本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種顏色可控的無(wú)水?dāng)?shù)碼染色紗及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有市面上的染色紗色彩單一且難以自由調(diào)控，傳統(tǒng)的染色紗常由：絞紗染色、筒子染色、經(jīng)軸染色這幾種方法來(lái)染色制成。絞紗染色：將松散的絞紗浸在特制的染缸中，這是一種成本最高的染色方法。筒子染色：筒子染色的紗線卷繞在一個(gè)有孔的筒子上，然后將許多的筒子裝入染色缸，染液循環(huán)流動(dòng)，蓬松效果與柔軟程度不如絞紗染色。經(jīng)軸染色：是一種大規(guī)模卷裝染色，梭織制造前要先制成經(jīng)軸(整經(jīng))，將整個(gè)經(jīng)軸的紗線進(jìn)行染色，如聯(lián)合漿染機(jī)與經(jīng)軸紗線束裝染色。

就上述現(xiàn)有紗線染色的方法而言：

第一方面，因?yàn)槭侨斯ふ{(diào)色，所以染色過(guò)程均存在調(diào)色慢、色彩準(zhǔn)確度難把握的問(wèn)題；

第二方面，每千克染色紗消耗大約300～360升水，而且上述傳統(tǒng)紗線染色的方法染色后會(huì)排放大量廢水廢料，這在造成巨大浪費(fèi)的同時(shí)也面臨著染料在水洗環(huán)節(jié)時(shí)被洗去而產(chǎn)生巨大環(huán)境污染；

第三方面，現(xiàn)有紗線染色方法染料都會(huì)浸入紗線內(nèi)部，用這種紗線織造牛仔面料后期洗水處理時(shí)不容易剝色，洗水會(huì)更加耗能和費(fèi)水。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種顏色可控的無(wú)水?dāng)?shù)碼染色紗及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明所提供的顏色可控的無(wú)水?dāng)?shù)碼染色紗的生產(chǎn)方法中：染色由數(shù)碼配色，染色時(shí)紗線色彩可控；數(shù)碼噴墨設(shè)備對(duì)紗線環(huán)形噴染，噴嘴速度可控能保證顏色深淺可控，上色均勻；染色過(guò)程與傳統(tǒng)方法不同，為無(wú)水制造，低排放無(wú)污染，符合清潔生產(chǎn)理念。本發(fā)明所提供的顏色可控的無(wú)水?dāng)?shù)碼染色紗由于便于洗水，比傳統(tǒng)染色紗更容易剝色，尤其適用于織造后道需要洗水的牛仔面料

本發(fā)明所提供的技術(shù)方案如下：

一種顏色可控的無(wú)水?dāng)?shù)碼染色紗的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

1)以數(shù)碼噴墨設(shè)備對(duì)經(jīng)過(guò)預(yù)處理的紗線進(jìn)行噴染，得到經(jīng)過(guò)噴染的紗線；

2)將步驟1)得到的經(jīng)過(guò)噴染的紗線依次進(jìn)行第一次烘干、汽蒸固色、水洗和第二次烘干，得到顏色可控的無(wú)水?dāng)?shù)碼染色紗。

具體的，步驟1)中：計(jì)算機(jī)通過(guò)計(jì)算機(jī)印花分色描稿系統(tǒng)對(duì)花樣圖案的數(shù)據(jù)進(jìn)行編輯處理，得到噴染控制數(shù)據(jù)，計(jì)算機(jī)再基于噴染控制數(shù)據(jù)控制數(shù)碼噴墨設(shè)備進(jìn)行環(huán)形噴染，噴染速度可控。

進(jìn)一步的，步驟1)中：數(shù)碼噴墨設(shè)備的工作環(huán)境溫度為5～40℃，工作環(huán)境濕度為30％～70％，數(shù)碼噴墨設(shè)備的分辨率設(shè)置為360～720dpi，數(shù)碼噴墨最快印花速度控制在15～20m/h，供墨系統(tǒng)設(shè)置為250ml*8自動(dòng)連續(xù)供墨，其中，墨水的表面張力控制在2.5×10^-2N/m～3.5×10^-2N/m，墨水的粘度控制在3～10mPa·s，墨水的導(dǎo)電率700～1000μs/cm，墨水中墨的平均粒徑小于0.5μm。

