本實(shí)用新型涉及一種水洗裝置，特別涉及布料水洗裝置，屬于布料水洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

從織造方式上布料可以分為：梭織布和針織布二大類。從加工工藝上可以分為：坯布、漂白布、染色布、印花布、色織布、混合工藝布(如在色織布上印花、復(fù)合布、植絨布、仿皮毛布)等等。還可以原材料來劃分：棉布、化纖布、麻布、毛紡布、絲綢、及混紡織物等等。布料水洗工藝是服裝面料處理的一個重要工序，傳統(tǒng)布料水洗工藝，水洗效率低，消耗大量的清洗液，并且布料水洗效果差，水洗不徹底，造成布料外觀品質(zhì)嚴(yán)重下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要是解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，提供布料水洗裝置，通過安裝傳動裝置、水洗輥、攪拌輥和循環(huán)供水裝置，有效的解決了現(xiàn)有的布料水洗裝置水洗效率低，消耗大量的清洗液，并且布料水洗效果差的問題。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：布料水洗裝置，包括箱體、傳動裝置、水洗輥、攪拌輥、電機(jī)、皮帶、噴水口、上攪拌桿、下攪拌桿、循環(huán)供水裝置、支管、主管、加壓泵、軟管、清洗槽、進(jìn)料口、出料口、托輥和水位計，所述箱體的一側(cè)設(shè)有所述傳動裝置，所述傳動裝置上設(shè)有若干所述水洗輥，且所述水洗輥之間均設(shè)有所述攪拌輥，所述水洗輥和所述攪拌輥之間均通過所述皮帶與所述電機(jī)連接，所述水洗輥和所述攪拌輥均橫穿于所述箱體的內(nèi)部，且所述水洗輥和所述攪拌輥上都均勻設(shè)有若干所述噴水口，且所述攪拌輥上設(shè)有所述上攪拌桿和所述下攪拌桿，所述傳動裝置的相對面設(shè)有所述循環(huán)供水裝置，所述循環(huán)供水裝置上設(shè)有所述主管，所述主管通過若干所述支管與所述水洗輥和所述攪拌輥連通，且所述主管的另一端連接有所述加壓泵，所述箱體的內(nèi)部設(shè)有所述清洗槽，且所述加壓泵通過所述軟管與所述清洗槽連接。

作為優(yōu)選，所述箱體的上端一側(cè)設(shè)有所述進(jìn)料口，所述箱體的上端另一側(cè)設(shè)有所述出料口，且所述進(jìn)料口和所述出料口內(nèi)部均設(shè)有所述托輥。

作為優(yōu)選，所述水洗輥和所述攪拌輥均為不銹鋼空心輥。

作為優(yōu)選，所述箱體外側(cè)設(shè)有所述水位計，所述水位計與所述清洗槽連接。

作為優(yōu)選，所述清洗槽內(nèi)的清洗水位位于所述水洗輥的下端，且所述下攪拌桿位于清洗水位的下端。

作為優(yōu)選，所述電機(jī)和所述加壓泵均固定于所述箱體的表面。

實(shí)用新型具有的有益效果：本實(shí)用新型布料水洗裝置，通過傳動裝置帶動水洗輥和攪拌輥，進(jìn)行噴水?dāng)嚢枨逑?，提高了布料水洗效果，避免了布料二次水洗，提高了水洗效率，并且通過循環(huán)供水裝置，循環(huán)利用清洗液，避免了傳統(tǒng)布料水洗工藝清洗液的浪費(fèi)，本實(shí)用新型操作方便，節(jié)水節(jié)能，很大的提高了布料水洗效果和效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型攪拌輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型布料水洗工藝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、箱體；2、傳動裝置；3、水洗輥；4、攪拌輥；5、電機(jī)；6、皮帶；7、噴水口；8、上攪拌桿；9、下攪拌桿；10、循環(huán)供水裝置；11、支管；12、主管；13、加壓泵；14、軟管；15、清洗槽；16、進(jìn)料口；17、出料口；18、托輥；19、水位計。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

