本發(fā)明涉及無(wú)紡布制造領(lǐng)域，具體涉及一種水刺無(wú)紡布及其制造方法。

背景技術(shù)：

無(wú)紡布又稱不織布，是由定向的或隨機(jī)的纖維而構(gòu)成，是新一代環(huán)保材料，具有防潮、透氣、柔韌、質(zhì)輕、不助燃、容易分解、無(wú)毒無(wú)刺激性、色彩豐富、價(jià)格低廉、可循環(huán)再用等特點(diǎn)。如多采用聚丙烯(pp材質(zhì))粒料為原料，經(jīng)高溫熔融、噴絲、鋪綱、熱壓卷取連續(xù)一步法生產(chǎn)而成。因具有布的外觀和某些性能而稱其為布。

水刺無(wú)紡布是將高壓微細(xì)水流噴射到一層或多層纖維網(wǎng)上，使纖維相互纏結(jié)在一起，從而使纖網(wǎng)得以加固而具備一定強(qiáng)力，得到的織物即為水刺無(wú)紡布。其纖維原料來(lái)源廣泛?，F(xiàn)有的水刺無(wú)紡布的工藝，又包括PET直鋪工藝和PET交鋪工藝；現(xiàn)有的PET直鋪工藝，生產(chǎn)出的水刺無(wú)紡布存在縱橫向強(qiáng)力比相差太大，橫向強(qiáng)力偏低，伸長(zhǎng)率太大等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)上述問(wèn)題，提出了一種水刺無(wú)紡布，解決了現(xiàn)有PET直鋪工藝中水刺無(wú)紡布縱橫向強(qiáng)力比相差太大、橫向強(qiáng)力偏低的缺陷。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

一種水刺無(wú)紡布，包括:第一纖網(wǎng)層、第二纖網(wǎng)層和聚丙烯層；所述聚丙烯層位于第一纖網(wǎng)層和第二纖網(wǎng)層之間。

本發(fā)明的水刺無(wú)紡布通過(guò)設(shè)置第一纖網(wǎng)層、第二纖網(wǎng)層以及設(shè)置在第一纖網(wǎng)層、第二纖網(wǎng)層之間的聚丙烯層；提高了橫向強(qiáng)力，解決了PET直鋪工藝中水刺無(wú)紡布縱橫向強(qiáng)力比相差太大的缺陷；同時(shí)由于上下層基材特性，具有良好的柔軟性，接觸手感和高強(qiáng)度和高耐磨性。

可選的，所述第一纖網(wǎng)層采用聚酯纖維滌綸或者可降解的黏膠纖維。

可選的，所述水刺無(wú)紡布還包括木漿層，所述木漿層為第一纖網(wǎng)層和聚丙烯層之間。目前的木漿水刺無(wú)紡布采用單層的纖網(wǎng)層與單層的木漿層復(fù)合至一起，其木漿層裸露在外面，容易發(fā)生木質(zhì)短纖維的掉落。本發(fā)明采用木漿層設(shè)置在所述木漿層為第一纖網(wǎng)層和聚丙烯層之間，有效避免了木質(zhì)短纖維的掉落。

可選的，所述第一纖網(wǎng)層或第二纖網(wǎng)層上設(shè)有提花。

可選的，所述第一纖網(wǎng)層或第二纖網(wǎng)層的單根纖維長(zhǎng)度為14mm～51mm。

可選的，所述第一纖網(wǎng)層或第二纖網(wǎng)層的纖維直徑為1.2D～2D。設(shè)置第一纖網(wǎng)層或第二纖網(wǎng)層的單根纖維長(zhǎng)度為14mm～51mm；以及第一纖網(wǎng)層或第二纖網(wǎng)層的纖維直徑為1.2D～2D，更能適應(yīng)生產(chǎn)工藝，具有更好的柔軟性，接觸手感和高強(qiáng)度和高耐磨性。

本發(fā)明公開(kāi)了一種水刺無(wú)紡布的制造方法，包括以下步驟：

a.纖維材料開(kāi)松，梳理成網(wǎng)，分別經(jīng)過(guò)水刺形成第一纖網(wǎng)層和第二纖網(wǎng)層；

b.第二纖網(wǎng)層與聚丙烯層復(fù)合，然后經(jīng)過(guò)水刺，得到第一中間樣布；

c.第一中間樣布與木漿層進(jìn)行復(fù)合，然后經(jīng)過(guò)水刺，得到第二中間樣布；

d.第二中間樣布與第一纖網(wǎng)層進(jìn)行水刺、軋水，得到第三中間樣布；

e.將第三中間樣布浸沒(méi)聚乙烯醇膠，然后烘干，得到無(wú)紡布。采取該工藝來(lái)生產(chǎn)水刺無(wú)紡布的車速大大提高，達(dá)到了200m/min～250m/min，超過(guò)了現(xiàn)有的PET直鋪生產(chǎn)工藝的車速(100m/min～150m/min)；更大大超過(guò)PET交鋪生產(chǎn)的車速(70m/min左右)。

