本發(fā)明涉及無紡布生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種除臭抑菌箱包內(nèi)襯無紡布的配方及制備工藝。
背景技術(shù)：
：目前，一般的家庭常使用儲(chǔ)物箱來儲(chǔ)放日常用品，例如用儲(chǔ)物箱儲(chǔ)放衣物或鞋襪等。以儲(chǔ)放衣物為例，人們將衣物洗干凈后，需要疊起來整潔地?cái)[放到儲(chǔ)物箱內(nèi)，由于使用洗衣粉清洗衣物時(shí)，衣物會(huì)吸附磷等物質(zhì)，使得衣物曬干后仍會(huì)散發(fā)磷等物質(zhì)而產(chǎn)生異味，同時(shí)，衣物的擺放也要防止潮濕和防止滋生細(xì)菌。而現(xiàn)有的儲(chǔ)放衣物的儲(chǔ)物箱不具有吸附異味的作用，也不具有防止潮濕和防止滋生細(xì)菌的作用，不能給家庭生活帶來更多的便利。常用的無紡布主要具有良好的通氣性、過濾性、保溫性和防水性等優(yōu)點(diǎn)。但是，現(xiàn)有的無紡布不能抗菌，也不能吸收異味或有害氣體使空氣凈化。為了凈化空氣，人們常用活性炭來抗菌、吸收異味和有害氣體，比如，新裝修的房間內(nèi)一般含有超量的甲醒等有害氣體，在房間內(nèi)擺放活性炭包則可起到一定的清除有害氣體的作用。但是，現(xiàn)有的活性炭包體積較小，其吸附面積較小，只能吸收活性炭包周圍有限空間內(nèi)的有害氣體，不能很好地起到清除有害氣體的作用。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種除臭抑菌箱包內(nèi)襯無紡布的配方及制備工藝，通過對(duì)無紡布配方的改進(jìn)，采用表面酥松多孔的納米羥基磷灰石改性無紡布配方組分，可以提高無紡布除臭抑菌能力。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明公開了一種除臭抑菌箱包內(nèi)襯無紡布的配方，包括了聚酯熔體直接紡絲方法或聚酯切片間接紡絲方法而紡制出的滌綸短纖、改性棉綸、低熔棉和滌綸長(zhǎng)絲，滌綸短纖、改性棉綸、低熔棉和滌綸長(zhǎng)絲的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為：滌綸短纖45-55%、改性棉綸15-25%、低熔棉10-15%和滌綸長(zhǎng)絲18-22%。其中，改性棉綸為含有15-18.5%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的納米羥基磷灰石的改性棉綸，其中納米羥基磷灰石采用溶液共沉淀法制備，粒子粒徑范圍為120-820nm。其中，改性棉綸的制備方法為：S1.稱取Ca（NO3）2、（NH4）2HPO4和氨水，采用溶液共沉淀法制備納米羥基磷灰石；S2.按質(zhì)量分?jǐn)?shù)稱取80%的聚丙烯粒料和15-18.5%的納米羥基磷灰石、余量為偶聯(lián)劑和潤(rùn)滑劑，將物料共混后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出；S3.通過紡絲箱、計(jì)量泵和噴絲板進(jìn)行噴絲，然后冷卻集束，進(jìn)行多次緊張熱定型，其中熱定型溫度范圍170℃-220℃，時(shí)間為4-6秒；S4.最后松馳熱定型、收卷、切斷打包，其中松弛熱定型的溫度為125℃-135℃，時(shí)間為15-20分鐘。優(yōu)選的，偶聯(lián)劑為多官能團(tuán)超支化聚合物、接枝PE蠟、硅烷偶聯(lián)劑中的一種或幾種，潤(rùn)滑劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸、季戊四醇硬脂酸酯中的一種或幾種。