本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及紡織機(jī)械設(shè)備。

背景技術(shù)：

在橫機(jī)編織過程中，導(dǎo)紗器隨機(jī)頭上的傳動(dòng)銷往返平行移動(dòng)，為了防止導(dǎo)紗器滑出導(dǎo)軌和滿足在同一機(jī)器上編織不同織物寬度的要求，必須采用限位裝置來限制導(dǎo)紗器移動(dòng)的行程，使其在織物邊緣停下，并在導(dǎo)紗器更換方向時(shí)，保證導(dǎo)紗器重新進(jìn)入工作位置。

現(xiàn)有技術(shù)一般采用如下技術(shù)方案：在導(dǎo)紗器上開設(shè)可供傳動(dòng)銷伸入的凹槽，所述傳動(dòng)銷在彈性部件的作用下可作升降運(yùn)動(dòng)，所述傳動(dòng)銷伸入導(dǎo)紗器的凹槽，進(jìn)而帶動(dòng)導(dǎo)紗器沿導(dǎo)軌平移，所述凹槽兩內(nèi)側(cè)為斜面，當(dāng)導(dǎo)紗器被限位裝置阻擋，傳動(dòng)銷繼續(xù)前行，并沿斜面上升，進(jìn)而脫離導(dǎo)紗器，當(dāng)導(dǎo)紗器需換向平移時(shí)，傳動(dòng)銷再伸入導(dǎo)紗器的凹槽帶動(dòng)導(dǎo)紗器平移，并以上述同樣的方式脫離導(dǎo)紗器。

雖然上述技術(shù)方案可防止導(dǎo)紗器滑出導(dǎo)軌，并滿足了在同一機(jī)器上編織不同織物寬度的要求，但是，所述傳動(dòng)銷可能會(huì)在工作過程中意外地滑出導(dǎo)紗器，其原因在于導(dǎo)紗器上開設(shè)的凹槽具有的兩斜面，所述斜面的斜度、導(dǎo)紗器自身的重量、傳動(dòng)銷運(yùn)行的速度均可能導(dǎo)致傳動(dòng)銷在傳動(dòng)導(dǎo)紗器的過程中意外地脫離導(dǎo)紗器，進(jìn)而影響導(dǎo)紗器的正常工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題：橫機(jī)編織過程中，如何防止傳動(dòng)部件脫離導(dǎo)紗器。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種防止導(dǎo)紗過程中動(dòng)力中斷的設(shè)備，包括滑動(dòng)配合在導(dǎo)紗滑軌上的導(dǎo)紗器、設(shè)置在導(dǎo)紗滑軌上對導(dǎo)紗器的運(yùn)行幅度進(jìn)行限制的導(dǎo)紗限位塊、撥動(dòng)導(dǎo)紗器沿導(dǎo)紗滑軌運(yùn)行的驅(qū)動(dòng)桿；導(dǎo)紗器的頂部開設(shè)導(dǎo)紗豁口，導(dǎo)紗豁口的左右兩側(cè)壁傾斜，所述驅(qū)動(dòng)桿伸入所述導(dǎo)紗豁口并驅(qū)動(dòng)導(dǎo)紗器沿導(dǎo)紗滑軌左右移動(dòng)；導(dǎo)紗豁口的左右兩側(cè)壁上分別開設(shè)豎向槽，豎向槽中樞接一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上安裝有撥動(dòng)塊，撥動(dòng)塊位于所述豎向槽內(nèi)，撥動(dòng)塊與豎向槽之間連接有復(fù)位彈簧；摩擦制動(dòng)裝置包括對轉(zhuǎn)軸進(jìn)行摩擦制動(dòng)的制動(dòng)片、與制動(dòng)片聯(lián)動(dòng)的解鎖滑塊，解鎖滑塊上開設(shè)曲線槽；所述導(dǎo)紗滑軌上設(shè)有與所述曲線槽配合設(shè)計(jì)的解鎖桿，解鎖桿接近導(dǎo)紗限位塊。

