duì)簡(jiǎn)單、操作方便，操作條件也比較溫和，前后步驟銜接緊密，無三廢產(chǎn)生，安全環(huán)保，屬于較優(yōu)的一種圍巾的加工方法。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，下列實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購(gòu)買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

實(shí)施例1

一種超細(xì)羊毛/桑蠶絲長(zhǎng)絲高支三層圍巾，采用細(xì)度為13μm的超細(xì)羊毛與40d桑蠶絲長(zhǎng)絲經(jīng)賽絡(luò)菲爾紡紗方式(羊毛70wt％)紡制成140s/2的紗線，運(yùn)用三層組織一次織造成的織物，包括表層、中層和里層，表層、中層和里層通互相交織過接結(jié)組織進(jìn)行連接。表層與里層用紗都為超細(xì)羊毛/桑蠶絲長(zhǎng)絲合股紡制的140s/2紗線，中層用紗為40d*2桑蠶絲長(zhǎng)絲。其中，中層沒有組織連接點(diǎn)，靠圍巾的兩邊的鎖邊組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行夾持，以確保中層紗線穩(wěn)定性。通過整經(jīng)、織造、后整理加工，超細(xì)羊毛/桑蠶絲長(zhǎng)絲高支三層圍巾加工完成。

所述圍巾織物經(jīng)向密度為360根/10cm，緯向密度為380根/10cm。

具體精紡三層圍巾的加工方法如下：

(1)整經(jīng)：整經(jīng)采取上冷漿工藝，使?jié){液在紗線表面形成保護(hù)膜，紗架張力為16cn，為減少整經(jīng)接頭紗線，整經(jīng)車速適當(dāng)降低，設(shè)為400rad/min；倒軸張力偏小控制為800cn；

(2)織造：由于圍巾需要鎖邊，織機(jī)上應(yīng)安裝鎖邊器，鎖邊線采用滌綸長(zhǎng)絲；要控制好滌綸長(zhǎng)絲的張力，防止鎖邊緊現(xiàn)象；該產(chǎn)品過于輕薄，緊度小，較容易出現(xiàn)邊撐痕，所以采取加寬布邊，布邊設(shè)計(jì)為6cm，同時(shí)織機(jī)上采用橡膠邊撐；前后需要留紗穗，織機(jī)上留10cm打空緯；為保證布邊緊密，采取靠布邊0.5cm，織物緊度增加50％，采取6根/每筘?？棛C(jī)上機(jī)參數(shù)的設(shè)定：上機(jī)張力為2cn，后梁高度為“0”，后梁深度為“3”停經(jīng)架高度為“0”，前后位置為“6”，綜框高度為180mm，開口采取清晰開口，逐片遞增，綜平度為305°。

所述表層用紗：表層經(jīng)紗1選用s捻140s/2的經(jīng)賽絡(luò)菲爾紡紗方式紡制的羊毛/桑蠶絲長(zhǎng)絲紗；表層緯紗2選用s捻140s/2的經(jīng)賽絡(luò)菲爾紡紗方式紡制的羊毛/桑蠶絲長(zhǎng)絲紗。

所述里層用紗：里層經(jīng)紗ⅰ選用s捻140s/2的經(jīng)賽絡(luò)菲爾紡紗方式紡制的羊毛/桑蠶絲長(zhǎng)絲紗；里層緯紗ⅱ選用s捻140s/2的經(jīng)賽絡(luò)菲爾紡紗方式紡制的羊毛/桑蠶絲長(zhǎng)絲紗。

中層緯紗ⅲ選用s捻40d*2桑蠶絲長(zhǎng)絲。

(3)平幅洗呢：加入皂洗劑在40℃的溫水中進(jìn)行洗呢，運(yùn)行時(shí)間20min。

(4)柔軟整理：在軋水過程中加入高濃度柔軟劑supersoft238。

(5)空氣氣流洗的主要工藝參數(shù)的設(shè)定：溫度為95℃，主風(fēng)機(jī)風(fēng)量為75wt％，下風(fēng)機(jī)風(fēng)量為50wt％，車速為15m/min。

(6)連蒸的主要工藝參數(shù)的設(shè)定：蒸汽輥壓力為1.0bar，蒸汽輥溫度在127℃左右。

通過上述工藝加工，服用性能達(dá)到紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)fz/t81012-2006圍巾、披肩標(biāo)準(zhǔn)。