本發(fā)明還公開了一種除臭抑菌箱包內(nèi)襯無紡布的制備工藝，采用上述無紡布的配方，制備步驟如下：混棉：依據(jù)產(chǎn)品性能的要求，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)選擇滌綸短纖、改性棉綸、低熔棉按進(jìn)行稱重混合，平鋪在給棉簾上并傳送到混棉機(jī)的給料斗，通過中心打手和輔助打手的作用實(shí)現(xiàn)了大范圍的混料,其中混棉機(jī)的尺寸為：4750×1600×2350mm;開松：原料經(jīng)過混棉機(jī)充分混合后，喂入開松機(jī)，在開松機(jī)內(nèi)進(jìn)行充分開松和預(yù)梳理，使纖維進(jìn)一步開松、拉直，通過風(fēng)機(jī)喂入下道工序,其中開松機(jī)由10塊鋼制釘板組成，轉(zhuǎn)速為1440轉(zhuǎn)/分鐘；振動(dòng)棉箱給棉：經(jīng)過開松機(jī)的纖維通過風(fēng)送管道送入到振動(dòng)棉箱內(nèi)，通過光電控制使棉箱內(nèi)的纖維體密度和高度保持一致;梳理：梳理機(jī)接收振動(dòng)給棉箱按照工藝要求給入的纖維，進(jìn)入到給棉輥后，通過單錫林雙道夫的作用，梳理成均勻的7-11克/平方米雙層纖維網(wǎng)狀薄層;交叉鋪網(wǎng)：7-11克/平方米纖維網(wǎng)經(jīng)過輸棉簾和往復(fù)簾的往復(fù)作用，使其鋪網(wǎng)達(dá)到3層，棉網(wǎng)厚度為8-10cm供下道工序使用;縫編機(jī)：纖網(wǎng)通過輸送簾喂入到由沉降片、槽針、彎針、擋板針、導(dǎo)紗針五種不同針塊組成的經(jīng)編區(qū)域，滌綸長(zhǎng)絲由經(jīng)軸盤頭退出，經(jīng)過穿絲板、導(dǎo)紗針墊入槽針，槽針、彎針不停前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)纖網(wǎng)進(jìn)行穿刺，導(dǎo)紗針在凸輪的控制下橫移將滌綸長(zhǎng)絲喂入，使纖網(wǎng)得到機(jī)械加固，形成工藝要求的產(chǎn)品,其中縫編機(jī)工作寬度3650mm，轉(zhuǎn)速1200轉(zhuǎn)/分鐘，產(chǎn)品線速度4.0m/分鐘，坯布寬度3000mm;熱定型：采用二輥熱壓定型的方式使產(chǎn)品達(dá)到工藝要求的厚度和表面平整度，其中熱壓定型的溫度控制為220-230℃，產(chǎn)品線速度35.0m/分鐘；成卷：用自動(dòng)定長(zhǎng)分切切邊卷繞機(jī)進(jìn)行分切成卷收卷。優(yōu)選的，縫編機(jī)中滌綸長(zhǎng)絲首先經(jīng)過GM30高速整經(jīng)機(jī)整經(jīng)，其中滌綸長(zhǎng)絲為FDY75D×63大有光滌綸長(zhǎng)絲，整經(jīng)機(jī)盤頭寬度為510mm，經(jīng)紗數(shù)量為300根×5,經(jīng)紗長(zhǎng)度35000m/盤頭。本發(fā)明具有以下有益效果：1.本發(fā)明通過配方和工藝雙重優(yōu)化設(shè)計(jì)，采用納米級(jí)羥基磷灰石對(duì)棉綸進(jìn)行改性，通過潤(rùn)滑劑、偶聯(lián)劑對(duì)羥基磷灰石的改性效果進(jìn)行優(yōu)化，提高二者的相容性，通過羥基磷灰石的改性，表面疏松多孔的羥基磷灰石可以作為強(qiáng)力的氣體吸附劑，有效的解決箱包異味。2.經(jīng)過合理優(yōu)化的生產(chǎn)工藝，針對(duì)不同的生產(chǎn)原料進(jìn)行工藝改進(jìn)，并確定了合理的生產(chǎn)參數(shù)，通過對(duì)原有生產(chǎn)線上生產(chǎn)參數(shù)的調(diào)整，可以快速的適應(yīng)新產(chǎn)品的制作，減少人員增加和生產(chǎn)設(shè)備采購。