專(zhuān)利名稱(chēng)：精梳全彈牛仔布的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及精梳全彈牛仔布的制造方法，所述方法包括以下二種，一種是彩色精梳全彈牛仔布(坯布染色)，另一種是靛蘭精梳全彈牛仔布(色織)。
牛仔服裝以其美觀(guān)、隨意、耐穿、線(xiàn)條粗曠等良好性能，在瞬息萬(wàn)變的服裝市場(chǎng)上常盛不衰，深受各年齡段、各層次消費(fèi)者的喜愛(ài)，但目前市場(chǎng)上流行的牛仔裝所用面料，受其原料和加工工藝的影響，多數(shù)產(chǎn)品還是老面孔，沒(méi)有特色，大部份產(chǎn)品經(jīng)、緯紗均采用普通紗做原料，經(jīng)一般的織造工藝加工而成，該牛仔布彈性差，制做成牛仔服裝不能隨人體的伸曲變化而變化，因此，穿著易變形，膝部和肘部會(huì)因長(zhǎng)時(shí)間伸縮運(yùn)動(dòng)而拱起，影響穿著效果，為克服這一缺陷，近幾年來(lái)人們開(kāi)始探索和研究具有拉伸和回縮性能的牛仔布，中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)為CN1128816A的文件公開(kāi)了一種全彈牛仔布的制造方法，該說(shuō)明書(shū)中僅就靛蘭全彈牛仔布的制造方法作了敘述，而且由于其權(quán)利要求中所保護(hù)的原料范圍過(guò)寬，與所提供的制造方法有不相符合和矛盾之處，用其所提供的工藝條件制造出的靛蘭全彈牛仔布不能全部適合于制作服裝，其提供的制造方法只是靛蘭全彈牛仔布中的一個(gè)產(chǎn)品，因此，有必要提供包括彩色、靛蘭精梳全彈牛仔布的制造方法。
本發(fā)明的目的是提供兩種制造精梳全彈牛仔布的方法，用這兩種方法制成的彩色與靛蘭精梳牛仔布在各個(gè)方向上均具有良好的拉伸與回縮性能，不僅可以顯露出個(gè)人獨(dú)特的個(gè)性和優(yōu)美體型，而且膝部和肘部也不會(huì)因長(zhǎng)時(shí)間伸縮運(yùn)動(dòng)而拱起，具有穿著舒適、美觀(guān)、不褪色、不變形等優(yōu)點(diǎn)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下設(shè)計(jì)方案一種精梳全彈牛仔布的制造方法包括以下步驟選擇經(jīng)、緯紗，整經(jīng)，漿紗，織造，整理，染色，機(jī)械預(yù)縮，所述的各步驟中的工藝條件分別是(1)選用經(jīng)紗、緯紗經(jīng)、緯紗原料均采用精梳32支純棉紗與40D或70D氨綸絲，其牽伸倍數(shù)為3-3.5，經(jīng)包纏或包芯，而形成的彈力紗；(2)整經(jīng)整經(jīng)車(chē)速為700-750m/min，整經(jīng)單紗張力為35-45g；(3)漿紗上漿率控制在8.8-11.5％，車(chē)速為40-50m/min，漿紗各區(qū)片紗張力控制在如下范圍送經(jīng)張力 450-550N喂入張力 280-340N干區(qū)張力 1800-2000N卷繞張力 2600-2800N壓紗力3000-3200N
通過(guò)以上張力，漿紗伸長(zhǎng)率控制在1.5-2.5％；(4)織造技術(shù)采用瑞士進(jìn)口蘇爾壽P7100片梭織機(jī)，織物組織采用3/1斜紋，織物總緊度為85-90％；緯紗張力25-35g開(kāi)口時(shí)間5度后梁高度10-15mm強(qiáng)力刻度4-5托布板高度51mm開(kāi)口動(dòng)程4、4、4、4、5、5六楞棒高度 90mm綜框高度130、131、132、133、134、135mm(5)機(jī)械預(yù)縮將織物進(jìn)行機(jī)械預(yù)縮，使織物酶洗縮率經(jīng)向不超過(guò)8％，緯向不超過(guò)4％，達(dá)到服裝制作要求。
