本發(fā)明涉及無紡布材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種高彈性無紡布及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
：無紡布又稱非織造布，與傳統(tǒng)的織造布相比具有工藝流程短、生產(chǎn)速率快，產(chǎn)量高、成本低、用途廣等優(yōu)勢。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，無紡的種類以及用途也越來越多樣化。而然在目前的無紡布市場上，具有高彈性的無紡布種類仍然較少，其中一個重要原因就是彈性無紡布的產(chǎn)品配方匹配困難，紡絲工藝不容易調(diào)整與掌握，從而造成彈性產(chǎn)品時紡絲困難，在紡絲過程會有滴漿、斷絲等問題存在。由于工藝沒有調(diào)整到位，產(chǎn)品的并絲較多，手感粗糙，回彈性較差，這樣的產(chǎn)品基本不具備應(yīng)用價值。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種彈性高的高彈性無紡布。為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種高彈性無紡布，所述高彈性無紡布由三層紡粘無紡布復(fù)合而成，每層所述紡粘無紡布均包括以下重量百分比的原料：乙烯丙烯半結(jié)晶共聚物74%～96%、聚丙烯1.5%～24%、聚乙烯0.029%～0.096%、飽和芥酸酰胺0.27%～1.08%、酚類抗氧劑0.04%～0.156%、亞磷酸酯類抗氧劑0.04%～0.22%、二氧化鈦0.38%～1.59%。本發(fā)明還提供該種高彈性無紡布的生產(chǎn)工藝，各層紡粘無紡布均由以下工藝生產(chǎn)而成：S1.投料：將乙烯丙烯半結(jié)晶共聚物、聚丙烯、聚乙烯、飽和芥酸酰胺、酚類抗氧劑、亞磷酸酯類抗氧劑和二氧化鈦按照配方進行配比，并將所有原料送進螺桿擠壓機中；S2.熔融：步驟S1中的原料從加料口進入到螺桿擠壓機中，原料通過螺桿擠壓機的螺桿進行輸送和混合，同時原料在輸送過程中溫度升高而逐漸熔融，使得物料之間充分混合、熔融并形成熔體；S3.過濾：通過熔體過濾器將熔體中的雜質(zhì)濾去；S4.紡絲：用計量泵對熔體進行準確的計量，并使熔體產(chǎn)生足夠的工作壓力以向前推進進入紡絲箱體；紡絲箱體對熔體進行分配，使熔體盡可能均勻地沿無紡布的幅寬分布，隨后熔體經(jīng)噴絲板擠出成絲；S5.冷卻：使用側(cè)吹風箱對高溫的熔體細流進行冷卻；S6.牽伸：利用風機產(chǎn)生的高速冷空氣流實現(xiàn)對熔體細流的牽伸，使熔體細流成為高度取向的纖維，并受到下抽風的吸力，鋪在網(wǎng)簾上；S7.成網(wǎng)：在下抽風負壓作用下，紡絲系統(tǒng)的牽伸氣流被抽走，而纖維網(wǎng)則留在成網(wǎng)機的網(wǎng)簾上形成單層的紡粘無紡布；S8.固結(jié)：將三層S7中形成的紡粘無紡布在熱軋機高溫、高壓的作用下被固結(jié)形成三層復(fù)合的高彈性紡粘無紡布；S9.卷繞：通過卷繞機對已成型的無紡布進行定幅、定長、分切、卷繞。優(yōu)選地，所述的步驟S2中，螺桿擠壓機1～6區(qū)的溫度為：1區(qū)150℃～190℃；2區(qū)155℃～195℃；3區(qū)160℃～200℃；4區(qū)165℃～205℃；5區(qū)170℃～210℃；6區(qū)175℃～215℃。