按上述技術(shù)方案，本發(fā)明所述防止導(dǎo)紗過程中動(dòng)力中斷的設(shè)備的工作原理如下：在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，驅(qū)動(dòng)桿左右往復(fù)移動(dòng)；初始，制動(dòng)片摩擦制動(dòng)轉(zhuǎn)軸，限制撥動(dòng)塊在豎向槽中旋轉(zhuǎn)，撥動(dòng)塊面向?qū)Ъ喕砜趦?nèi)驅(qū)動(dòng)桿的側(cè)面呈豎直狀態(tài)；在導(dǎo)紗豁口中的驅(qū)動(dòng)桿抵著撥動(dòng)塊的豎直面而驅(qū)動(dòng)導(dǎo)紗器沿導(dǎo)紗滑軌向左移動(dòng)；當(dāng)導(dǎo)紗器接近左側(cè)的導(dǎo)紗限位塊時(shí)，解鎖滑塊上曲線槽與所述解鎖桿配合，即解鎖桿滑入所述曲線槽，并驅(qū)動(dòng)解鎖滑塊移動(dòng)，制動(dòng)片聯(lián)動(dòng)，與轉(zhuǎn)軸脫離接觸；當(dāng)導(dǎo)紗器碰觸左側(cè)的導(dǎo)紗限位塊時(shí)，持續(xù)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)所述撥動(dòng)塊圍繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，直至驅(qū)動(dòng)桿抵觸導(dǎo)紗豁口左側(cè)的傾斜側(cè)壁，驅(qū)動(dòng)桿底端再沿傾斜側(cè)壁上升，直至完全脫離導(dǎo)紗豁口；之后，在復(fù)位彈簧的作用下，撥動(dòng)塊復(fù)位；之后，驅(qū)動(dòng)桿向右移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)桿底部伸入導(dǎo)紗豁口內(nèi)，與導(dǎo)紗豁口的右側(cè)接觸而驅(qū)動(dòng)導(dǎo)紗器右行；所述解鎖桿在曲線槽中反向移動(dòng)，使解鎖滑塊復(fù)位，制動(dòng)片重新制動(dòng)轉(zhuǎn)軸；導(dǎo)紗器至右側(cè)的導(dǎo)紗限位塊時(shí)，位于導(dǎo)紗豁口右側(cè)的摩擦制動(dòng)裝置制動(dòng)和解鎖導(dǎo)紗豁口右側(cè)轉(zhuǎn)軸和撥動(dòng)塊的原理相同于上述導(dǎo)紗器至左側(cè)導(dǎo)紗限位塊時(shí)摩擦制動(dòng)裝置制動(dòng)和解鎖導(dǎo)紗豁口左側(cè)轉(zhuǎn)軸和撥動(dòng)塊的原理。

通過上述技術(shù)方案，驅(qū)動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)導(dǎo)紗器左右移動(dòng)過程中，驅(qū)動(dòng)桿抵壓在撥動(dòng)塊的豎直側(cè)面上，撥動(dòng)塊被鎖定，如此，能夠有效避免驅(qū)動(dòng)桿從導(dǎo)紗器的導(dǎo)紗豁口中滑出；驅(qū)動(dòng)桿中驅(qū)動(dòng)導(dǎo)紗器左右移動(dòng)至導(dǎo)紗限位塊時(shí)，轉(zhuǎn)軸及其上的撥動(dòng)塊被解鎖，驅(qū)動(dòng)桿驅(qū)使撥動(dòng)塊轉(zhuǎn)動(dòng)而進(jìn)入所述豎向槽中，驅(qū)動(dòng)桿沿導(dǎo)紗豁口傾斜側(cè)壁上升，離開導(dǎo)紗豁口。

上述技術(shù)方案中，所述驅(qū)動(dòng)桿包括管件和插設(shè)在管件中的插件，管件內(nèi)設(shè)有彈簧，彈簧抵壓在插件的端面上，彈簧使插件具有彈出管件的趨勢。