可選的，所述水刺無(wú)紡布的制造方法還包括提花步驟f，所述提花步驟為：通過(guò)圓網(wǎng)水刺步驟a制得的第一纖網(wǎng)層或第二纖網(wǎng)層，形成提花形狀。

可選的，所述木漿層采用濕法造紙?jiān)诰€制成。采用濕法造紙與水刺工藝更配合。

可選的，所述步驟e中聚乙烯醇膠的濃度為2％～5％。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的水刺無(wú)紡布通過(guò)設(shè)置第一纖網(wǎng)層、第二纖網(wǎng)層以及設(shè)置在第一纖網(wǎng)層、第二纖網(wǎng)層之間的聚丙烯層；提高了橫向強(qiáng)力，解決了PET直鋪工藝中水刺無(wú)紡布縱橫向強(qiáng)力比相差太大的缺陷；同時(shí)由于上下層基材特性，具有良好的柔軟性，接觸手感和高強(qiáng)度和高耐磨性。

另外，本發(fā)明采用木漿層設(shè)置在所述木漿層為第一纖網(wǎng)層和聚丙烯層之間，有效避免了木質(zhì)短纖維的掉落。設(shè)置第一纖網(wǎng)層或第二纖網(wǎng)層的單根纖維長(zhǎng)度為14mm～51mm；以及第一纖網(wǎng)層或第二纖網(wǎng)層的纖維直徑為1.2D～2D，更能適應(yīng)生產(chǎn)工藝，具有更好的柔軟性，接觸手感和高強(qiáng)度和高耐磨性。

附圖說(shuō)明：

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的水刺無(wú)紡布的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例一的水刺無(wú)紡布的工藝流程圖示意圖；

圖中各附圖標(biāo)記為：

1、第一纖網(wǎng)層；2、第二纖網(wǎng)層；3、聚丙烯層；4、木漿層。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合各附圖，對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)描述。

本發(fā)明中所指的濕法造紙工藝為：木漿打漿機(jī)進(jìn)行碎漿成為濕紙漿，進(jìn)入儲(chǔ)漿池，經(jīng)漿泵打入成型機(jī)中，通過(guò)輸網(wǎng)簾把水濾出，再通過(guò)壓榨、吸水、輸出濕紙頁(yè)，濕紙頁(yè)作為木漿層經(jīng)復(fù)合機(jī)與纖網(wǎng)層復(fù)合。

本發(fā)明中的開(kāi)松通過(guò)開(kāi)松機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明中的梳理通過(guò)梳理機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)。梳理機(jī)包括切片機(jī)、螺桿擠壓機(jī)、過(guò)濾器、紡絲箱、牽伸風(fēng)道、冷風(fēng)機(jī)、成網(wǎng)機(jī)。本發(fā)明中實(shí)際的工藝使用到了圓鼓水刺設(shè)備和平板水刺設(shè)備；平板水刺設(shè)備包括高壓泵、水腔、過(guò)濾器、水針板、吸附腔。

本發(fā)明中的水刺工藝：是將高壓微細(xì)水流噴射到一層或多層纖維網(wǎng)上，使纖維相互纏結(jié)在一起，從而使纖網(wǎng)得以加固而具備一定強(qiáng)力。

本發(fā)明中的纖維直徑D指的是旦數(shù)，為工業(yè)重量單位，稱為“旦”或“登尼爾”(denier)用纖維9000m長(zhǎng)度的重量克數(shù)。表示絲的粗細(xì)的一個(gè)物理量.是一種間接的標(biāo)示絲的直徑的方法，類似的量還有特克斯(tex)和分特(dtex)。