優(yōu)選地，所述步驟S4中，紡絲箱體的溫度為180℃～220℃。優(yōu)選地，所述步驟S5中,側(cè)吹風箱的冷風溫度為12℃～22℃，側(cè)吹風箱的風機轉(zhuǎn)速為580rpm～980rpm。優(yōu)選地，在所述步驟S8中，二層纖維網(wǎng)會對一層纖維網(wǎng)的薄點位置進行補償，三層纖維網(wǎng)會對前面二層的纖維網(wǎng)薄點進行補償，從而形成均勻的纖維網(wǎng)。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的高彈性無紡布，其產(chǎn)品的變形大，回彈性好，貼膚舒適；生產(chǎn)流程短，易加工，相對其他彈性產(chǎn)品對環(huán)境更加友好，可替代目前市場上大部分使用傳統(tǒng)螺紋彈性織物或氨綸絲復(fù)合面料。具體實施方式現(xiàn)結(jié)合具體實施例對本發(fā)明所要求保護的技術(shù)方案作進一步的詳細說明。實施例一本實施例的高彈性無紡布由三層紡粘無紡布復(fù)合而成，其中各層紡粘無紡布均由以下質(zhì)量百分比的原料制成：乙烯丙烯半結(jié)晶共聚物96%、聚丙烯1.5%、聚乙烯0.029%、飽和芥酸酰胺1.08%、酚類抗氧劑0.04%、亞磷酸酯類抗氧劑0.04%、二氧化鈦1.311%。在本實施例中的高彈性無紡布的生產(chǎn)工藝包括以下步驟：S1.投料：將乙烯丙烯半結(jié)晶共聚物、聚丙烯、聚乙烯、飽和芥酸酰胺、酚類抗氧劑、亞磷酸酯類抗氧劑和二氧化鈦按照配方進行配比，并將所有原料送進螺桿擠壓機中。S2.熔融：步驟S1中的原料從加料口進入到螺桿擠壓機的螺槽中，原料通過螺桿擠壓機的螺桿進行輸送和混合，同時原料在輸送過程中溫度升高而逐漸熔融，使得物料之間充分融合形成熔體；在本實施例中，螺桿擠壓機1～6區(qū)的溫度為：1區(qū)150℃，2區(qū)155℃，3區(qū)160℃，4區(qū)165℃，5區(qū)170℃，6區(qū)175℃。S3.過濾：通過熔體過濾器將熔體中的雜質(zhì)濾去。S4.紡絲：用計量泵對熔體進行準確的計量，并使熔體產(chǎn)生足夠的工作壓力以向前推進進入紡絲箱體；紡絲箱體對熔體進行分配，使熔體盡可能均勻地沿無紡布的幅寬分布，隨后熔體經(jīng)噴絲板擠出成絲。在本實施例中，紡絲箱體的溫度為180℃。S5.冷卻：使用側(cè)吹風箱對高溫的熔體細流進行冷卻拉伸。在本實施例中，側(cè)吹風箱的冷風溫度為22℃，側(cè)吹風箱的風機轉(zhuǎn)速為980rpm。S6.牽伸：利用風機產(chǎn)生的高速氣流實現(xiàn)對熔體細流的牽伸，使熔體細流成為高度取向的纖維，并受到下抽風的吸力，鋪在網(wǎng)簾上。在本實施例中，牽伸更加充分，讓絲有足夠的冷卻時間，牽伸通道比傳統(tǒng)的長33%。此外，本實施例還采用寬狹縫的牽伸通道：一體式牽伸通道，結(jié)構(gòu)較簡單，產(chǎn)品的均勻度好，同時，較長的狹牽伸通道可以讓絲得到更充分的牽伸。采用小弧度的擴散通道：讓絲更少的旋轉(zhuǎn)，這樣絲就可以較多的呈縱向排列，讓產(chǎn)品的縱向強力和彈性都更好。S7成網(wǎng)：在下抽風負壓作用下，紡絲系統(tǒng)的牽伸氣流被抽走，而纖維網(wǎng)則留在成網(wǎng)機的網(wǎng)簾上形成單層的紡粘無紡布。在本實施例中，二層纖維網(wǎng)會對一層纖維網(wǎng)的薄點位置進行補償，三層纖維網(wǎng)會對前面二層的纖維網(wǎng)薄點進行補償，從而形成均勻的纖維網(wǎng)。