本實用新型涉及一種環(huán)形繩編織機，特別是一種環(huán)形繩編織機傳動裝置。

背景技術(shù)：

習(xí)知，一般工廠用的編織機有立式編織機和臥式編織機；都是由多個撥盤在上組件中齒輪互相嚙合圍城一個不可分離圓環(huán)；撥盤的相對旋轉(zhuǎn)帶動錠子沿上盤的“8”字形跑道移動，錠子相互交錯，形成編織品，編出的產(chǎn)品由收線裝置牽出；按客戶要求長度循環(huán)沿直線編織，只有始端和末端。而對于有些產(chǎn)品要求呈環(huán)形狀、或連續(xù)編織多層環(huán)形產(chǎn)品；如無頭繩、腳踏繩，環(huán)形繩纜，船用吊繩等；此類產(chǎn)品一般普通家用編織機是無法實現(xiàn)編織的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是要提供一種環(huán)形繩編織機傳動裝置，解決現(xiàn)有繩編織機只能編織有始端和末端的產(chǎn)品，不能連續(xù)循環(huán)編織環(huán)形繩的問題。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：該傳動裝置包括：基盤、靜盤、動盤、動盤裝置和檢測器；靜盤和動盤均安裝在基盤上，在靜盤一側(cè)連接有檢測器，在動盤一側(cè)連接有動盤裝置。

所述的基盤為基準(zhǔn)固定盤，包括有立板、底板、導(dǎo)軌、工作孔和安裝孔，立板垂直連接在底板上，構(gòu)成垂直角板，在立板的中間有工作孔，在立板上有多個靜盤安裝孔；在立板的一側(cè)邊有缺口，所述的缺口與中間孔貫通；在立板上連接有導(dǎo)軌。

所述的靜盤和動盤拼合在一起為完整的圓環(huán)形跑道，在靜盤和動盤的結(jié)合處有動靜盤連接塊；靜盤和動盤均包括上盤、下盤，靜盤還包括第二電機，在上盤的上側(cè)有撥盤，在上盤上有”8”字形跑道，第二電機通過機械傳動與撥盤相連；所述的靜盤和動盤均連接在基盤上，動盤能沿基盤的導(dǎo)軌運動，動盤與靜盤結(jié)合所處的位置與基盤的缺口相對應(yīng)。

所述動盤裝置包括：連接器，往復(fù)傳動件、導(dǎo)軌、前軸座、后軸座、第一電機和連接件；所述的連接器的中間孔內(nèi)設(shè)有螺紋，連接器的一個外側(cè)面與動盤的一端通過緊固件固定連接，在動盤的另一端緊固連接有滑塊，滑塊的另一個側(cè)面搭接在基盤的導(dǎo)軌上；前軸座、后軸座、導(dǎo)軌和第一電機分別與基盤緊固連接；在基盤與動盤之間設(shè)有前軸座、后軸座7、導(dǎo)軌和分移減速機馬達；在往復(fù)傳動件的兩端分別套接有前軸座和后軸座，在前軸座和后軸座之間的往復(fù)傳動件有連接器穿過；往復(fù)傳動件的后端通過連接件與第一電機緊固連接；第一電機運轉(zhuǎn)帶動往復(fù)傳動件運轉(zhuǎn)，滑塊在往復(fù)傳動螺旋傳動下帶動動盤沿導(dǎo)軌作往復(fù)移動，使動盤與靜盤合攏或分開。

所述的往復(fù)傳動件為絲杠，所述的連接器中心有絲紋，絲杠與連接器的絲紋相配合；所述的往復(fù)傳動件包括齒條和齒輪，齒輪固定在基盤上，所述的連接器為實心塊，齒條的一端與實心塊連接，齒條和齒輪嚙合；所述的往復(fù)傳動件為氣缸，所述的連接器為實心塊，氣缸的活塞桿與實心塊連接，氣缸與氣源相連通；所述的往復(fù)傳動件為液壓缸，所述的連接器為實心塊，液壓缸的活塞桿與實心塊連接，液壓缸與液壓泵站相連。

