本發(fā)明涉及燙平機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可調(diào)速塔式三滾燙平機(jī)。

背景技術(shù)：

燙平機(jī)是洗滌機(jī)械的一種，屬于洗衣房熨整設(shè)備。其主要部件一般是單個(gè)、兩個(gè)輥（現(xiàn)代的燙平機(jī)可能含有三個(gè)輥），輥通過(guò)手搖或電力轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到一定溫度后，當(dāng)潮濕的衣物經(jīng)過(guò)兩個(gè)輥之間，可以除去大量的水分，且達(dá)到燙平的效果。用于床單、桌布、布料等等的軋平過(guò)程。這些物料一般為雙滾燙平機(jī)需分兩次才能燙平，嚴(yán)重影響單機(jī)單位時(shí)間的產(chǎn)量，極大的降低了生產(chǎn)效率，而目前市場(chǎng)上常見(jiàn)的三輥燙平機(jī)多為平燙，即三個(gè)烘筒呈平行排列?，F(xiàn)有三輥平燙燙平機(jī)的占地面積大，有效熨平面積一般僅為60％～70％，用戶(hù)單位須有足夠大的房間，造成能源的浪費(fèi)，效率低。鑒于上述提到的問(wèn)題，本發(fā)明設(shè)計(jì)一種可調(diào)速塔式三滾燙平機(jī)，以解決上述提到的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可調(diào)速塔式三滾燙平機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的目前市場(chǎng)上常見(jiàn)的三輥燙平機(jī)和雙滾燙平機(jī)多為平燙，有效熨平面積小，嚴(yán)重影響單機(jī)單位時(shí)間的產(chǎn)量，極大的降低了生產(chǎn)效率的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種可調(diào)速塔式三滾燙平機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的外壁左側(cè)安裝有第一鏈輪，所述機(jī)體的外壁頂部安裝有第二鏈輪，所述機(jī)體的外壁右側(cè)安裝有第三鏈輪，所述第一鏈輪的外壁設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的動(dòng)力輸出端插接在第一鏈輪的內(nèi)腔，所述第一鏈輪和第三鏈輪之間設(shè)置有壓緊鏈輪，所述第一鏈輪的外壁設(shè)置有鏈條，所述第一鏈輪通過(guò)鏈條依次與第二鏈輪、第三鏈輪和壓緊鏈輪連接，所述機(jī)體的內(nèi)腔左側(cè)安裝有第一滾軸，所述機(jī)體的內(nèi)腔頂部安裝有第二滾軸，所述機(jī)體的內(nèi)腔右側(cè)安裝有第三滾軸，所述機(jī)體的左壁開(kāi)設(shè)置有進(jìn)料口，且進(jìn)料口的內(nèi)腔頂部和底部均設(shè)置有進(jìn)料導(dǎo)輥，所述機(jī)體的右壁開(kāi)設(shè)有出料口，且出料口的內(nèi)腔頂部和底部均設(shè)置有出料導(dǎo)輥，所述第一滾軸的左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料壓平輥，所述第三滾軸的右側(cè)設(shè)置有出料壓平輥，所述第一滾軸、第二滾軸和第三滾軸的底部?jī)蓚?cè)均設(shè)置有輥?zhàn)樱龅谝粷L軸和第二滾軸之間與第二滾軸和第三滾軸之間均設(shè)置有過(guò)渡輥，所述機(jī)體的外壁底部設(shè)置有汽輪機(jī)，所述機(jī)體的外壁左側(cè)安裝有第一滾軸軸承蓋，所述第一滾軸的一端插接在第一滾軸軸承蓋的內(nèi)腔，所述機(jī)體的外壁頂部安裝有第二滾軸軸承蓋，所述第二滾軸的一端插接在第二滾軸軸承蓋的內(nèi)腔，所述機(jī)體的外壁右側(cè)安裝有第三滾軸軸承蓋，所述第三滾軸的一端插接在第三滾軸軸承蓋的內(nèi)腔，所述汽輪機(jī)的輸出端連接有三組輸氣管，所述汽輪機(jī)分別通過(guò)三組輸氣管與第一滾軸軸承蓋、第二滾軸軸承蓋和第三滾軸軸承蓋連通，所述第二滾軸的內(nèi)壁均勻開(kāi)設(shè)有出氣孔，所述第二滾軸的內(nèi)腔設(shè)置有排氣管，所述排氣管的外壁均勻設(shè)置有排氣支管，所述排氣管通過(guò)排氣支管與出氣孔連通。

