一種多功能彈力牛仔布的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種多功能彈力牛仔布的制備方法，所述的制備方法包括如下步驟：a）經(jīng)紗線制備，b）緯紗線制備，c）織造，d）后整理。本發(fā)明揭示了一種多功能彈力牛仔布的制備方法，該制備方法選料新型、制備簡(jiǎn)便，制得的牛仔布吸濕導(dǎo)濕、輕盈透氣、彈性十足，具備抗菌、抗紫外、抗靜電等多種功能。
【專利說明】一種多功能彈力牛仔布的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種服裝，尤其涉及一種多功能彈力牛仔布的制備方法，屬于服裝生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]牛仔服是一種時(shí)尚流行的、深受人們青睞的服裝，隨著人們對(duì)服飾要求的不斷提高，其正逐步向功能化、個(gè)性化、多樣化等方面發(fā)展。近年來，新型纖維材料的不斷涌現(xiàn)，給牛仔服的開發(fā)帶來了巨大提升空間，通過運(yùn)用新型纖維，賦予牛仔服裝功能性、舒適性，可以滿足人們對(duì)牛仔服裝在貼身性、舒展性、功能性等方面的需求。
[0003]目前，很多的牛仔面料用料過于傳統(tǒng)，制備工藝過時(shí)，制備環(huán)節(jié)存在很多缺陷，制得的牛仔布質(zhì)地硬挺、結(jié)實(shí)耐磨、厚重保暖，而當(dāng)前的牛仔服裝崇尚休閑和舒適，并且要求輕薄舒適、富有彈性和功能性。顯然，傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝制備的牛仔布不利于體現(xiàn)隨意、舒適性，導(dǎo)濕、透氣性也將受到較大影響，故有必要對(duì)牛仔布的制備工藝進(jìn)行全新改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述需求，本發(fā)明提供了一種多功能彈力牛仔布的制備方法，該制備方法選料新型、制備簡(jiǎn)便，制得的牛仔布吸濕導(dǎo)濕、輕盈透氣、彈性十足，具備抗菌、抗紫外、抗靜電等多種功能。
[0005]本發(fā)明是一種多功能彈力牛仔布的制備方法，所述的制備方法包括如下步驟:a)經(jīng)紗線制備，b)緯紗線制備，c)織造，d)后整理。
[0006]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟a)中，經(jīng)紗線制備包括如下步驟:1)紡紗；2)絡(luò)筒；3)整經(jīng)；4)漿染聯(lián)合。
[0007]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的紡紗步驟中，經(jīng)紗采用混合比例為50/50的竹棉混紡紗，其線密度為35.8tex，條干CV 11.8 %，單紗強(qiáng)度9.8c N /tex，斷裂伸長(zhǎng)率
7.28%。
[0008]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的絡(luò)筒步驟中，絡(luò)筒工藝條件為:絡(luò)紗速度920m/min，張力裝置的空氣壓力7300?7800Pa，氣圈限位器高度30mm，卷繞密度0.47g/cm3。
[0009]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的整經(jīng)步驟中，整經(jīng)工藝條件為:整經(jīng)速度480?500 m/min,壓力3?4檔,伸縮筘橫動(dòng)動(dòng)程2 O?22 mm,斷頭延遲時(shí)間2 s,夾紗器延遲時(shí)間2 s。
[0010]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的漿染聯(lián)合步驟中，染色和漿紗選用漿染聯(lián)合機(jī)進(jìn)行，染色處理選用了靛藍(lán)染料，漿紗處理選用了 PVA漿料、變性淀粉T B -225、酸類漿料KT0
[0011]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟b)中，緯紗采用十字型云母冰涼滌綸彈力絲包覆萊卡彈性纖維，其選用7.2tex萊卡彈性纖維絲作為芯紗，14.3tex十字型云母冰涼滌綸彈力絲作為皮層，制成包芯彈力網(wǎng)絡(luò)絲。[0012]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟c)中，織造工藝條件為:織機(jī)車速380rpm，開口時(shí)間280°，開口高度29 mm，后梁高度105cm，后梁位置中間，停經(jīng)架高度94cm。