作為摩擦制動(dòng)裝置的一種說明，所述制動(dòng)片包括安裝在底座上的第一半圓環(huán)和第二半圓環(huán)；第一半圓環(huán)和第二半圓環(huán)左右對稱地設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的左右兩側(cè)，第一半圓環(huán)的尾端和第二半圓環(huán)的尾端鉸接在底座上，第一半圓環(huán)的首端和第二半圓環(huán)的首端彈性連接，第一半圓環(huán)、第二半圓環(huán)與轉(zhuǎn)軸摩擦接觸；所述解鎖滑塊滑動(dòng)配合在底座上；所述解鎖滑塊位于第一半圓環(huán)的首端和第二半圓環(huán)的首端之間；所述底座安裝在套管上，所述套管安裝在導(dǎo)紗器上，所述轉(zhuǎn)軸樞接在所述套管內(nèi)。

按上述對摩擦制動(dòng)裝置的說明，所述摩擦制動(dòng)裝置的工作原理如下：解鎖桿卡入所述曲線槽，驅(qū)動(dòng)解鎖滑塊沿轉(zhuǎn)軸的徑向作直線移動(dòng)(接近轉(zhuǎn)軸中心方向)，解鎖滑塊使第一半圓環(huán)的首端和第二半圓環(huán)的首端相互遠(yuǎn)離，如此，第一半圓環(huán)、第二半圓環(huán)不再與轉(zhuǎn)軸摩擦接觸，即轉(zhuǎn)軸及其上的撥動(dòng)塊不再被鎖定；之后，驅(qū)動(dòng)桿的底端驅(qū)動(dòng)撥動(dòng)塊旋轉(zhuǎn)，直至驅(qū)動(dòng)桿的底端接觸導(dǎo)紗豁口左側(cè)的傾斜側(cè)壁，驅(qū)動(dòng)桿中的插件沿所述傾斜側(cè)壁上升，插件縮進(jìn)管件中；之后，驅(qū)動(dòng)桿反向移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)導(dǎo)紗器反向移動(dòng)，解鎖桿在曲線槽中反向移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)解鎖滑塊復(fù)位，第一半圓環(huán)、第二半圓環(huán)重新制動(dòng)轉(zhuǎn)軸及其上的撥動(dòng)塊。

作為摩擦制動(dòng)裝置的一種說明，所述底座上設(shè)有鉸接柱，所述第一半圓環(huán)的尾端和第二半圓環(huán)的尾端鉸接在所述鉸接柱上；所述第一半圓環(huán)的首端和第二半圓環(huán)的首端通過伸縮彈簧彈性連接。

作為摩擦制動(dòng)裝置的進(jìn)一步說明，第一半圓環(huán)的首端設(shè)有第一延伸部，第一延伸部上開設(shè)第一V形滑槽；第二半圓環(huán)的首端設(shè)有第二延伸部，第二延伸部上開設(shè)第二V形滑槽，第一V形滑槽和第二V形滑槽左右對稱設(shè)置；解鎖滑塊上設(shè)有第一滑桿和第二滑桿，所述第一滑桿配合在所述第一V形滑槽內(nèi)，所述第二滑桿配合在所述第二V形滑槽內(nèi)；底座上開設(shè)直線形滑塊滑槽，解鎖滑塊滑動(dòng)配合在所述滑塊滑槽內(nèi)；第一V形滑槽由第一條直線形滑槽和第二條直線形滑槽組合而成，其中，第一條直線形滑槽與所述滑塊滑槽平行；所述曲線槽由首尾銜接的弧形槽和直線槽構(gòu)成；所述解鎖桿在所述曲線槽中滑動(dòng)的過程中，解鎖滑塊沿所述滑塊滑槽直線移動(dòng)，解鎖滑塊上的第一滑桿首先由所述第一條直線形滑槽滑入所述第二條直線形滑槽，第一半圓環(huán)的首端與第二半圓環(huán)的首端相互靠攏，之后，解鎖滑塊上的第一滑桿由所述第二條直線形滑槽滑入所述第一條直線形滑槽，第一半圓環(huán)的首端與第二半圓環(huán)的首端相互遠(yuǎn)離。

