本發(fā)明涉及織物水洗技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種含棉織物的超聲波低溫漂白方法。
背景技術(shù)：
棉纖維是最重要的天然紡織原料，棉纖維有著吸水性好，服用性能優(yōu)良，易于染色的優(yōu)點(diǎn)，其市場份額占據(jù)了整個(gè)纖維消費(fèi)總量的50％。但天然棉纖維中含有天然黃色雜質(zhì)，其色素主要來源于一些含發(fā)色基團(tuán)的化合物，降低了棉纖維固有的白色外觀。此外松弛狀態(tài)的棉織物也容易受到加工過程中潤滑油的污染，這些雜質(zhì)通常需要在漂白過程中去除，賦予棉織物理想的白度，同時(shí)去除部分雜質(zhì)，提高吸水性。雙氧水(h2o2)是棉織物工業(yè)漂白使用最廣泛的氧化性漂白劑，漂白過程中過氧氫根負(fù)離子(ho2-)起主要漂白作用。同時(shí)雙氧水漂白是一種無環(huán)境污染、高效節(jié)能的漂白方法，但雙氧水在低溫、低ph條件下難以發(fā)揮漂白作用，通常需要在較高溫度(近沸騰)、堿性(ph>11)以及長時(shí)間處理的條件下進(jìn)行，漂白反應(yīng)條件劇烈，能耗、費(fèi)時(shí)且會(huì)嚴(yán)重?fù)p傷纖維。在當(dāng)今環(huán)保節(jié)能意識(shí)逐漸增強(qiáng)的形勢下，設(shè)法降低漂白溫度，提高漂白效率，減少能耗和生產(chǎn)成本，是雙氧水漂白的發(fā)展趨勢。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種含棉織物的超聲波低溫漂白方法，用以解決上述背景技術(shù)中所提出的問題。
為了解決上述問題，本發(fā)明提供技術(shù)方案如下：一種含棉織物的超聲波低溫漂白方法，包含如下步驟：
（1）配置漂白液，在漂白體系中加入漂白活化劑1～4g/l，雙氧水4～8g/l，漂白穩(wěn)定劑3～5g/l，酸堿調(diào)節(jié)劑1～3g/l；
（2）放料，將含棉織物放入上述所得漂白液，浴比為1：30-1：80；
（3）加熱，將漂白液溫度逐步上升到55-65攝氏度；
（4）超聲波處理，在上述染液中放入超聲波發(fā)射器，開啟超聲波處理20-40分鐘；
（5）取料，將處理后的織物拿出；
（6）水洗，加工拿出的織物水洗；
（7）脫水，將水洗后的衣物進(jìn)行脫水；
（8）烘干，將脫水后的衣物進(jìn)行烘干。
優(yōu)選的，所述活性漂白劑為雙氧水。
優(yōu)選的，所述漂白穩(wěn)定劑為硅酸鈉、植酸、植酸鈉的一種或幾種混合物
優(yōu)選的，所述酸堿調(diào)節(jié)劑為碳酸鈉、碳酸氫鈉、氫氧化鈉、醋酸鈉、檸檬酸鈉中的一種或幾種混合物。
優(yōu)選的，所述超聲波發(fā)射器為探頭式超聲波發(fā)射器，超聲波頻率為10-30khz。
優(yōu)選的，所述烘干溫度為50-75攝氏度，烘干時(shí)間為20-30分鐘。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：通過配置的漂白液可以使得漂白過程在溫度較低的條件下進(jìn)行，同時(shí)超聲波探頭發(fā)射的超聲波可以加快漂白效果和漂白速率，有力的解決了傳統(tǒng)漂白工藝在漂白過程中溫度過高、反應(yīng)劇烈和漂白效果差的問題。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合具體的實(shí)施例，來對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體說明：
實(shí)施例1：
一種含棉織物的超聲波低溫漂白方法，包含如下步驟，
（1）配置漂白液，在漂白體系中加入漂白活化劑2g/l，雙氧水4g/l，漂白穩(wěn)定劑3g/l，酸堿調(diào)節(jié)劑1g/l；
（2）放料，將含棉織物放入上述所得漂白液，浴比為1：50；
（3）加熱，將漂白液溫度逐步上升到55攝氏度；
（4）超聲波處理，在上述染液中放入超聲波發(fā)射器，開啟超聲波處理20分鐘；
