本實用新型涉及一種用于縫紉機用送布機構。

背景技術：

在采用工業(yè)縫紉機進行制品加工過程中，對材料進包邊操作是一種常用的處理工序，尤其當需要對無紡布條帶等材料進行雙面包邊時，采用現(xiàn)有的加工方法浪費工時巨大，提供一種用于無紡布條帶等材料進行雙面包邊的進料導向成型裝置成為現(xiàn)有技術中亟待解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

為解決前述技術問題，本實用新型采用了以下技術方案：提供了用于無紡布條帶雙面包邊的進料導向成型裝置，所述進料導向成型裝置安裝在雙針縫紉機的兩個壓腳之間，其特征是是所述進料導向成型裝置由條帶進料裝置和安裝在條帶進料通道末端兩側的包邊進料裝置組成，所述條帶進料通道為恰好容納條帶通過的帶狀通道，所述條帶進料通道的出料末端位于雙針平縫機的進料側；

所述的包邊進料裝置由內導板、外導板和延伸板組成，內導板為彎曲角度沿進料方向逐漸增大的拱形板，內導板沿拱頂軸線開有槽型孔，內導板的拱形外表面具有沿軸線分布的卡條；

所述外導板為中部拱起兩側邊向拱起方向彎折的W型折板，外導板的兩側邊的邊緣向內彎折形成包邊成型通道，包邊成型通道的內側外表面具有卡槽；將卡條固定在卡槽中使內導板與外導板組成進料成型腔，所述進料包邊成型腔沿進料方向從進料口到出料口逐漸收口，所述外導板的進料口末端焊接有蛇形金屬條構成的包邊料支架；所述包邊成型腔出口連接延伸板，所述延伸板的起始端與外導板外表面向連接，延伸板沿著包邊布料運行方向逐漸向內導板方向彎折并從上下表面分別包覆條帶進料通道，延伸板的上邊緣卡裝在條帶進料通道的上表面的卡槽中，所述延伸板可以使從進料成型腔出口伸出的完成包邊成型的包邊布料貼合在條帶布料的邊緣。

本實用新型提供的用于無紡布條帶雙面包邊的進料導向成型裝置，在使用時組裝，先將包邊進料裝置的內導板拆下，再將兩個包邊進料裝置對稱安裝在條帶進料裝置兩側，使包邊進料裝置的延伸板上邊緣卡入條帶進料通道上表面的卡槽中，完成包邊進料裝置與條帶進料裝置的組裝，然后將經(jīng)過組裝的包邊進料裝置與條帶進料裝置安裝在雙針縫紉機的兩個壓腳之間，使從條帶通道出口伸入的條帶正好可以同時進入兩個壓腳，并將包邊布料置入外導板的包邊成型通道中，然后裝好內導板，即可完成進料導向成型裝置的安裝。在操作時條帶通道中的條帶和兩個包邊進料裝置的可以同時進料，也單邊進料。能夠顯著提高生產(chǎn)效率。在結構設計上，包邊進料裝置的內導板與外導板的連接方式采用易拆卸的卡裝方式，便于更換包邊布料，同時在內導板中還具有槽型孔，通過該孔可以在不拆卸內導板的情況下對包邊布料的手動進料。極大的提高了生產(chǎn)的靈活性。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的用于無紡布條帶雙面包邊的進料導向成型裝置的進料成型腔的結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型提供的用于無紡布條帶雙面包邊的進料導向成型裝置，所述進料導向成型裝置安裝在雙針縫紉機的兩個壓腳之間，由條帶進料裝置和安裝在條帶進料通道末端兩側的包邊進料裝置組成，所述條帶進料通道為恰好容納條帶通過的帶狀通道，所述條帶進料通道的出料末端位于雙針平縫機的進料側；

所述的包邊進料裝置由內導板1、外導板2和延伸板組成，內導板為彎曲角度沿進料方向逐漸增大的拱形板，內導板沿拱頂軸線開有槽型孔11，內導板的拱形外表面具有沿軸線分布的卡條12；

所述外導板為中部拱起兩側邊向拱起方向彎折的W型折板，外導板的兩側邊的邊緣向內彎折形成包邊成型通道21，包邊成型通道的內側外表面具有卡槽22；將卡條固定在卡槽中使內導板與外導板組成進料成型腔，所述進料包邊成型腔沿進料方向從進料口到出料口逐漸收口，所述外導板的進料口末端焊接有蛇形金屬條構成的包邊料支架；所述包邊成型腔出口連接延伸板，所述延伸板的起始端與外導板外表面向連接，延伸板沿著包邊布料運行方向逐漸向內導板方向彎折并從上下表面分別包覆條帶進料通道，延伸板上邊緣卡裝在條帶進料通道上表面的卡槽中，所述延伸板可以使從進料成型腔出口伸出的完成包邊成型的包邊布料貼合在條帶布料的邊緣。進料成型腔的結構如圖1所示。

本實用新型提供的用于無紡布條帶雙面包邊的進料導向成型裝置的工作原理包括以下步驟

1)組裝，將包邊進料裝置的內導板拆下后，將兩個包邊進料裝置對稱安裝在條帶進料裝置兩側，使包邊進料裝置的延伸板上邊緣卡入條帶進料通道上表面的卡槽中，完成包邊進料裝置與條帶進料裝置的組裝，

2)安裝，將經(jīng)過組裝的包邊進料裝置與條帶進料裝置安裝在雙針縫紉機的兩個壓腳之間，使從條帶通道出口伸入的條帶正好可以同時進入兩個壓腳，并將包邊布料置入外導板的包邊成型通道中，然后裝好內導板，即可完成進料導向成型裝置的安裝。