本發(fā)明公開(kāi)了一種水刺無(wú)紡布的制造方法(見(jiàn)附圖2)，包括以下步驟：

a.纖維材料開(kāi)松，梳理成網(wǎng)，分別經(jīng)過(guò)水刺形成第一纖網(wǎng)層1和第二纖網(wǎng)層2；

b.第二纖網(wǎng)層2與聚丙烯層3復(fù)合，然后經(jīng)過(guò)水刺，得到第一中間樣布；

c.第一中間樣布與木漿層4進(jìn)行復(fù)合，然后經(jīng)過(guò)水刺，得到第二中間樣布；

d.第二中間樣布與第一纖網(wǎng)層1進(jìn)行水刺、軋水，得到第三中間樣布；

e.將第三中間樣布浸沒(méi)聚乙烯醇膠，然后烘干，得到無(wú)紡布。

f(提花步驟).通過(guò)對(duì)步驟a制得的第一纖網(wǎng)層1或第二纖網(wǎng)層2進(jìn)行提花，形成提花形狀。

本發(fā)明采取該工藝來(lái)生產(chǎn)水刺無(wú)紡布的車速大大提高，達(dá)到了200m/min～250m/min，超過(guò)了現(xiàn)有的PET直鋪生產(chǎn)工藝的車速(100m/min～150m/min)；更大大超過(guò)PET交鋪生產(chǎn)的車速(70m/min左右)。

所述木漿層4采用濕法造紙?jiān)诰€制成。采用濕法造紙與水刺工藝更配合。步驟e中所述聚乙烯醇膠的濃度為2％～5％。

實(shí)施例：本發(fā)明公開(kāi)了一種水刺無(wú)紡布(見(jiàn)附圖1)，包括:第一纖網(wǎng)層1、第二纖網(wǎng)層2和聚丙烯層3；所述聚丙烯層3位于第一纖網(wǎng)層1和第二纖網(wǎng)層2之間。

本發(fā)明的水刺無(wú)紡布通過(guò)設(shè)置第一纖網(wǎng)層1、第二纖網(wǎng)層2以及設(shè)置在第一纖網(wǎng)層1、第二纖網(wǎng)層2之間的聚丙烯層3；提高了橫向強(qiáng)力，解決了PET直鋪工藝中水刺無(wú)紡布縱橫向強(qiáng)力比相差太大的缺陷；同時(shí)由于上下層基材特性，具有良好的柔軟性，接觸手感和高強(qiáng)度和高耐磨性。所述第一纖網(wǎng)層1采用聚酯纖維滌綸或者可降解的黏膠纖維。所述水刺無(wú)紡布還包括木漿層4，所述木漿層4為第一纖網(wǎng)層和聚丙烯層3之間。目前的木漿水刺無(wú)紡布采用單層的纖網(wǎng)層與單層的木漿層4復(fù)合至一起，其木漿層4裸露在外面，容易發(fā)生木質(zhì)短纖維的掉落。本發(fā)明采用木漿層4設(shè)置在所述木漿層4位于第一纖網(wǎng)層1和聚丙烯層3之間，有效避免了木質(zhì)短纖維的掉落。

所述第一纖網(wǎng)層1或第二纖網(wǎng)層2上設(shè)有提花。所述第一纖網(wǎng)層1或第二纖網(wǎng)層2的單根纖維長(zhǎng)度為14mm～51mm。所述第一纖網(wǎng)層1或第二纖網(wǎng)層2的纖維直徑為1.2D～2D。設(shè)置第一纖網(wǎng)層1或第二纖網(wǎng)層2的單根纖維長(zhǎng)度為14mm～51mm；以及第一纖網(wǎng)層1或第二纖網(wǎng)層2的纖維直徑為1.2D～2D，更能適應(yīng)生產(chǎn)工藝，具有更好的柔軟性，接觸手感和高強(qiáng)度和高耐磨性。

本發(fā)明實(shí)施時(shí)，纖維材料開(kāi)松，梳理成網(wǎng)，分別經(jīng)過(guò)水刺形成第一纖網(wǎng)層和第二纖網(wǎng)層；第二纖網(wǎng)層與聚丙烯層復(fù)合，然后經(jīng)過(guò)水刺，得到第一中間樣布；第一中間樣布與木漿層進(jìn)行復(fù)合，然后經(jīng)過(guò)水刺，得到第二中間樣布；第二中間樣布與第一纖網(wǎng)層進(jìn)行水刺、軋水，得到第三中間樣布；將第三中間樣布浸沒(méi)聚乙烯醇膠，然后烘干，得到無(wú)紡布。通過(guò)對(duì)步驟a制得的第一纖網(wǎng)層或第二纖網(wǎng)層進(jìn)行提花，形成提花形狀。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此即限制本發(fā)明的專利保護(hù)范圍，凡是運(yùn)用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。