（5）取料，將處理后的織物拿出；
（6）水洗，加工拿出的織物水洗；
（7）脫水，將水洗后的衣物進(jìn)行脫水；
（8）烘干，將脫水后的衣物進(jìn)行烘干。
具體的，所述活性漂白劑為雙氧水。
具體的，所述漂白穩(wěn)定劑為硅酸鈉。
具體的，所述酸堿調(diào)節(jié)劑為碳酸鈉。
具體的，所述超聲波發(fā)射器為探頭式超聲波發(fā)射器，超聲波頻率為10khz。
具體的，所述烘干溫度為75攝氏度，烘干時(shí)間為20分鐘。
實(shí)施例二：
一種含棉織物的超聲波低溫漂白方法，包含如下步驟，
（1）配置漂白液，在漂白體系中加入漂白活化劑1～4g/l，雙氧水4～8g/l，漂白穩(wěn)定劑3～5g/l，酸堿調(diào)節(jié)劑1～3g/l；
（2）放料，將含棉織物放入上述所得漂白液，浴比為1：30-1：80；
（3）加熱，將漂白液溫度逐步上升到55-65攝氏度；
（4）超聲波處理，在上述染液中放入超聲波發(fā)射器，開啟超聲波處理20-40分鐘；
（5）取料，將處理后的織物拿出；
（6）水洗，加工拿出的織物水洗；
（7）脫水，將水洗后的衣物進(jìn)行脫水；
（8）烘干，將脫水后的衣物進(jìn)行烘干。
具體的，所述活性漂白劑為雙氧水。
具體的，所述漂白穩(wěn)定劑為硅酸鈉和植酸的混合物。
具體的，所述酸堿調(diào)節(jié)劑為碳酸鈉和碳酸氫鈉的一種混合物。
具體的，所述超聲波發(fā)射器為探頭式超聲波發(fā)射器，超聲波頻率為20khz。
具體的，所述烘干溫度為75攝氏度，烘干時(shí)間為30分鐘。
實(shí)施例三：
一種含棉織物的超聲波低溫漂白方法，包含如下步驟，
（1）配置漂白液，在漂白體系中加入漂白活化劑3g/l，雙氧水6g/l，漂白穩(wěn)定劑4g/l，酸堿調(diào)節(jié)劑2g/l；
（2）放料，將含棉織物放入上述所得漂白液，浴比為1：50；
（3）加熱，將漂白液溫度逐步上升到55攝氏度；
（4）超聲波處理，在上述染液中放入超聲波發(fā)射器，開啟超聲波處理30分鐘；
（5）取料，將處理后的織物拿出；
（6）水洗，加工拿出的織物水洗；
（7）脫水，將水洗后的衣物進(jìn)行脫水；
（8）烘干，將脫水后的衣物進(jìn)行烘干。
具體的，所述活性漂白劑為雙氧水。
具體的，所述漂白穩(wěn)定劑為硅酸鈉、植酸、植酸鈉的一種或幾種混合物。
具體的，所述酸堿調(diào)節(jié)劑為碳酸鈉、碳酸氫鈉和氫氧化鈉的混合物。
具體的，所述超聲波發(fā)射器為探頭式超聲波發(fā)射器，超聲波頻率為30khz。
具體的，所述烘干溫度為75攝氏度，烘干時(shí)間為30分鐘。
實(shí)施例四：
一種含棉織物的超聲波低溫漂白方法，包含如下步驟，
（1）配置漂白液，在漂白體系中加入漂白活化劑3g/l，雙氧水6g/l，漂白穩(wěn)定劑4g/l，酸堿調(diào)節(jié)劑2g/l；
（2）放料，將含棉織物放入上述所得漂白液，浴比為1：70；
（3）加熱，將漂白液溫度逐步上升到60攝氏度；
（4）超聲波處理，在上述染液中放入超聲波發(fā)射器，開啟超聲波處理40分鐘；
（5）取料，將處理后的織物拿出；
（6）水洗，加工拿出的織物水洗；
（7）脫水，將水洗后的衣物進(jìn)行脫水；
（8）烘干，將脫水后的衣物進(jìn)行烘干。
具體的，所述活性漂白劑為雙氧水。
具體的，所述漂白穩(wěn)定劑為硅酸鈉、植酸、植酸鈉混合物。
具體的，所述酸堿調(diào)節(jié)劑為碳酸氫鈉、醋酸鈉和檸檬酸鈉的混合物。
具體的，所述超聲波發(fā)射器為探頭式超聲波發(fā)射器，超聲波頻率為25khz。
具體的，所述烘干溫度為60攝氏度，烘干時(shí)間為30分鐘。
下表為實(shí)施例所得漂白棉織物的測試結(jié)果：
由上表可知：超聲波低溫漂白棉織物的白度略高于傳統(tǒng)的雙氧水漂白工藝，且織物的強(qiáng)力損失低于傳統(tǒng)工藝，說明低溫漂白工藝具有較高的白度、黃度低、強(qiáng)力損失小的特點(diǎn)。由此可見，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案能夠?qū)崿F(xiàn)棉織物低溫條件漂白。