實(shí)施例2

一種超細(xì)羊毛/桑蠶絲長(zhǎng)絲高支三層圍巾，采用細(xì)度為15μm的超細(xì)羊毛與20d桑蠶絲長(zhǎng)絲經(jīng)賽絡(luò)菲爾紡紗方式(羊毛70wt％)紡制成160s/2的紗線，運(yùn)用三層組織一次織造成的織物，包括表層、中層和里層，表層、中層和里層通互相交織過接結(jié)組織進(jìn)行連接。表層與里層用紗都為超細(xì)羊毛/桑蠶絲長(zhǎng)絲合股紡制的160s/2紗線，中層用紗為20d*2桑蠶絲長(zhǎng)絲。其中，中層沒有組織連接點(diǎn)，靠圍巾的兩邊的鎖邊組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行夾持，以確保中層紗線穩(wěn)定性。通過整經(jīng)、織造、后整理加工，超細(xì)羊毛/桑蠶絲長(zhǎng)絲高支三層圍巾加工完成。

所述圍巾織物經(jīng)向密度為356根/10cm，緯向密度為400根/10cm。

具體精紡三層圍巾的加工方法如下：

(1)整經(jīng)：整經(jīng)采取上冷漿工藝，使?jié){液在紗線表面形成保護(hù)膜，紗架張力為16cn，為減少整經(jīng)接頭紗線，整經(jīng)車速適當(dāng)降低，設(shè)為300rad/min；倒軸張力偏小控制為900cn；

(2)織造：由于圍巾需要鎖邊，織機(jī)上應(yīng)安裝鎖邊器，鎖邊線采用滌綸長(zhǎng)絲；要控制好滌綸長(zhǎng)絲的張力，防止鎖邊緊現(xiàn)象；該產(chǎn)品過于輕薄，緊度小，較容易出現(xiàn)邊撐痕，所以采取加寬布邊，布邊設(shè)計(jì)為6cm，同時(shí)織機(jī)上采用橡膠邊撐；前后需要留紗穗，織機(jī)上留10cm打空緯；為保證布邊緊密，采取靠布邊0.5cm，織物緊度增加50％，采取6根/每筘?？棛C(jī)上機(jī)參數(shù)的設(shè)定：上機(jī)張力為1.5cn，后梁高度為“0”，后梁深度為“3”停經(jīng)架高度為“0”，前后位置為“6”，綜框高度為160mm，開口采取清晰開口，逐片遞增，綜平度為318°。

所述表層用紗：表層經(jīng)紗1選用s捻160s/2的經(jīng)賽絡(luò)菲爾紡紗方式紡制的羊毛/桑蠶絲長(zhǎng)絲紗；表層緯紗2選用s捻160s/2的經(jīng)賽絡(luò)菲爾紡紗方式紡制的羊毛/桑蠶絲長(zhǎng)絲紗。

所述里層用紗：里層經(jīng)紗ⅰ選用s捻160s/2的經(jīng)賽絡(luò)菲爾紡紗方式紡制的羊毛/桑蠶絲長(zhǎng)絲紗；里層緯紗ⅱ選用s捻160s/2的經(jīng)賽絡(luò)菲爾紡紗方式紡制的羊毛/桑蠶絲長(zhǎng)絲紗。

中層緯紗ⅲ選用s捻20d*2桑蠶絲長(zhǎng)絲。

(3)平幅洗呢：加入皂洗劑在45℃的溫水中進(jìn)行洗呢，運(yùn)行時(shí)間30min。

(4)柔軟整理：在軋水過程中加入高濃度柔軟劑supersoft238。

(5)空氣氣流洗的主要工藝參數(shù)的設(shè)定：溫度為90℃，主風(fēng)機(jī)風(fēng)量為80wt％，下風(fēng)機(jī)風(fēng)量為60wt％，車速為10m/min。

(6)連蒸的主要工藝參數(shù)的設(shè)定：蒸汽輥壓力為0.9bar，蒸汽輥溫度在120℃左右。

通過上述工藝加工，服用性能達(dá)到紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)fz/t81012-2006圍巾、披肩標(biāo)準(zhǔn)。

實(shí)施例3

一種超細(xì)羊毛/桑蠶絲長(zhǎng)絲高支三層圍巾，采用細(xì)度為13.5μm的超細(xì)羊毛與30d桑蠶絲長(zhǎng)絲經(jīng)賽絡(luò)菲爾紡紗方式(羊毛75wt％)紡制成150s/2的紗線，運(yùn)用三層組織一次織造成的織物，包括表層、中層和里層，表層、中層和里層通互相交織過接結(jié)組織進(jìn)行連接。表層與里層用紗都為超細(xì)羊毛/桑蠶絲長(zhǎng)絲合股紡制的150s/2紗線，中層用紗為30d*2桑蠶絲長(zhǎng)絲。其中，中層沒有組織連接點(diǎn)，靠圍巾的兩邊的鎖邊組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行夾持，以確保中層紗線穩(wěn)定性。通過整經(jīng)、織造、后整理加工，超細(xì)羊毛/桑蠶絲長(zhǎng)絲高支三層圍巾加工完成。

