本發(fā)明屬紡織技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種滌綸織物低溫染色載體及其制備方法。
背景技術(shù)：
滌綸纖維是一種重要的疏水性合成纖維，其分子結(jié)構(gòu)中缺少活性基團，且分子鏈排列緊密，分子鏈段間存在的空隙較小，因此，其在常壓下染色性能較差。目前，滌綸織物染色方法主要有：高溫高壓染色法、熱熔染色法、載體染色法。高溫高壓染色和熱熔染色都需要消耗大量的熱能，高溫高壓染色存在低聚物易析出、熱熔染色存在產(chǎn)品手感差及色澤不夠鮮艷的問題。載體染色可降低染色溫度，實現(xiàn)常壓染色。傳統(tǒng)載體大多為冬青油、甲基萘、氯苯、鄰苯基苯酚等，這些載體氣味重、毒性大、生物降解性差、染色織物帶有一定的異味，使得載體染色在實際生產(chǎn)中受到很大的限制。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能有效降低滌綸織物染色溫度，綠色環(huán)保的滌綸染色載體。
為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種滌綸織物低溫染色載體，包括芳香族酯和復合乳化劑，兩者按重量百分比組成如下：
芳香族酯 90％-95％
復合乳化劑 5％-10％
上述的芳香族酯，其化學結(jié)構(gòu)式為：
其中，R1，R2為-OH或-OCH3，且R1與R2不可同為-OH；R3為H或OH。
上述的復合乳化劑由非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑組成，非/陰離子表面活性劑質(zhì)量之比為3:1-4:1。
上述的陰離子表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉中的一種，非離子表面活性劑為Tween-20、Tween-80、Span-80、Span-60中的一種。
本發(fā)明還提供了一種滌綸織物低溫染色載體的制備方法，具體步驟如下：將芳香族酯加入復配好的復合乳化劑中，加熱，使混合物成液狀，然后在乳化機中劇烈攪拌，并緩慢加入質(zhì)量為芳香族酯與復合乳化劑總質(zhì)量4-9倍的50-70℃溫水，隨著水的加入，一開始呈W/O型乳狀液，隨后乳液變稀，粘度急劇下降，最后轉(zhuǎn)相成O/W型乳液。
本發(fā)明選用分子量適中、與滌綸分子結(jié)構(gòu)相似的芳香族酯類化合物作為染色載體主要成分，染色時，載體能優(yōu)先吸附在滌綸纖維表面，并擴散到纖維內(nèi)部，使滌綸纖維分子間作用力減弱，無定形區(qū)分子鏈段運動增大，纖維結(jié)構(gòu)變松弛，自由容積增大，纖維的玻璃化溫度降低，從而有利于染料向纖維內(nèi)部擴散，降低纖維染色溫度。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點：載體本身無毒、無味、易降解；通過乳化的途徑，使其以均勻細小的微滴狀分散于水中，形成穩(wěn)定的乳液體系，使用方便，對滌綸織物促染效果好。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
實施例1
載體配方(按重量百分比)：
芳香族酯(結(jié)構(gòu)如式1) 90％
十二烷基苯磺酸鈉 2.5％
Tween-20 7.5％
載體乳化：將芳香族酯加入復配好的復合乳化劑中，加熱，使混合物成液狀，然后在乳化機中劇烈攪拌，并緩慢加入質(zhì)量為芳香族酯與復合乳化劑總質(zhì)量4倍的70℃溫水，隨著水的加入，一開始呈W/O型乳狀液，隨后乳液變稀，粘度急劇下降，最后轉(zhuǎn)相成O/W型乳液。
實施例2
載體配方(按重量百分比)：
芳香族酯(結(jié)構(gòu)如式2) 95％
十二烷基硫酸鈉 1.0％
Tween-80 4.0％
載體乳化：將芳香族酯加入復配好的復合乳化劑中，加熱，使混合物成液狀，然后在乳化機中劇烈攪拌，并緩慢加入質(zhì)量為芳香族酯與復合乳化劑總質(zhì)量9倍的50℃溫水，隨著水的加入，一開始呈W/O型乳狀液，隨后乳液變稀，粘度急劇下降，最后轉(zhuǎn)相成O/W型乳液。
實施例3
載體配方(按重量百分比)：
芳香族酯(結(jié)構(gòu)如式3) 91％
十二烷基苯磺酸鈉 2.0％
Span-80 7.0％
載體乳化：將芳香族酯加入復配好的復合乳化劑中，加熱，使混合物成液狀，然后在乳化機中劇烈攪拌，并緩慢加入質(zhì)量為芳香族酯與復合乳化劑總質(zhì)量6倍的60℃溫水，隨著水的加入，一開始呈W/O型乳狀液，隨后乳液變稀，粘度急劇下降，最后轉(zhuǎn)相成O/W型乳液。
實施例4
載體配方(按重量百分比)：
芳香族酯(結(jié)構(gòu)如式4) 92％
十二烷基硫酸鈉 2.0％
Span-60 6.0％
載體乳化：將芳香族酯加入復配好的復合乳化劑中，加熱，使混合物成液狀，然后在乳化機中劇烈攪拌，并緩慢加入質(zhì)量為芳香族酯與復合乳化劑總質(zhì)量8倍的65℃溫水，隨著水的加入，一開始呈W/O型乳狀液，隨后乳液變稀，粘度急劇下降，最后轉(zhuǎn)相成O/W型乳液。
實施例5
染色工藝：
分散染料1％(o.w.f)，載體0.2％(o.w.f)，冰醋酸調(diào)節(jié)染液pH為5-6，浴比1:10，將染液配制好后，加入織物，50℃入染，以2℃/min速度升溫至100℃，保溫60min，接著以2℃/min速度降溫至60℃，取出織物，然后還原清洗，水洗，烘干。
顏色深度(K/S值)的測定：將染色織物折疊兩次(四層)，采用Datacolor SF600X電腦測色配色儀在λmax處測定染色織物的K/S值，每個試樣測四次取平均值。
染色牢度測試：耐摩擦色牢度按GB/T 3920-2008規(guī)定方法測定；耐洗色牢度按GB/T 3921-2008規(guī)定方法測定。
表1實施例1-4所得載體染色織物顏色深度(K/S值)
從表1可看出，本發(fā)明所得載體可顯著提高分散染料在滌綸織物上的色深值，降低染色溫度，染色效果與傳統(tǒng)高溫高壓染色結(jié)果相當。
表2染色織物色牢度
表2的牢度測試結(jié)果表明，采用本發(fā)明載體染色滌綸織物其各項色牢度優(yōu)異，且與傳統(tǒng)高溫高壓染色織物牢度相當。