另一種精梳全彈牛仔布的制造方法包括選擇經(jīng)、緯紗，整經(jīng)，染色，漿紗，織造，整理，預(yù)縮，所述的各步驟中的工藝條件分別是(1)選用經(jīng)紗、緯紗經(jīng)、緯紗原料均采用精梳32支純棉紗與40D氨綸絲，其牽伸倍數(shù)為3-3.5，經(jīng)包纏或包芯，而形成的彈力紗；(2)整經(jīng)整經(jīng)車(chē)速為700-750m/min，整經(jīng)單紗張力為35-45g；(3)染色采用漿染聯(lián)合機(jī)，通過(guò)已知的牛仔布染軸工藝，烘筒溫度不超過(guò)110度，各區(qū)張力以中小張力為主。
(4)上漿上漿率為8-10％，車(chē)速為20-30m/min，漿紗伸長(zhǎng)率控制在1.5-2.5％。
(5)織造采用P7100片梭織機(jī)，織物組織采用3/1斜紋，織物總緊度為85-90％緯紗張力 25-35g托布板高度 51mm開(kāi)口時(shí)間 5度開(kāi)口動(dòng)程 4、4、4、4、5、5后梁高度 10-15mm六楞棒高度 90mm張力刻度 4-5綜框高度 130、131、132、133、134、135mm(6)整理退漿、烘干、溫度不超過(guò)100度，退漿用火堿量偏小掌握，各傳動(dòng)部位張力控制到最?。?7)機(jī)械預(yù)縮將織物進(jìn)行機(jī)械預(yù)縮，使織物酶洗縮率經(jīng)向不超過(guò)8％，緯向不超過(guò)4％，達(dá)到服裝制作要求。
上述兩種制造精梳全彈牛仔布的方法中，彩色精梳全彈牛仔布的工藝步驟為
其中整理工序和染色工序均采用已有公知的技術(shù)。
所述的靛蘭精梳全彈牛仔布的工藝步驟為
本發(fā)明所指“精梳全彈”一詞是指經(jīng)緯紗均采用精梳32支純棉紗與40D或70D氨綸絲(牽伸倍數(shù)為3-3.5)，經(jīng)包纏(或包芯)而成的彈力紗，而該紗織成的牛仔布，沿徑向或緯向(包括其它方向)，在力的作用下彈性伸長(zhǎng)率可達(dá)20-30％，外力消失后，能迅速回縮到原形，彈性恢復(fù)率可達(dá)到95％以上，縮水率經(jīng)向不超過(guò)8％，緯向不超過(guò)4％。
本發(fā)明由于在織物的經(jīng)向和緯向每根的紗線(xiàn)中均含有一根40D或70D(旦尼爾)的氨綸長(zhǎng)絲，由于氨綸絲的存在使產(chǎn)品在制造中具有較大的潛在彈性，因此，給產(chǎn)品的制造過(guò)程帶來(lái)了許多困難，這也是現(xiàn)有技術(shù)中不可克服難點(diǎn)，本發(fā)明提供的兩種制造方法，在技術(shù)上采取了有力的保證措施，從技術(shù)上進(jìn)行了大的突破，使本發(fā)明制造的精梳全彈牛仔布達(dá)到了預(yù)期效果。
本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)由于在織物的經(jīng)向和緯向每根的紗線(xiàn)中均含有一根40D或70D的氨綸長(zhǎng)絲，以及采用了特有的工藝條件，使得最終產(chǎn)品彈性伸長(zhǎng)率可達(dá)20-30％，彈性恢復(fù)率可達(dá)到95％以上。縮水率經(jīng)向不超過(guò)8％，緯向不超過(guò)4％。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例1選料經(jīng)紗精梳32/2+40D彈力包纏紗(即32支純棉紗與40D氨綸絲的彈力包纏紗)緯紗精梳32/2+40D彈力包纏紗(即32支純棉紗與40D氨綸絲的彈力包纏紗)氨綸絲牽伸倍數(shù)3.5。