按上述對摩擦制動(dòng)裝置的進(jìn)一步說明，解鎖桿走過曲線槽的弧形槽而進(jìn)入所述直線槽，解鎖滑塊向接近轉(zhuǎn)軸中心方向移動(dòng)，即第一滑桿由所述第一條直線形滑槽滑入所述第二條直線形滑槽，第一半圓環(huán)的首端和第二半圓環(huán)的首端相互遠(yuǎn)離，不再制動(dòng)轉(zhuǎn)軸；解鎖桿在直線槽中，解鎖滑塊保持靜止；解鎖桿反向移動(dòng)，由直線槽進(jìn)入弧形槽，第一滑桿由所述第二條直線形滑槽滑入所述第一條直線形滑槽，第一半圓環(huán)的首端和第二半圓環(huán)的首端相互靠攏而復(fù)位，重新制動(dòng)轉(zhuǎn)軸。

作為對摩擦制動(dòng)裝置的進(jìn)一步說明，第一延伸部的底部設(shè)有第一下凸部，第二延伸部的底部設(shè)有第二下凸部，第一下凸部上開設(shè)第一鎖孔，第二下凸部上開設(shè)第二鎖孔；

解鎖滑塊上設(shè)有第一上凸部和第二上凸部，第一上凸部上設(shè)有第一鎖銷，第二上凸部上設(shè)有第二鎖銷，第一鎖銷和第二鎖銷橫向設(shè)置；所述第一滑桿設(shè)置在第一上凸部的頂部，所述第二滑桿設(shè)置在所述第二上凸部的頂部，第一滑桿和第二滑桿豎立設(shè)置；所述第一滑桿由所述第二條直線形滑槽滑入所述第一條直線形滑槽的過程，就是第一鎖銷插入所述第一鎖孔、第二鎖銷插入所述第二鎖孔的過程。

按上述對摩擦制動(dòng)裝置的進(jìn)一步說明，解鎖滑塊上的第一滑桿由所述第二條直線形滑槽滑入所述第一條直線形滑槽，同步地，第一鎖銷插入所述第一鎖孔，之后，解鎖桿離開曲線槽，如此，解鎖滑塊和第一半圓環(huán)、第二半圓環(huán)因第一鎖銷插入所述第一鎖孔、第二鎖銷插入所述第二鎖孔而被鎖定。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明：

圖1為本發(fā)明一種防止導(dǎo)紗過程中動(dòng)力中斷的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處放大圖；

圖3為圖1的左視圖；

圖4為圖3中B處放大圖；

圖5為圖4中撥動(dòng)塊32和摩擦制動(dòng)裝置40的組合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中摩擦制動(dòng)裝置40的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6的左視圖；

圖8為圖7的仰視圖；

圖9為圖6中C處放大圖；

圖10為圖7中D處放大圖；

圖11為圖6中解鎖滑塊44的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為圖11的仰視圖；

圖13為圖12的右視圖。

圖中符號說明：

10、導(dǎo)紗器；11、導(dǎo)紗豁口；112、導(dǎo)紗豁口左側(cè)的傾斜壁；12、導(dǎo)紗器主體；13、臂；14、喂紗口；

20、導(dǎo)紗滑軌；21、導(dǎo)紗限位塊；22、解鎖桿；

30、豎向槽；31、轉(zhuǎn)軸；32、撥動(dòng)塊；33、復(fù)位彈簧；

40、摩擦制動(dòng)裝置；41、底座；410、套管；42、第一半圓環(huán)；43、第二半圓環(huán)；44、解鎖滑塊；46、曲線槽；461、弧形槽；462、直線槽；47、鉸接柱；48、伸縮彈簧；49、第一延伸部；50、第一V形滑槽；51、第一條直線形滑槽；52、第二條直線形滑槽；53、第一滑桿；54、第二滑桿；55、滑塊滑槽；56、第一下凸部；57、第一上凸部；58、第二上凸部；59、第一鎖銷；

70、驅(qū)動(dòng)桿；71、管件；72、插件。

具體實(shí)施方式

以下具體實(shí)施方式參考圖1至圖13.