所述圍巾織物經(jīng)向密度為350根/10cm，緯向密度為390根/10cm。

具體精紡三層圍巾的加工方法如下：

(1)整經(jīng)：整經(jīng)采取上冷漿工藝，使?jié){液在紗線表面形成保護(hù)膜，紗架張力為17cn，為減少整經(jīng)接頭紗線，整經(jīng)車速適當(dāng)降低，設(shè)為350rad/min；倒軸張力偏小控制為850cn；

(2)織造：由于圍巾需要鎖邊，織機(jī)上應(yīng)安裝鎖邊器，鎖邊線采用滌綸長(zhǎng)絲；要控制好滌綸長(zhǎng)絲的張力，防止鎖邊緊現(xiàn)象；該產(chǎn)品過于輕薄，緊度小，較容易出現(xiàn)邊撐痕，所以采取加寬布邊，布邊設(shè)計(jì)為6cm，同時(shí)織機(jī)上采用橡膠邊撐；前后需要留紗穗，織機(jī)上留10cm打空緯；為保證布邊緊密，采取靠布邊0.5cm，織物緊度增加50％，采取6根/每筘?？棛C(jī)上機(jī)參數(shù)的設(shè)定：上機(jī)張力為1.8cn，后梁高度為“0”，后梁深度為“3”停經(jīng)架高度為“0”，前后位置為“6”，綜框高度為150mm，開口采取清晰開口，逐片遞增，綜平度為318°。

所述表層用紗：表層經(jīng)紗1選用s捻150s/2的經(jīng)賽絡(luò)菲爾紡紗方式紡制的羊毛/桑蠶絲長(zhǎng)絲紗；表層緯紗2選用s捻150s/2的經(jīng)賽絡(luò)菲爾紡紗方式紡制的羊毛/桑蠶絲長(zhǎng)絲紗。

所述里層用紗：里層經(jīng)紗ⅰ選用s捻150s/2的經(jīng)賽絡(luò)菲爾紡紗方式紡制的羊毛/桑蠶絲長(zhǎng)絲紗；里層緯紗ⅱ選用s捻150s/2的經(jīng)賽絡(luò)菲爾紡紗方式紡制的羊毛/桑蠶絲長(zhǎng)絲紗。

中層緯紗ⅲ選用s捻30d*2桑蠶絲長(zhǎng)絲。

(3)平幅洗呢：加入皂洗劑在45℃的溫水中進(jìn)行洗呢，運(yùn)行時(shí)間25min。

(4)柔軟整理：在軋水過程中加入高濃度柔軟劑supersoft238。

(5)空氣氣流洗的主要工藝參數(shù)的設(shè)定：溫度為100℃，主風(fēng)機(jī)風(fēng)量為80wt％，下風(fēng)機(jī)風(fēng)量為55wt％，車速為20m/min。

(6)連蒸的主要工藝參數(shù)的設(shè)定：蒸汽輥壓力為1.5bar，蒸汽輥溫度在130℃左右。

通過上述工藝加工，服用性能達(dá)到紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)fz/t81012-2006圍巾、披肩標(biāo)準(zhǔn)。

實(shí)施例4

其他操作步驟與實(shí)施例3基本一致，只是最后的兩個(gè)步驟按照如下步驟進(jìn)行：(5)空氣氣流洗的主要工藝參數(shù)的設(shè)定：溫度為92-98℃，主風(fēng)機(jī)風(fēng)量為80wt％，下風(fēng)機(jī)風(fēng)量為50wt％，車速為15m/min。

(6)連蒸的主要工藝參數(shù)的設(shè)定：蒸汽輥壓力為1.2bar，蒸汽輥溫度在122-128℃左右。

比較例1

專利申請(qǐng)?zhí)枮?01320865876.3中的實(shí)施例1加工得到的雙層圍巾。

比較例2

專利申請(qǐng)?zhí)枮?01210156407.4中的實(shí)施例1加工得到的雙層圍巾。

實(shí)驗(yàn)例1

將本發(fā)明實(shí)施例1-4以及比較例1-2加工得到的圍巾進(jìn)行對(duì)比，具體結(jié)果如下表1所示：

表1性能參數(shù)對(duì)照表

從上述性能測(cè)試結(jié)果也可以看出，本發(fā)明實(shí)施例的圍巾具有很強(qiáng)的支撐效果，使用過程中不容易變形，保暖效果好，具有很廣泛的推薦價(jià)值。

盡管已用具體實(shí)施例來說明和描述了本發(fā)明，然而應(yīng)意識(shí)到，在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下可以作出許多其它的更改和修改。因此，這意味著在所附權(quán)利要求中包括屬于本發(fā)明范圍內(nèi)的所有這些變化和修改。