選料后的經(jīng)紗經(jīng)過(guò)整經(jīng)、漿紗、再織造，織造系經(jīng)紗與緯紗一起織造，織造后經(jīng)整理、染色、最后為機(jī)械預(yù)縮，其中，各步驟的工藝條件是整經(jīng)整經(jīng)車(chē)速為700-750m/min，整經(jīng)單紗張力為35g，漿紗
采用已知上漿技術(shù)，上漿率控制在9-11.5％，車(chē)速為40-50m/min，漿紗各區(qū)片紗張力控制在以下范圍內(nèi)送經(jīng)張力 450-500N卷繞張力 2600-2700N喂入張力 280-300N壓紗力 3000-3100N干區(qū)張力 1800-1900N通過(guò)以上張力，漿紗伸長(zhǎng)率控制在1.5-2.5％。
織造采用瑞士進(jìn)口蘇爾壽P7100片梭織機(jī)。
織物組織采用3/1斜紋，織物總緊度為85％。
緯紗張力30g托布板高度 51mm開(kāi)口時(shí)間5度開(kāi)口動(dòng)程4、4、4、4、5、5后梁高度10-15mm六楞棒高度 90mm張力刻度4-5綜框高度130、131、132、133、134、135mm整理采用已知整理技術(shù)染色軋染，采用已知的牛仔布染整工藝，烘干采用已知烘干技術(shù)，使織物進(jìn)行第一次預(yù)縮。
機(jī)械預(yù)縮將織物進(jìn)行機(jī)械預(yù)縮，使織物酶洗縮率經(jīng)向不超過(guò)8％，緯向不超過(guò)4％，達(dá)到服裝制作要求實(shí)施例2選料經(jīng)紗精梳32/2+70D彈力包纏紗緯紗精梳32/2+70D彈力包纏紗氨綸絲牽伸倍數(shù)3.5采用與實(shí)施例1相同的工藝流程，其中整經(jīng)整經(jīng)車(chē)速為700-750m/min，整經(jīng)單紗張力為40g漿紗采用已知上漿技術(shù)，上漿率控制在8.5-11％，車(chē)速為40-50m/min漿紗各區(qū)片紗張力控制在以下范圍內(nèi)
送經(jīng)張力 500-550N卷繞張力 2700-2800N喂入張力 300-340N壓紗力 3100-3200N干區(qū)張力 1900-2000N通過(guò)以上張力，漿紗伸長(zhǎng)率控制在1.5-2.5％織造(采用瑞士進(jìn)口蘇爾壽P7100片梭織機(jī))織物組織采用3/1斜紋織物總緊度為89％緯紗張力35g開(kāi)口時(shí)間5度后梁高度10-15mm張力刻度4-5托布板高度 51mm開(kāi)口動(dòng)程4、4、4、4、5、5六楞棒高度 90mm綜框高度130、131、132、133、134、135mm整理采用已知整理技術(shù)染色軋染，采用已知的烘干技術(shù)使織物進(jìn)行第一次預(yù)縮機(jī)械預(yù)縮將織物進(jìn)行機(jī)械預(yù)縮，使織物酶洗縮率經(jīng)向不超過(guò)8％，緯向不超過(guò)4％，達(dá)到服裝制作要求。
實(shí)施例3選料經(jīng)紗精梳32/2+40D彈力包纏紗緯紗精梳32/2+40D彈力包纏紗，氨綸絲牽伸倍數(shù)3.5選料后，采用以下流程經(jīng)紗經(jīng)整經(jīng)、染色、上漿，再與緯紗一起織造、再經(jīng)整理、機(jī)械預(yù)縮，其中整經(jīng)整經(jīng)車(chē)速為700-750m/min，整經(jīng)單紗張力的35g。