一種防止導(dǎo)紗過程中動(dòng)力中斷的設(shè)備，包括滑動(dòng)配合在導(dǎo)紗滑軌20上的導(dǎo)紗器10、設(shè)置在導(dǎo)紗滑軌上對導(dǎo)紗器的運(yùn)行幅度進(jìn)行限制的導(dǎo)紗限位塊21、撥動(dòng)導(dǎo)紗器沿導(dǎo)紗滑軌運(yùn)行的驅(qū)動(dòng)桿70。

所述導(dǎo)紗器10包括導(dǎo)紗器主體12、從導(dǎo)紗器主體延伸出的臂13、位于臂前端的喂紗口14。

導(dǎo)紗器的頂部開設(shè)導(dǎo)紗豁口11，導(dǎo)紗豁口的左右兩側(cè)壁傾斜，所述驅(qū)動(dòng)桿伸入所述導(dǎo)紗豁口并驅(qū)動(dòng)導(dǎo)紗器沿導(dǎo)紗滑軌左右移動(dòng)。

導(dǎo)紗豁口的左右兩側(cè)壁上分別開設(shè)豎向槽30，豎向槽中樞接一轉(zhuǎn)軸31，轉(zhuǎn)軸上安裝有撥動(dòng)塊32，撥動(dòng)塊位于所述豎向槽內(nèi)，撥動(dòng)塊與豎向槽之間連接有復(fù)位彈簧33。

導(dǎo)紗器上安裝有摩擦制動(dòng)裝置40，摩擦制動(dòng)裝置包括對轉(zhuǎn)軸進(jìn)行摩擦制動(dòng)的制動(dòng)片、與制動(dòng)片聯(lián)動(dòng)的解鎖滑塊44，解鎖滑塊上開設(shè)曲線槽46。

所述導(dǎo)紗滑軌上設(shè)有與所述曲線槽配合設(shè)計(jì)的解鎖桿22，解鎖桿接近導(dǎo)紗限位塊。

所述制動(dòng)片包括安裝在底座41上的第一半圓環(huán)42和第二半圓環(huán)43；第一半圓環(huán)和第二半圓環(huán)左右對稱地設(shè)置在轉(zhuǎn)軸31的左右兩側(cè)，第一半圓環(huán)的尾端和第二半圓環(huán)的尾端鉸接在底座41上，第一半圓環(huán)的首端和第二半圓環(huán)的首端彈性連接，第一半圓環(huán)、第二半圓環(huán)與轉(zhuǎn)軸摩擦接觸。

所述解鎖滑塊44滑動(dòng)配合在底座上；所述解鎖滑塊位于第一半圓環(huán)的首端和第二半圓環(huán)的首端之間。

所述底座安裝在套管上，所述套管安裝在導(dǎo)紗器上，所述轉(zhuǎn)軸樞接在所述套管內(nèi)。

所述底座41上設(shè)有鉸接柱47，所述第一半圓環(huán)42的尾端和第二半圓環(huán)43的尾端鉸接在所述鉸接柱上。

所述第一半圓環(huán)的首端和第二半圓環(huán)的首端通過伸縮彈簧48彈性連接。

第一半圓環(huán)42的首端設(shè)有第一延伸部49，第一延伸部上開設(shè)第一V形滑槽50；第二半圓環(huán)的首端設(shè)有第二延伸部，第二延伸部上開設(shè)第二V形滑槽，第一V形滑槽和第二V形滑槽左右對稱設(shè)置。

解鎖滑塊44上設(shè)有第一滑桿53和第二滑桿54，所述第一滑桿配合在所述第一V形滑槽內(nèi)，所述第二滑桿配合在所述第二V形滑槽內(nèi)。

底座41上開設(shè)直線形滑塊滑槽55，解鎖滑塊滑動(dòng)配合在所述滑塊滑槽內(nèi)。

第一V形滑槽由第一條直線形滑槽51和第二條直線形滑槽52組合而成，其中，第一條直線形滑槽與所述滑塊滑槽平行。

所述曲線槽46由首尾銜接的弧形槽461和直線槽462構(gòu)成。

所述解鎖桿22在所述曲線槽中滑動(dòng)的過程中，解鎖滑塊沿所述滑塊滑槽直線移動(dòng)，解鎖滑塊上的第一滑桿首先由所述第一條直線形滑槽滑入所述第二條直線形滑槽，第一半圓環(huán)的首端與第二半圓環(huán)的首端相互靠攏，之后，解鎖滑塊上的第一滑桿由所述第二條直線形滑槽滑入所述第一條直線形滑槽，第一半圓環(huán)的首端與第二半圓環(huán)的首端相互遠(yuǎn)離。