優(yōu)選的，所述電機(jī)為變頻調(diào)速電機(jī)。

優(yōu)選的，所述第二滾軸、第一滾軸和第三滾軸均為相同結(jié)構(gòu)，所述第二滾軸、第一滾軸和第三滾軸呈塔型排列設(shè)置。

優(yōu)選的，所述排氣支管以排氣管為圓心呈放射性形狀設(shè)置。

優(yōu)選的，所述第二滾軸的外壁均勻設(shè)置有網(wǎng)孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該種可調(diào)速塔式三滾燙平機(jī)，通過(guò)采用先進(jìn)的變頻調(diào)速拖動(dòng)控制方式，實(shí)現(xiàn)熨燙速度的無(wú)極調(diào)速控制，在滾軸兩側(cè)軸向增加了輥?zhàn)樱@使物料在滾軸表面的包覆率增加，提高了熨燙面積，采用鏈輪傳動(dòng)的方式，不但具有較大的承載能力，而且具有移動(dòng)的緩沖性能，并將對(duì)物料進(jìn)行熨燙的蒸汽以由內(nèi)向外四面八方的吹，將蒸汽分散的對(duì)物料進(jìn)行熨燙，增加對(duì)物料的熨燙效率，提高了工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明a-a剖視圖；

圖3為本發(fā)明后視圖；

圖4為本發(fā)明第二滾軸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1機(jī)體、2第一鏈輪、3第二鏈輪、4第三鏈輪、5電機(jī)、6壓緊鏈輪、7鏈條、8第二滾軸、9第一滾軸、10第三滾軸、11進(jìn)料導(dǎo)輥、12出料導(dǎo)輥、13進(jìn)料壓平輥、14出料壓平輥、15輥?zhàn)印?6過(guò)渡輥、17汽輪機(jī)、18第二滾軸軸承蓋、19第一滾軸軸承蓋、20第三滾軸軸承蓋、21輸氣管、22出氣孔、23排氣管、24排氣支管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種可調(diào)速塔式三滾燙平機(jī)，包括機(jī)體1，所述機(jī)體1的外壁左側(cè)安裝有第一鏈輪2，所述機(jī)體1的外壁頂部安裝有第二鏈輪3，所述機(jī)體1的外壁右側(cè)安裝有第三鏈輪4，所述第一鏈輪2的外壁設(shè)置有電機(jī)5，所述電機(jī)5的動(dòng)力輸出端插接在第一鏈輪2的內(nèi)腔，所述第一鏈輪2和第三鏈輪4之間設(shè)置有壓緊鏈輪6，所述第一鏈輪2的外壁設(shè)置有鏈條7，所述第一鏈輪2通過(guò)鏈條7依次與第二鏈輪3、第三鏈輪4和壓緊鏈輪6連接，所述機(jī)體1的內(nèi)腔左側(cè)安裝有第一滾軸9，所述機(jī)體1的內(nèi)腔頂部安裝有第二滾軸8，所述機(jī)體1的內(nèi)腔右側(cè)安裝有第三滾軸10，所述機(jī)體1的左壁開(kāi)設(shè)置有進(jìn)料口，且進(jìn)料口的內(nèi)腔頂部和底部均設(shè)置有進(jìn)料導(dǎo)輥11，所述機(jī)體1的右壁開(kāi)設(shè)有出料口，且出料口的內(nèi)腔頂部和底部均設(shè)置有出料導(dǎo)輥12，所述第一滾軸9的左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料壓平輥13，所述第三滾軸10的右側(cè)設(shè)置有出料壓平輥14，所述第一滾軸9、第二滾軸8和第三滾軸10的底部?jī)蓚?cè)均設(shè)置有輥?zhàn)?5，所述第一滾軸9和第二滾軸8之間與第二滾軸8和第三滾軸10之間均設(shè)置有過(guò)渡輥16，所述機(jī)體1的外壁底部設(shè)置有汽輪機(jī)17，所述機(jī)體1的外壁左側(cè)安裝有第一滾軸軸承蓋19，所述第一滾軸9的一端插接在第一滾軸軸承蓋19的內(nèi)腔，所述機(jī)體1的外壁頂部安裝有第二滾軸軸承蓋18，所述第二滾軸8的一端插接在第二滾軸軸承蓋18的內(nèi)腔，所述機(jī)體1的外壁右側(cè)安裝有第三滾軸軸承蓋20，所述第三滾軸10的一端插接在第三滾軸軸承蓋20的內(nèi)腔，所述汽輪機(jī)17的輸出端連接有三組輸氣管21，所述汽輪機(jī)17分別通過(guò)三組輸氣管21與第一滾軸軸承蓋19、第二滾軸軸承蓋18和第三滾軸軸承蓋20連通，所述第二滾軸8的內(nèi)壁均勻開(kāi)設(shè)有出氣孔22，所述第二滾軸8的內(nèi)腔設(shè)置有排氣管23，所述排氣管23的外壁均勻設(shè)置有排氣支管24，所述排氣管23通過(guò)排氣支管24與出氣孔22連通。