染色采用漿染聯(lián)合機(jī)，通過(guò)已知的牛仔布染軸工藝，烘筒溫度不超過(guò)110度，各區(qū)張力以中、小張力為主。
上漿采用已知的上漿技術(shù)，上漿率為8-10％，車(chē)速20-30m/min，漿紗伸長(zhǎng)率控制在1.5-2.5％。
織造采用P7100片梭織機(jī)，織物組織采用3/1斜紋，織物總緊度為85％緯紗張力 30g開(kāi)口時(shí)間 5度后漿高度 10-15mm張力刻度 4-5托布板高度 51mm開(kāi)口動(dòng)程 4、4、4、4、5、5。
六楞棒高度 90mm綜框高度130、131、132、133、134、135mm整理退漿、烘干、溫度不超過(guò)100度，退漿用火堿量偏小掌握，各傳動(dòng)部位張力控制到最小。
機(jī)械預(yù)縮將織物進(jìn)行機(jī)械預(yù)縮，使織物酶洗縮率經(jīng)向不超過(guò)8％，緯向不超過(guò)4％，達(dá)到服裝制作要求。
織物縮水率的測(cè)定測(cè)定織物縮水率的方法是將織物置于家用洗衣機(jī)中經(jīng)三次反復(fù)洗滌，測(cè)量干燥前、后的織物尺寸，洗滌前、后尺寸之差與洗滌前尺寸之比，即為織物縮水率，該洗滌干燥周期如下在洗衣機(jī)中加洗滌劑，溫度在60度條件下，攪拌30分鐘，然后在40度的清水中洗滌10分鐘，再在溫度為30度(30℃)水中漂洗10分鐘后脫水，在60-70度的溫度條件下干透取出，靜放10-15分鐘后，測(cè)量其尺寸(洗滌前尺寸-洗滌干燥后尺寸)/洗滌前尺寸×100％＝織物的縮水率。
本發(fā)明中氨綸絲在彈力棉紗中含量可以是3.5-7％，棉含量為93-96.5％(重量比)。
綜上所述，本發(fā)明提供了制造彩色與靛蘭精梳全彈牛仔布方法，用該方法制造出的全彈牛仔布在經(jīng)、緯(包括任何方向上)均具有良好的拉伸與回縮性能，其彈性伸長(zhǎng)率可達(dá)20-30％，彈性恢復(fù)率≥95％，經(jīng)向縮水率不超過(guò)8％，緯向縮水率不超過(guò)4％，用該牛仔布制成的牛仔裝，色彩艷麗，彈性好，不僅可以顯露出個(gè)人獨(dú)特的氣質(zhì)與優(yōu)美體型，而且膝部和肘部也不會(huì)因長(zhǎng)時(shí)間伸縮運(yùn)動(dòng)而拱起，具有穿著美觀(guān)、舒適、不褪色、不變形等特點(diǎn)，本發(fā)明為牛仔裝進(jìn)一步向高檔舒適性發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。
權(quán)利要求
1.一種精梳全彈牛仔布的制造方法，它包括以下步驟選擇經(jīng)、緯紗，整經(jīng)，漿紗，織造、整理、染色、機(jī)械預(yù)縮，其特征在于所述的各步驟中的工藝條件分別是(1)選用經(jīng)紗、緯紗經(jīng)、緯紗原料均采用精梳32支純棉紗與40D或70D氨綸絲，其牽伸倍數(shù)為3-3.5，經(jīng)包纏或包芯，而形成的彈力紗；(2)整經(jīng)整經(jīng)車(chē)速為700-750m/min，整經(jīng)單紗張力為35-45g；(3)漿紗上漿率控制在8.8-11.5％，車(chē)速為40-50m/min，漿紗各區(qū)片紗張力控制在如下范圍送經(jīng)張力 450-550N喂入張力 280-340N干區(qū)張力 1800-2000N卷繞張力 