S8.固結(jié)：將三層S7中形成的纖維網(wǎng)在熱軋機高溫、高壓的作用下固結(jié)形成三層復(fù)合的高彈性紡粘無紡布。S9.卷繞：通過卷繞機對已成型的彈性無紡布進行定幅、定長、分切、卷繞。實施例二本實施例的高彈性無紡布由三層紡粘纖維網(wǎng)復(fù)合而成，其中各層紡粘無紡布均由以下質(zhì)量百分比的原料制成：乙烯丙烯半結(jié)晶共聚物74%、聚丙烯23.668%、聚乙烯0.096%、飽和芥酸酰胺0.27%、酚類抗氧劑0.156%、亞磷酸酯類抗氧劑0.22%、二氧化鈦1.59%。在本實施例中的高彈性無紡布的生產(chǎn)工藝包括以下步驟：S1.投料：將乙烯丙烯半結(jié)晶共聚物、聚丙烯、聚乙烯、飽和芥酸酰胺、酚類抗氧劑、亞磷酸酯類抗氧劑和二氧化鈦按照配方進行配比，并將所有原料送進螺桿擠壓機中。S2.熔融：步驟S1中的原料從加料口進入到螺桿擠壓機的螺槽中，原料通過螺桿擠壓機的螺桿進行輸送和混合，同時原料在輸送過程中溫度升高而逐漸熔融，使得物料之間充分融合形成熔體；在本實施例中，螺桿擠壓機1～6區(qū)的溫度為：1區(qū)170℃，2區(qū)175℃，3區(qū)180℃，4區(qū)180℃，5區(qū)185℃，6區(qū)190℃。S3.過濾：通過熔體過濾器將熔體中的雜質(zhì)濾去。S4.紡絲：用計量泵對熔體進行準確的計量，并使熔體產(chǎn)生足夠的工作壓力以向前推進進入紡絲箱體；紡絲箱體對熔體進行分配，使熔體盡可能均勻地沿無紡布的幅寬分布，隨后熔體經(jīng)噴絲板擠出成絲。在本實施例中，紡絲箱體的溫度為195℃。S5.冷卻：使用側(cè)吹風箱對高溫的熔體細流進行冷卻拉伸。在本實施例中，側(cè)吹風箱的冷風溫度為17℃，側(cè)吹風箱的風機轉(zhuǎn)速為780rpm。S6.牽伸：利用風機產(chǎn)生的高速氣流實現(xiàn)對熔體細流的牽伸，使熔體細流成為高度取向的纖維，并受到下抽風的吸力，鋪在網(wǎng)簾上。在本實施例中，牽伸更加充分，讓絲有足夠的冷卻時間，牽伸通道比傳統(tǒng)的長33%。此外，本實施例還采用寬狹縫的牽伸通道：一體式牽伸通道，產(chǎn)品的均勻度好，同時，較長的狹牽伸通道可以讓絲得到更充分的牽伸。采用小弧度的擴散通道：讓絲更少的旋轉(zhuǎn)，這樣絲就可以較多的呈縱向排列，讓產(chǎn)品的縱向強力和彈性都更好。S7成網(wǎng)：在下抽風負壓作用下，紡絲系統(tǒng)的牽伸氣流被抽走，而纖維網(wǎng)則留在成網(wǎng)機的網(wǎng)簾上形成單層的紡粘無紡布。在本實施例中，二層纖維網(wǎng)會對一層纖維網(wǎng)的薄點位置進行補償，三層纖維網(wǎng)會對前面二層的纖維網(wǎng)薄點進行補償，從而形成均勻的纖維網(wǎng)。S8.固結(jié)：將三層S7中形成的纖維網(wǎng)在熱軋機高溫、高壓的作用下固結(jié)形成三層復(fù)合的高彈性紡粘無紡布。S9.卷繞：通過卷繞機對已成型的彈性無紡布進行定幅、定長、分切、卷繞。實施例三本實施例的高彈性無紡布由三層紡粘纖維網(wǎng)復(fù)合而成，其中各層紡粘纖維網(wǎng)均由以下質(zhì)量百分比的原料制成：乙烯丙烯半結(jié)晶共聚物74.068%、聚丙烯24%、聚乙烯0.096%、飽和芥酸酰胺1.08%、酚類抗氧劑0.156%、亞磷酸酯類抗氧劑0.22%、二氧化鈦0.38%。在本實施例中的高彈性無紡布的生產(chǎn)工藝包括以下步驟：S1.