具體的，步驟2)中：

第一次烘干的條件為：烘干溫度為60～90℃，烘干時(shí)間為5～15min；

第二次烘干的條件為：烘干溫度為60～90℃，烘干時(shí)間為5～10min。

具體的，步驟2)中，汽蒸固色的條件為：汽蒸溫度為120～150℃，時(shí)間為5～10min。

具體的，步驟2)中，水洗的條件為：浴比1:38～42，皂片1.9～2.1g/L，碳酸鈉1.9～2.1g/L，溫度55～65℃，時(shí)間10～15min。

上述技術(shù)方案可以適用于各種純紡紗線或混紡紗線。例如，棉麻紗線、滌綸紗線或滌棉混紡紗線等其它純紡紗線或混紡紗線。其中，以棉麻紗線為例，又可具體為全棉紗線、全麻紗線、棉麻混紡紗線。

相應(yīng)的，步驟1)中，對(duì)各類紗線選用合適的染料墨水進(jìn)行噴染，例如：

紗線為棉麻紗線，以活性染料墨水進(jìn)行環(huán)形噴染；

紗線為滌綸紗線或滌棉混紡紗線，以分散染料墨水進(jìn)行環(huán)形噴染。

本發(fā)明所提供的顏色可控的無(wú)水?dāng)?shù)碼染色紗的生產(chǎn)方法中：染色由數(shù)碼配色，染色時(shí)紗線色彩可控；數(shù)碼噴墨設(shè)備對(duì)紗線環(huán)形噴染，噴嘴速度可控能保證顏色深淺可控，上色均勻；染色過(guò)程與傳統(tǒng)方法不同，為無(wú)水制造，低排放無(wú)污染，符合清潔生產(chǎn)理念。

本發(fā)明還提供了根據(jù)上述方法生產(chǎn)得到的顏色可控的無(wú)水?dāng)?shù)碼染色紗。

本發(fā)明所提供的顏色可控的無(wú)水?dāng)?shù)碼染色紗由于便于洗水，比傳統(tǒng)染色紗更容易剝色，尤其適用于織造后道需要洗水的牛仔面料。

本發(fā)明的有益效果如下：

第一方面，因?yàn)樵摦a(chǎn)品使用活性染料通過(guò)計(jì)算機(jī)由數(shù)碼配色，所以染色效率高，色彩精度高；

第二方面，本發(fā)明由改進(jìn)過(guò)的數(shù)碼噴墨設(shè)備對(duì)紗線進(jìn)行染色，速度可控，所以顏色深淺可控，上色均勻；

第三方面，該產(chǎn)品數(shù)碼噴墨的方式環(huán)形噴染，墨水不會(huì)完全浸透紗線，用該紗線織造的面料洗水時(shí)更容易剝色；

第四方面，使用傳統(tǒng)的染色方法染出來(lái)的紗線，會(huì)造成大量時(shí)間和水資源的耗費(fèi)，并在排放廢水廢料過(guò)程中造成大量環(huán)境污染，使用數(shù)碼噴墨染色技術(shù)制造的這種紗線更接近無(wú)水制造，符合清潔生產(chǎn)的理念。數(shù)碼噴墨染色紗線工藝采用墨水直噴工藝，染料用量只有傳統(tǒng)染色的40％左右，而且僅有5％的墨水在后處理時(shí)被洗去，產(chǎn)生的污染量?jī)H為傳統(tǒng)印花工藝的1/20-1/30。

以上四個(gè)方面均克服了傳統(tǒng)紗線染色方法的缺點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)施例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1

使用全棉紗線來(lái)進(jìn)行染色

工藝流程為：

1.設(shè)置工藝參數(shù)：設(shè)備工作環(huán)境25℃，濕度60％，數(shù)碼噴墨設(shè)備分辨率設(shè)置為720dpi，數(shù)碼噴墨最快印花速度控制在17m/h，供墨系統(tǒng)：250ml*8自動(dòng)連續(xù)供墨。墨水的表面張力一般控制在3.5×10^-2N/m。噴墨墨水的粘度控制在5mPa·s。用于噴墨的平均粒徑0.4μm。墨水的導(dǎo)電率700μs/cm。