其中，所述電機(jī)5為變頻調(diào)速電機(jī)，采用先進(jìn)的變頻調(diào)速拖動(dòng)控制方式，實(shí)現(xiàn)熨燙速度的無(wú)極調(diào)速控制，所述第二滾軸8、第一滾軸9和第三滾軸10均為相同結(jié)構(gòu)，所述第二滾軸8、第一滾軸9和第三滾軸10呈塔型排列設(shè)置，便于第二滾軸8、第一滾軸9和第三滾軸10轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)物料按照曲線方式前進(jìn)，增加對(duì)物料的熨燙面積，所述排氣支管24以排氣管23為圓心呈放射性形狀設(shè)置，使得蒸汽方向可由內(nèi)向外四面八方的吹，對(duì)物料的熨燙效率更高，所述第二滾軸8的外壁均勻設(shè)置有網(wǎng)孔，便于蒸汽通過(guò)網(wǎng)孔向上疏散。

工作原理：將物料的一端在進(jìn)料壓平輥13的引導(dǎo)下水平進(jìn)入到機(jī)體1內(nèi)，物料的一端依次通過(guò)輥?zhàn)?5、第一滾軸9、第二滾軸8和第三滾軸10，且物料在輥?zhàn)?與第一滾軸9、第二滾軸8和第三滾軸10之間采用“凹”字形纏繞方式，使物料在第一滾軸9、第二滾軸8和第三滾軸10上表面的包覆率增加，將電機(jī)5接通電源，電機(jī)5通過(guò)鏈條7帶動(dòng)第一鏈輪2、第二鏈輪3和第三鏈輪4進(jìn)行工作，采用鏈輪傳動(dòng)的方式，不但具有較大的承載能力，而且具有移動(dòng)的緩沖性能，第一鏈輪2、第二鏈輪3和第三鏈輪4分別帶動(dòng)第一滾軸9、第二滾軸8和第三滾軸10外壁的物料以相同的速度行進(jìn)，汽輪機(jī)17通過(guò)輸氣管21向第一滾軸9、第二滾軸8和第三滾軸10內(nèi)腔的排氣管23供應(yīng)蒸汽，并通過(guò)排氣支管24和出氣孔22使得蒸汽排出方向可由內(nèi)向外四面八方的吹，將蒸汽分散的對(duì)物料進(jìn)行熨燙，增加對(duì)物料的熨燙效率，最后將熨燙好的物料通過(guò)出料壓平輥14引導(dǎo)出機(jī)體1的出口。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。