第一延伸部49的底部設(shè)有第一下凸部56，第二延伸部的底部設(shè)有第二下凸部，第一下凸部上開設(shè)第一鎖孔，第二下凸部上開設(shè)第二鎖孔。

解鎖滑塊44上設(shè)有第一上凸部57和第二上凸部58，第一上凸部上設(shè)有第一鎖銷59，第二上凸部上設(shè)有第二鎖銷，第一鎖銷和第二鎖銷橫向設(shè)置；所述第一滑桿53設(shè)置在第一上凸部的頂部，所述第二滑桿54設(shè)置在所述第二上凸部的頂部，第一滑桿和第二滑桿豎立設(shè)置。

所述第一滑桿由所述第二條直線形滑槽52滑入所述第一條直線形滑槽51的過程，就是第一鎖銷插入所述第一鎖孔、第二鎖銷插入所述第二鎖孔的過程。

實(shí)際操作中，本發(fā)明所述防止導(dǎo)紗過程中動(dòng)力中斷的設(shè)備的工作流程如下：

第一，在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，驅(qū)動(dòng)桿70左右往復(fù)移動(dòng)；

第二，初始，第一半圓環(huán)42和第二半圓環(huán)43抱死轉(zhuǎn)軸31而摩擦制動(dòng)轉(zhuǎn)軸，限制撥動(dòng)塊32在豎向槽30中旋轉(zhuǎn)，撥動(dòng)塊面向?qū)Ъ喕砜?1內(nèi)驅(qū)動(dòng)桿的側(cè)面呈豎直狀態(tài)；

第三，在導(dǎo)紗豁口11中的驅(qū)動(dòng)桿抵著撥動(dòng)塊32的豎直面而驅(qū)動(dòng)導(dǎo)紗器沿導(dǎo)紗滑軌20向左移動(dòng)；當(dāng)導(dǎo)紗器10接近左側(cè)的導(dǎo)紗限位塊21時(shí)，解鎖滑塊上曲線槽46與所述解鎖桿22配合，即解鎖桿滑入所述曲線槽，并驅(qū)動(dòng)解鎖滑塊移動(dòng)，解鎖滑塊撐開第一半圓環(huán)42和第二半圓環(huán)43的彈性連接端，第一半圓環(huán)42和第二半圓環(huán)43與轉(zhuǎn)軸31脫離接觸；

第四，當(dāng)導(dǎo)紗器10碰觸左側(cè)的導(dǎo)紗限位塊21時(shí)，持續(xù)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)桿70驅(qū)動(dòng)所述撥動(dòng)塊32圍繞轉(zhuǎn)軸31旋轉(zhuǎn)，直至驅(qū)動(dòng)桿90抵觸導(dǎo)紗豁口11左側(cè)的傾斜側(cè)壁，驅(qū)動(dòng)桿底端再沿傾斜側(cè)壁上升，直至完全脫離導(dǎo)紗豁口11；之后，在復(fù)位彈簧33的作用下，撥動(dòng)塊32復(fù)位；

第五，驅(qū)動(dòng)桿70向右移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)桿底部再次伸入導(dǎo)紗豁口11內(nèi)，與導(dǎo)紗豁口的右側(cè)接觸而驅(qū)動(dòng)導(dǎo)紗器10右行；

第六，接近左側(cè)導(dǎo)紗限位塊的解鎖桿在曲線槽46中反向移動(dòng)，使解鎖滑塊44復(fù)位，第一半圓環(huán)42和第二半圓環(huán)43重新制動(dòng)轉(zhuǎn)軸；

第七，導(dǎo)紗器10至右側(cè)的導(dǎo)紗限位塊21時(shí)，位于導(dǎo)紗豁口11右側(cè)的摩擦制動(dòng)裝置制動(dòng)和解鎖導(dǎo)紗豁口右側(cè)轉(zhuǎn)軸和撥動(dòng)塊的原理相同于上述導(dǎo)紗器至左側(cè)導(dǎo)紗限位塊時(shí)摩擦制動(dòng)裝置制動(dòng)和解鎖導(dǎo)紗豁口左側(cè)轉(zhuǎn)軸和撥動(dòng)塊的原理。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。