具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例1本發(fā)明公開了一種除臭抑菌箱包內(nèi)襯無紡布的配方，包括了聚酯熔體直接紡絲方法或聚酯切片間接紡絲方法而紡制出的滌綸短纖、改性棉綸、低熔棉和滌綸長(zhǎng)絲。其中，滌綸短纖、改性棉綸、低熔棉和滌綸長(zhǎng)絲的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為：滌綸短纖45-55%、改性棉綸15-25%、低熔棉10-15%和滌綸長(zhǎng)絲18-22%。其中，改性棉綸為含有15-18.5%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的納米羥基磷灰石的改性棉綸，其中納米羥基磷灰石采用溶液共沉淀法制備，粒子粒徑范圍為120-820nm。其中，改性棉綸的制備方法為：S1.稱取Ca（NO3）2、（NH4）2HPO4和氨水，采用溶液共沉淀法制備納米羥基磷灰石；S2.按質(zhì)量分?jǐn)?shù)稱取80%的聚丙烯粒料和15-18.5%的納米羥基磷灰石、余量為偶聯(lián)劑和潤(rùn)滑劑，將物料共混后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出；S3.通過紡絲箱、計(jì)量泵和噴絲板進(jìn)行噴絲，然后冷卻集束，進(jìn)行多次緊張熱定型，其中熱定型溫度范圍170℃-220℃，時(shí)間為4-6秒；S4.最后松馳熱定型、收卷、切斷打包，其中松弛熱定型的溫度為125℃-135℃，時(shí)間為15-20分鐘。優(yōu)選的，偶聯(lián)劑為多官能團(tuán)超支化聚合物、接枝PE蠟、硅烷偶聯(lián)劑中的一種或幾種，潤(rùn)滑劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸、季戊四醇硬脂酸酯中的一種或幾種。本發(fā)明還公開了一種除臭抑菌箱包內(nèi)襯無紡布的制備工藝，采用上述無紡布的配方，制備步驟如下：混棉：依據(jù)產(chǎn)品性能的要求，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)選擇滌綸短纖、改性棉綸、低熔棉按進(jìn)行稱重混合，平鋪在給棉簾上并傳送到混棉機(jī)的給料斗，通過中心打手和輔助打手的作用實(shí)現(xiàn)了大范圍的混料,其中混棉機(jī)的尺寸為：4750×1600×2350mm;開松：原料經(jīng)過混棉機(jī)充分混合后，喂入開松機(jī)，在開松機(jī)內(nèi)進(jìn)行充分開松和預(yù)梳理，使纖維進(jìn)一步開松、拉直，通過風(fēng)機(jī)喂入下道工序,其中開松機(jī)由10塊鋼制釘板組成，轉(zhuǎn)速為1440轉(zhuǎn)/分鐘；振動(dòng)棉箱給棉：經(jīng)過開松機(jī)的纖維通過風(fēng)送管道送入到振動(dòng)棉箱內(nèi)，通過光電控制使棉箱內(nèi)的纖維體密度和高度保持一致;梳理：梳理機(jī)接收振動(dòng)給棉箱按照工藝要求給入的纖維，進(jìn)入到給棉輥后，通過單錫林雙道夫的作用，梳理成均勻的7-11克/平方米雙層纖維網(wǎng)狀薄層;交叉鋪網(wǎng)：7-11克/平方米纖維網(wǎng)經(jīng)過輸棉簾和往復(fù)簾的往復(fù)作用，使其鋪網(wǎng)達(dá)到3層，棉網(wǎng)厚度為8-10cm供下道工序使用;縫編機(jī)：纖網(wǎng)通過輸送簾喂入到由沉降片、槽針、彎針、擋板針、導(dǎo)紗針五種不同針塊組成的經(jīng)編區(qū)域，滌綸長(zhǎng)絲由經(jīng)軸盤頭退出