2.利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的分色系統(tǒng)進(jìn)行編輯處理，再由計(jì)算機(jī)控制噴頭把墨水直接噴射到經(jīng)預(yù)處理過(guò)的紗線上，對(duì)于全棉紗線使用活性染料墨水。

3.噴染過(guò)后將紗線在90℃溫度下烘干，時(shí)間5min。

4.烘干后通過(guò)汽蒸來(lái)固色。汽蒸溫度120℃，時(shí)間5min。

5.汽蒸后水洗，水洗條件為浴比1:40，皂片2g/L，碳酸鈉2g/L，溫度60℃，時(shí)間10min。

6.水洗后將紗線90℃烘干10min。

實(shí)施例2

使用滌棉混紡紗線來(lái)進(jìn)行染色

工藝流程為：

1.設(shè)置工藝參數(shù)：設(shè)備工作環(huán)境35℃，濕度60％，數(shù)碼噴墨設(shè)備分辨率設(shè)置為720dpi，數(shù)碼噴墨最快印花速度控制在15m/h，供墨系統(tǒng)：250ml*8自動(dòng)連續(xù)供墨。墨水的表面張力一般控制在3×10^-2N/m。噴墨墨水的粘度控制在5mPa·s。用于噴墨的平均粒徑0.4μm。墨水的導(dǎo)電率700μs/cm。

2.利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的分色系統(tǒng)進(jìn)行編輯處理，再由計(jì)算機(jī)控制噴頭把墨水直接噴射到經(jīng)預(yù)處理過(guò)的紗線上，對(duì)于滌綸紗線使用分散染料墨水。

3.噴染過(guò)后將紗線在90℃溫度下烘干，時(shí)間5min。

4.烘干后通過(guò)汽蒸來(lái)固色。汽蒸溫度150℃，時(shí)間10min。

5.汽蒸后水洗，水洗條件為浴比1:40，皂片2g/L，碳酸鈉2g/L，溫度60℃，時(shí)間5min。

6.水洗后在90℃條件下烘干5min。

實(shí)施例3

使用棉麻混紡紗來(lái)進(jìn)行染色

工藝流程為：

1.設(shè)置工藝參數(shù)：設(shè)備工作環(huán)境40℃，濕度60％，數(shù)碼噴墨設(shè)備分辨率設(shè)置為720dpi，數(shù)碼噴墨最快印花速度控制在20m/h，供墨系統(tǒng)：250ml*8自動(dòng)連續(xù)供墨。墨水的表面張力一般控制在3×10^-2N/m。噴墨墨水的粘度控制在5mPa·s。用于噴墨的平均粒徑0.4μm。墨水的導(dǎo)電率700μs/cm。

2.利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的分色系統(tǒng)進(jìn)行編輯處理，再由計(jì)算機(jī)控制噴頭把墨水直接噴射到經(jīng)預(yù)處理過(guò)的紗線上，對(duì)于棉麻混紡紗線使用活性染料墨水。

3.噴染過(guò)后將紗線在90℃溫度下烘干，時(shí)間5min。

4.烘干后通過(guò)汽蒸來(lái)固色。汽蒸溫度130℃，時(shí)間8min。

5.汽蒸后水洗，水洗條件為浴比1:40，皂片2g/L，碳酸鈉2g/L，溫度60℃，時(shí)間6min。

6.水洗后在90℃條件下烘干10min。

上述實(shí)施例中各術(shù)語(yǔ)的說(shuō)明如下：

數(shù)碼噴墨：數(shù)碼噴墨印花是將花樣圖案以數(shù)字形式輸入計(jì)算機(jī)，通過(guò)計(jì)算機(jī)印花分色描稿系統(tǒng)編輯處理，再由計(jì)算機(jī)控制噴嘴，由專用軟件將各種專用染料直接噴印到織物或其他介質(zhì)上，然后對(duì)其進(jìn)行后加工，可以形成層次豐富、色彩斑斕的圖案；

洗水：通過(guò)不同的洗水方法，可以使染色后的織物不同程度的剝色，可以形成各種效果的顏色和紋理或達(dá)到仿舊效果，多應(yīng)用在牛仔領(lǐng)域。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。