1.一種高彈性無(wú)紡布，其特征在于，所述高彈性無(wú)紡布由三層紡粘無(wú)紡布復(fù)合而成，每層所述紡粘無(wú)紡布均包括以下重量百分比的原料：乙烯丙烯半結(jié)晶共聚物 74%～96%、聚丙烯 1.5%～24%、聚乙烯 0.029%～0.096%、飽和芥酸酰胺 0.27%～1.08%、酚類(lèi)抗氧劑 0.04%～0.156%、亞磷酸酯類(lèi)抗氧劑 0.04%～0.22%、二氧化鈦 0.38%～1.59% 。
2.一種如權(quán)利要求1所述的高彈性無(wú)紡布的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：S1.投料：將乙烯丙烯半結(jié)晶共聚物、聚丙烯、聚乙烯、飽和芥酸酰胺、酚類(lèi)抗氧劑、亞磷酸酯類(lèi)抗氧劑和二氧化鈦按照配方進(jìn)行配比，并將所有原料送進(jìn)螺桿擠壓機(jī)中；S2.熔融：步驟S1中的原料從加料口進(jìn)入到螺桿擠壓機(jī)中，原料通過(guò)螺桿擠壓機(jī)的螺桿進(jìn)行輸送和混合，同時(shí)原料在輸送過(guò)程中溫度升高而逐漸熔融，使得物料之間充分混合、熔融并形成熔體；S3.過(guò)濾：通過(guò)熔體過(guò)濾器將熔體中的雜質(zhì)濾去；S4.紡絲：用計(jì)量泵對(duì)熔體進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)量，并使熔體產(chǎn)生足夠的工作壓力以向前推進(jìn)進(jìn)入紡絲箱體；紡絲箱體對(duì)熔體進(jìn)行分配，使熔體盡可能均勻地沿?zé)o紡布的幅寬分布，隨后熔體經(jīng)噴絲板擠出成絲；S5.冷卻：使用側(cè)吹風(fēng)箱對(duì)高溫的熔體細(xì)流進(jìn)行冷卻拉伸；S6.牽伸：利用風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的高速冷空氣流實(shí)現(xiàn)對(duì)熔體細(xì)流的牽伸，使熔體細(xì)流成為高度取向的纖維，并受到下抽風(fēng)的吸力，鋪在網(wǎng)簾上；S7.成網(wǎng)：在下抽風(fēng)負(fù)壓作用下，紡絲系統(tǒng)的牽伸氣流被抽走，而纖維網(wǎng)則留在成網(wǎng)機(jī)的網(wǎng)簾上形成單層的紡粘無(wú)紡布；S8. 固結(jié)：將三層S7中形成的纖維網(wǎng)在熱軋機(jī)高溫、高壓的作用下固結(jié)形成三層復(fù)合的高彈性紡粘無(wú)紡布；S9.卷繞：通過(guò)卷繞機(jī)對(duì)已成型的彈性無(wú)紡布進(jìn)行定幅、定長(zhǎng)、分切、卷繞。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述的步驟S2中，螺桿擠壓機(jī)1～6區(qū)的溫度為：1區(qū)140℃～180℃；2區(qū)145℃～185℃；3區(qū)150℃～190℃；4區(qū)155℃～195℃；5區(qū)160℃～200℃；6區(qū)165℃～205℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟S4中，紡絲箱體的溫度為165℃～205℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟S5中, 側(cè)吹風(fēng)箱的冷風(fēng)溫度為12℃～24℃，側(cè)吹風(fēng)箱的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為580 rpm～980 rpm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生產(chǎn)工藝，其特征在于：在所述步驟S8中，三層紡粘無(wú)紡布的薄點(diǎn)位置互補(bǔ)。