，經(jīng)過穿絲板、導(dǎo)紗針墊入槽針，槽針、彎針不停前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)纖網(wǎng)進(jìn)行穿刺，導(dǎo)紗針在凸輪的控制下橫移將滌綸長(zhǎng)絲喂入，使纖網(wǎng)得到機(jī)械加固，形成工藝要求的產(chǎn)品,其中縫編機(jī)工作寬度3650mm，轉(zhuǎn)速1200轉(zhuǎn)/分鐘，產(chǎn)品線速度4.0m/分鐘，坯布寬度3000mm;熱定型：采用二輥熱壓定型的方式使產(chǎn)品達(dá)到工藝要求的厚度和表面平整度，其中熱壓定型的溫度控制為220-230℃，產(chǎn)品線速度35.0m/分鐘；成卷：用自動(dòng)定長(zhǎng)分切切邊卷繞機(jī)進(jìn)行分切成卷收卷。其中，縫編機(jī)中滌綸長(zhǎng)絲首先經(jīng)過GM30高速整經(jīng)機(jī)整經(jīng)，其中滌綸長(zhǎng)絲為FDY75D×63大有光滌綸長(zhǎng)絲，整經(jīng)機(jī)盤頭寬度為510mm，經(jīng)紗數(shù)量為300根×5,經(jīng)紗長(zhǎng)度35000m/盤頭。本實(shí)施例針對(duì)不同組分的無紡布進(jìn)行力學(xué)性能表征，其中，表征項(xiàng)目包括斷裂強(qiáng)力、斷裂伸長(zhǎng)率和頂破強(qiáng)力，具體的表征方法參考標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)方法此處不再贅述。表1不同組分的無紡布力學(xué)性能表征其中，實(shí)驗(yàn)組1為滌綸短纖45%、改性棉綸25%、低熔棉10%和滌綸長(zhǎng)絲20%，實(shí)驗(yàn)組2為滌綸短纖50%、改性棉綸20%、低熔棉10%和滌綸長(zhǎng)絲20%，實(shí)驗(yàn)組3為滌綸短纖55%、改性棉綸15%、低熔棉10%和滌綸長(zhǎng)絲20%，從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)有可以看出，隨著棉綸占比的逐步減少，材料的斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率有明顯的降低，即材料的力學(xué)性能有明顯減弱。實(shí)施例2本發(fā)明以實(shí)施例1中的實(shí)驗(yàn)組別為后續(xù)的實(shí)驗(yàn)對(duì)象，研究氣相色譜法進(jìn)行除臭紡織品表征，其中類臭氣的化學(xué)組成如下表：其中除臭率計(jì)算公式為：除臭率（%）=（空白值-試樣值）/空白值*100%表2不同組分的無紡布對(duì)臭氣氣體的去除表征認(rèn)證對(duì)除臭率要求（%）70708570707075實(shí)驗(yàn)組182819187888586實(shí)驗(yàn)組277768982848285實(shí)驗(yàn)組372728677757277通過實(shí)驗(yàn)表征可以發(fā)現(xiàn)隨著實(shí)驗(yàn)中改性棉綸占比的逐漸減少，有效吸附臭氣的納米羥基磷灰石含量也逐漸減少，制備的無紡布材料對(duì)臭氣的吸附能力也逐漸減弱。綜上，為了保證制備的無紡布具有較強(qiáng)的力學(xué)性能和除臭能力，通過實(shí)驗(yàn)后證明，當(dāng)改性棉綸為25%時(shí)，能實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的力學(xué)性能和最優(yōu)的除臭能力。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3