[0013]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟d)中，后整理工序包括:坯布翻縫、燒毛、退漿、拉幅、預(yù)縮定形、檢驗(yàn)、成包。
[0014]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的燒毛工序采用的氣體燒毛機(jī)車速為75m/min,火口溫度為1100?1250°C，燒毛面二正二反。
[0015]本發(fā)明揭示了一種多功能彈力牛仔布的制備方法，該制備方法選料新型、制備簡(jiǎn)便，制得的牛仔布吸濕導(dǎo)濕、輕盈透氣、彈性十足，具備抗菌、抗紫外、抗靜電等多種功能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
圖1是本發(fā)明實(shí)施例多功能彈力牛仔布制備方法的工序步驟圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0018]圖1是本發(fā)明實(shí)施例多功能彈力牛仔布制備方法的工序步驟圖；該制備方法包括如下步驟:a)經(jīng)紗線制備，b)緯紗線制備，c)織造，d)后整理。
實(shí)施例
[0019]具體制備方法如下:
a)經(jīng)紗線制備，經(jīng)紗線制備包括如下步驟:
I)紡紗；經(jīng)紗采用混合比例為50/50的竹棉混紡紗，其線密度為35.8tex，條干CV
11.8%，單紗強(qiáng)度9.8c N /tex,斷裂伸長(zhǎng)率7.28% ;該竹棉混紡紗選用的竹纖維的細(xì)度為
1.44dtex，長(zhǎng)度為33mm，比重為1.28g/cm3 ;竹纖維的加入可以使混紡紗具有優(yōu)異的手感、良好的吸濕透氣性以及抗菌防臭性、抗紫外線性能，棉纖維的加入可以改善紗線的可紡性，保證紗線物性指標(biāo)，同時(shí)還可以降低紗線的原料成本。
[0020]2)絡(luò)筒；由于竹纖維表面光滑，且具有少量油脂，其與棉混紡時(shí)摩擦力小，抱合差，為了保證槽筒通道光潔、無毛刺，絡(luò)筒工序遵循輕張力、低速度、小伸長(zhǎng)、保彈性、減磨損的工藝原則，最大程度減少再生毛羽、斷頭和結(jié)雜的產(chǎn)生；絡(luò)筒工藝條件為:絡(luò)紗速度920m/min,張力裝置的空氣壓力7300?7800Pa，氣圈限位器高度30mm，卷繞密度0.47g/cm3。
[0021]3)整經(jīng)；為了保證布面質(zhì)量，采用貝寧格整經(jīng)機(jī)進(jìn)行整經(jīng)，整經(jīng)時(shí)以中速度、大張力、低伸長(zhǎng)、保彈性為原則；整經(jīng)工藝條件為:整經(jīng)速度480?500 m/min，壓力3?4檔，伸縮筘橫動(dòng)動(dòng)程2 O?22 mm，斷頭延遲時(shí)間2 s，夾紗器延遲時(shí)間2 s。
[0022]4)漿染聯(lián)合；染色和漿紗選用漿染聯(lián)合機(jī)進(jìn)行，染色前先對(duì)布面進(jìn)行漂白處理，去除竹纖維與棉纖維含有的各種雜質(zhì)，然后選用靛藍(lán)染料進(jìn)行染色，其工序包括:70°C水洗二道、70°C染色八道、80°C固色四道、冷洗二道、70°C熱洗二道、冷洗一道；漿紗處理選用了粘著力強(qiáng)、漿膜性能好的PVA漿料，以提高漿紗強(qiáng)力，減少細(xì)節(jié)和弱環(huán)處的斷頭，同時(shí)配以粘著力好、粘度較低、滲透性好、分紗性好、漿膜彈性好的變性淀粉T B -225以及適量酸類漿料KT，以改善漿紗質(zhì)量；上漿遵循提高耐磨為主，重貼伏，兼滲透，小張力，低伸長(zhǎng)，慢烘干的工藝原則。
[0023]b)緯紗線制備，緯紗采用十字型云母冰涼滌綸彈力絲包覆萊卡彈性纖維，其選用
7.2tex萊卡彈性纖維絲作為芯紗，14.3tex十字型云母冰涼漆纟侖彈力絲作為皮層，制成包芯彈力網(wǎng)絡(luò)絲。萊卡彈性纖維在網(wǎng)絡(luò)包覆加工之前，先作預(yù)牽伸，萊卡彈性纖維的牽伸倍數(shù)直接決定了網(wǎng)絡(luò)絲的彈性，其牽伸倍數(shù)選用3.5倍，該牽伸倍數(shù)基本處于萊卡彈性纖維絲最大斷裂伸長(zhǎng)的中間區(qū)段，這樣不僅包覆紗具有豐富的彈性，而且可加工性也比較好。
[0024]c)織造，織造之前先對(duì)對(duì)緯紗進(jìn)行輕度的蒸汽定形，定形溫度70°C，時(shí)間lOOmin，然后采用劍桿織機(jī)將制備好的經(jīng)紗與緯紗進(jìn)行交織，由于劍桿織機(jī)采用了多種自動(dòng)調(diào)節(jié)和電子控制裝置，可有效減少織造時(shí)的疵點(diǎn)，提高織物質(zhì)量?？椩旃に嚄l件為:織機(jī)車速380rpm，開口時(shí)間280°，開口高度29 mm，后梁高度105cm，后梁位置中間，停經(jīng)架高度94cm。