2600-2800N壓紗力3000-3200N通過(guò)以上張力，漿紗伸長(zhǎng)率控制在1.5-2.5％；(4)織造技術(shù)采用瑞士進(jìn)口蘇爾壽P7100片梭織機(jī)，織物組織采用3/1斜紋，織物總緊度為85-90％；緯紗張力25-35g開(kāi)口時(shí)間5度后梁高度10-15mm強(qiáng)力刻度4-5托布板高度51mm開(kāi)口動(dòng)程4、4、4、4、5、5六楞棒高度 90mm綜框高度130、131、132、133、134、135mm(5)機(jī)械預(yù)縮將織物進(jìn)行機(jī)械預(yù)縮，使織物酶洗縮率經(jīng)向不超過(guò)8％，緯向不超過(guò)4％，達(dá)到服裝制作要求。
2.一種精梳全彈牛仔布的制造方法包括選擇經(jīng)、緯紗，整經(jīng)，染色，漿紗，織造，整理，預(yù)縮，其特征在于所述的各步驟中的工藝條件分別是(1)選用經(jīng)紗、緯紗經(jīng)、緯紗原料均采用精梳32支純棉紗與40D氨綸絲，其牽伸倍數(shù)為3-3.5，經(jīng)包纏或包芯，而形成的彈力紗；(2)整經(jīng)整經(jīng)車(chē)速為700-750m/min，整經(jīng)單紗張力為35-45g；(3)染色采用漿染聯(lián)合機(jī)，通過(guò)已知的牛仔布染軸工藝，烘筒溫度不超過(guò)110度，各區(qū)張力以中小張力為主；(4)上漿上漿率為8.-10％，車(chē)速為20-30m/min，漿紗伸長(zhǎng)率控制在1.5-2.5％；(5)織造采用P7100片梭織機(jī)，織物組織采用3/1斜紋，織物總緊度為85-90％緯紗張力 25-35g托布板高度51mm開(kāi)口時(shí)間 5度開(kāi)口動(dòng)程 4、4、4、4、5、5后梁高度 10-15mm六楞棒高度90mm張力刻度 4-5綜框高度 130、131、132、133、134、135mm(6)整理退漿、烘干、溫度不超過(guò)100度，退漿用火堿量偏小掌握，各傳動(dòng)部位張力控制到最?。?7)機(jī)械預(yù)縮將織物進(jìn)行機(jī)械預(yù)縮，使織物酶洗縮率經(jīng)向不超過(guò)8％。緯向不超過(guò)4％，達(dá)到服裝制作要求。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的精梳全彈牛仔布的制造方法，其特征在于彈力棉紗的成分為氨綸絲在彈力棉紗中含量為3.5-7％，棉含量為93-96.5％(重量比)。
全文摘要
精梳全彈牛仔布的制造方法,它包括彩色與靛藍(lán)精梳全彈牛仔布的制造方法,其經(jīng)、緯向均采用精梳32支純棉紗與40D或70D氨綸絲(牽伸倍數(shù)為3—3.5),經(jīng)包纏或(包芯)而形成的彈力紗,彩色牛仔布經(jīng):整經(jīng)、漿紗、織造、整理、染色、機(jī)械預(yù)縮;靛藍(lán)牛仔布經(jīng):整經(jīng)、染色、上漿、織造、整理、機(jī)械預(yù)縮工藝技術(shù),使其具有良好的彈性,其彈性伸長(zhǎng)率為20—30%,彈性恢復(fù)率≥95%,用該牛仔布織成的服裝,具有穿著美觀(guān)、舒適、不變形、不退色等優(yōu)良特性。
文檔編號(hào)D03D15/08GK1174254SQ9711677
公開(kāi)日1998年2月25日 申請(qǐng)日期1997年8月19日 優(yōu)先權(quán)日1997年8月19日
發(fā)明者高銀榮, 于松波, 王偉賓, 劉玉峰, 張桂英, 王立華, 王秀榮, 蘆長(zhǎng)江 申請(qǐng)人:濟(jì)南貝格威織造有限公司