實(shí)施例：布料水洗裝置，如圖1-3所示，包括箱體1、傳動裝置2、水洗輥3、攪拌輥 4、電機(jī)5、皮帶6、噴水口7、上攪拌桿8、下攪拌桿9、循環(huán)供水裝置10、支管11、主管12、加壓泵13、軟管14、清洗槽15、進(jìn)料口16、出料口17、托輥18和水位計19，箱體1的一側(cè)設(shè)有傳動裝置2，傳動裝置2上設(shè)有若干水洗輥3，且水洗輥3之間均設(shè)有攪拌輥4，水洗輥3和攪拌輥4之間均通過皮帶6與電機(jī)5連接，水洗輥3和攪拌輥4均橫穿于箱體1的內(nèi)部，且水洗輥3和攪拌輥4上都均勻設(shè)有若干噴水口7，且攪拌輥4上設(shè)有上攪拌桿8和下攪拌桿9，傳動裝置2的相對面設(shè)有循環(huán)供水裝置10，循環(huán)供水裝置10 上設(shè)有主管12，主管12通過若干支管11與水洗輥3和攪拌輥4連通，且主管12的另一端連接有加壓泵13，箱體1的內(nèi)部設(shè)有清洗槽15，且加壓泵13通過軟管14與清洗槽15 連接。

箱體1的上端一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口16，箱體1的上端另一側(cè)設(shè)有出料口17，且進(jìn)料口16 和出料口17內(nèi)部均設(shè)有所述托輥，方便不了的輸送。

水洗輥3和攪拌輥4均為不銹鋼空心輥，便于布料水洗和有效的防腐。

箱體1外側(cè)設(shè)有水位計19，水位計19與清洗槽15連接，便于監(jiān)測清洗液水位變化，以及重新?lián)Q水，水量的添加。

清洗槽15內(nèi)的清洗水位位于水洗輥3的下端，且下攪拌桿9位于清洗水位的下端，便于，清洗水位不影響水洗輥3的噴水，下攪拌桿9便于配合清洗液攪拌清洗。

電機(jī)5和加壓泵13均固定于箱體1的表面，結(jié)構(gòu)更加緊湊。

具體的，布料清洗時，布料穿過進(jìn)料口16，并且通過托輥18進(jìn)行輸送，同時開啟電機(jī)5和加壓泵13，加壓泵13為水洗輥3和攪拌輥4提供清洗液，水洗輥3位于清洗液水位上方，布料穿過攪拌輥4上的下攪拌桿9，布料位于清洗液下端，進(jìn)行攪拌水洗，布料進(jìn)行攪拌輥4噴水水洗，以及下攪拌桿9攪拌水洗，提高了布料水洗效果和效率；并且清洗液通過加壓泵13進(jìn)行循環(huán)利用，當(dāng)清洗液水位降低，通過水位計19監(jiān)測水位，便于添加清洗液，并且使用加壓泵13換取清洗槽15內(nèi)的清洗廢液，本實(shí)用新型操作方便，節(jié)水節(jié)能，很大的提高了布料水洗效果和效率。

本實(shí)用新型布料水洗裝置，通過傳動裝置2帶動水洗輥3和攪拌輥4，進(jìn)行噴水?dāng)嚢枨逑?，提高了布料水洗效果，避免了布料二次水洗，提高了水洗效率，并且通過循環(huán)供水裝置10，循環(huán)利用清洗液，避免了傳統(tǒng)布料水洗工藝清洗液的浪費(fèi)，本實(shí)用新型操作方便，節(jié)水節(jié)能，很大的提高了布料水洗效果和效率。

最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實(shí)施例僅是本實(shí)用新型較有代表性的例子。顯然，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應(yīng)認(rèn)為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。