投料：將乙烯丙烯半結(jié)晶共聚物、聚丙烯、聚乙烯、飽和芥酸酰胺、酚類抗氧劑、亞磷酸酯類抗氧劑和二氧化鈦按照配方進行配比，并將所有原料送進螺桿擠壓機中。S2.熔融：步驟S1中的原料從加料口進入到螺桿擠壓機的螺槽中，原料通過螺桿擠壓機的螺桿進行輸送和混合，同時原料在輸送過程中溫度升高而逐漸熔融，使得物料之間充分融合形成熔體；在本實施例中，螺桿擠壓機1～6區(qū)的溫度為：1區(qū)190℃，2區(qū)195℃，3區(qū)200℃，4區(qū)205℃，5區(qū)210℃，6區(qū)215℃。S3.過濾：通過熔體過濾器將熔體中的雜質(zhì)濾去。S4.紡絲：用計量泵對熔體進行準確的計量，并使熔體產(chǎn)生足夠的工作壓力以向前推進進入紡絲箱體；紡絲箱體對熔體進行分配，使熔體盡可能均勻地沿無紡布的幅寬分布，隨后熔體經(jīng)噴絲板擠出成絲。在本實施例中，紡絲箱體的溫度為220℃。S5.冷卻：使用側(cè)吹風箱對高溫的熔體細流進行冷卻拉伸。在本實施例中，側(cè)吹風箱的冷風溫度為12℃，側(cè)吹風箱的風機轉(zhuǎn)速為980rpm。S6.牽伸：利用風機產(chǎn)生的高速氣流實現(xiàn)對熔體細流的牽伸，使熔體細流成為高度取向的纖維，并受到下抽風的吸力，鋪在網(wǎng)簾上。在本實施例中，牽伸更加充分，讓絲有足夠的冷卻時間，牽伸通道比傳統(tǒng)的長33%。此外，本實施例還采用寬寬狹縫的牽伸通道：一體式牽伸通道，產(chǎn)品的均勻度好，同時，較長的狹牽伸通道可以讓絲得到更充分的牽伸。采用小弧度的擴散通道：讓絲更少的旋轉(zhuǎn)，這樣絲就可以較多的呈縱向排列，讓產(chǎn)品的縱向強力和彈性都更好。S7成網(wǎng)：在下抽風負壓作用下，紡絲系統(tǒng)的牽伸氣流被抽走，而纖維網(wǎng)則留在成網(wǎng)機的網(wǎng)簾上形成單層的紡粘無紡布。在本實施例中，二層纖維網(wǎng)會對一層纖維網(wǎng)的薄點位置進行補償，三層纖維網(wǎng)會對前面二層的纖維網(wǎng)薄點進行補償，從而形成均勻的纖維網(wǎng)。S8.固結(jié)：將三層S7中形成的纖維網(wǎng)在熱軋機高溫、高壓的作用下固結(jié)形成三層復(fù)合的高彈性紡粘無紡布。S9.卷繞：通過卷繞機對已成型的彈性無紡布進行定幅、定長、分切、卷繞。對上述三個實施例中獲得的45gsm高彈性無紡布進行拉伸測試(ASTMD5035)，其測試結(jié)果如下：斷裂伸長率（MD）斷裂伸長率（CD）斷裂強力（MD）斷裂強力（CD）實施例一390%410%12N/5cm7N/5cm實施例二380%430%14N/5cm8N/5cm實施例三330%390%15N/5cm9N/5cm對上述三個實施例中獲得的高彈性無紡布進行回彈性測試（ASTMD5459），其第三次循環(huán)測試（拉伸伸長100%）的測試結(jié)果如下：峰值力（MD）永久變形率實施例一5N2.4%實施例二6N2%實施例三6.4N1.8%以上所述之實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案作出更多可能的變動和潤飾，或修改均視為等同變化的等效實施例。故凡未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明之思路所作的等同等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。當前第1頁1 2 3