[0025]d)后整理，后整理工序包括:坯布翻縫、燒毛、退漿、拉幅、預(yù)縮定形、檢驗(yàn)、成包。其中，燒毛工序既要使成品面料表面光潔，色澤均勻，又要防止纖維損傷，故燒毛工藝條件為:氣體燒毛機(jī)車速75m/min，火口溫度1100?1250°C，燒毛面二正二反，燒毛等級(jí)3級(jí)以上。預(yù)縮定形的目的是為了保證織物布面平整和產(chǎn)品規(guī)格穩(wěn)定，定形條件為:恒溫145°C、車速24m/min。成品后，牛仔布幅寬為133cm,克重為268g/m2。
[0026]本發(fā)明揭示了一種多功能彈力牛仔布的制備方法，該制備方法選料新型、制備簡(jiǎn)便，制得的牛仔布吸濕導(dǎo)濕、輕盈透氣、彈性十足，具備抗菌、抗紫外、抗靜電等多種功能。
[0027]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種多功能彈力牛仔布的制備方法，其特征在于，所述的制備方法包括如下步驟:a)經(jīng)紗線制備，b)緯紗線制備，c)織造，d)后整理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能彈力牛仔布的制備方法，其特征在于，所述的步驟a)中，經(jīng)紗線制備包括如下步驟:1)紡紗；2)絡(luò)筒；3)整經(jīng)；4)漿染聯(lián)合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能彈力牛仔布的制備方法，其特征在于，所述的紡紗步驟中，經(jīng)紗采用混合比例為50/50的竹棉混紡紗，其線密度為35.8tex，條干CV 11.8%，單紗強(qiáng)度9.8c N /tex，斷裂伸長(zhǎng)率7.28%.
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能彈力牛仔布的制備方法，其特征在于，所述的絡(luò)筒步驟中，絡(luò)筒工藝條件為:絡(luò)紗速度920m/min，張力裝置的空氣壓力7300?7800Pa，氣圈限位器高度30mm，卷繞密度0.47g/cm3。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能彈力牛仔布的制備方法，其特征在于，所述的整經(jīng)步驟中，整經(jīng)工藝條件為:整經(jīng)速度480?500 m/min，壓力3?4檔，伸縮筘橫動(dòng)動(dòng)程2 O?22 mm，斷頭延遲時(shí)間2 s，夾紗器延遲時(shí)間2 s。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能彈力牛仔布的制備方法，其特征在于，所述的漿染聯(lián)合步驟中，染色和漿紗選用漿染聯(lián)合機(jī)進(jìn)行，染色處理選用了靛藍(lán)染料，漿紗處理選用了PVA漿料、變性淀粉T B -225、酸類漿料KT。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能彈力牛仔布的制備方法，其特征在于，所述的步驟b)中，緯紗采用十字型云母冰涼滌綸彈力絲包覆萊卡彈性纖維，其選用7.2tex萊卡彈性纖維絲作為芯紗，14.3tex十字型云母冰涼滌綸彈力絲作為皮層，制成包芯彈力網(wǎng)絡(luò)絲。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能彈力牛仔布的制備方法，其特征在于，所述的步驟c)中，織造工藝條件為:織機(jī)車速380rpm，開口時(shí)間280°，開口高度29 mm，后梁高度105cm，后梁位置中間，停經(jīng)架高度94cm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能彈力牛仔布的制備方法，其特征在于，所述的步驟d)中，后整理工序包括:坯布翻縫、燒毛、退漿、拉幅、預(yù)縮定形、檢驗(yàn)、成包。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多功能彈力牛仔布的制備方法，其特征在于，所述的燒毛工序采用的氣體燒毛機(jī)車速為75m/min，火口溫度為1100?1250°C，燒毛面二正二反。
【文檔編號(hào)】D06M15/333GK103469439SQ201310436716
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】黃惠琴 申請(qǐng)人:昆山市周市惠宏服裝廠