所述檢測器為：位移感應(yīng)開關(guān)、光電定位開關(guān)、行程開關(guān)、接近開關(guān)或霍爾開關(guān)。

有益效果，由于采用了上述方案，該傳動裝置開機工作時，當(dāng)錠子轉(zhuǎn)到靜盤與動盤斷開線兩側(cè)時，檢測器將采集得到的信號傳給控制器；控制器發(fā)出控制指令，使第一電機運轉(zhuǎn)。第一電機通過連接件帶動往復(fù)傳動件運轉(zhuǎn)，往復(fù)傳動件的絲杠通過螺旋將力傳遞給滑塊螺母，滑塊螺母帶動動盤沿導(dǎo)軌滑動與靜盤分離；將環(huán)形夾心件通過靜盤與動的開口及基盤的缺口進編織工作區(qū)域，由控制器發(fā)出指令第一電機反向運轉(zhuǎn)，往復(fù)傳動件反向運轉(zhuǎn)，將力傳給滑塊螺母，滑塊螺母推動動盤，沿導(dǎo)軌移動，使靜盤與動盤吻合成一整體，控制器控制開始工作編織；待將環(huán)形件編出成品時，由檢測器采集信號發(fā)送到控制器，使動盤與靜盤開始如上述動作分離，于是將編織好的環(huán)形成品取出，再放進新的待織環(huán)形夾心，周而復(fù)始，循環(huán)編出成品，解決了現(xiàn)有繩編織機只能編織有始端和未端的直線繩，不能連續(xù)循環(huán)編織環(huán)形繩的問題，達到本實用新型的目的。

優(yōu)點：本實用新型能兼容各種規(guī)格環(huán)形繩，智能控制動盤、靜盤分離與復(fù)位，傳動精度高，復(fù)位定位無誤差；操作安全簡單，節(jié)省人力物力，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)量。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本實用新型的立體剖視結(jié)構(gòu)圖。

圖3是本實用新型的基盤結(jié)構(gòu)圖。

圖4是本實用新型的動盤為半圓形的結(jié)構(gòu)圖。

圖5是本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)圖。

圖6是本實用新型實施例3的結(jié)構(gòu)圖。

圖7是本實用新型實施例4的結(jié)構(gòu)圖。

圖8是本實用新型實施例5的結(jié)構(gòu)圖。

圖中，1、靜盤；2、動盤；3、連接件；4、前軸座；5、連接器；6、往復(fù)傳動件；7、后軸座；8、連接件；9、第一電機；10、基盤；11、導(dǎo)軌；12、滑塊；13、第二電機；14、撥盤；15、動靜盤連接塊；16、檢測器；17、“8”跑道；18、立板；19、底板；20、工作孔；21、安裝孔；22、錠子；23、齒條；24、齒輪；25、氣缸；26、液壓缸。

具體實施方式

實施例1：該傳動裝置包括：基盤、靜盤、動盤、動盤裝置和檢測器；靜盤和動盤均安裝在基盤上，在靜盤一側(cè)連接有檢測器，在動盤一側(cè)連接有動盤裝置。

所述的基盤為基準(zhǔn)固定盤，包括有立板18、底板19、導(dǎo)軌11、工作孔20和安裝孔21，立板塊8垂直連接在底板19上，構(gòu)成垂直角板，在立板18的中間有工作孔20，在立板18上有多個靜盤安裝孔21；在立板18的一側(cè)邊有缺口，所述的缺口與中間孔貫通；在立板18上連接有導(dǎo)軌11。

所述的靜盤1和動盤2拼合在一起為完整的圓環(huán)形跑道，在靜盤1和動盤2的結(jié)合處有動靜盤連接塊15；靜盤1和動盤2均包括上盤、下盤，靜盤1還包括第二電機13，在上盤的上側(cè)有撥盤14，在上盤上有”8”字形跑道17，第二電機13通過機械傳動與撥盤14相連；所述的靜盤1和動盤2均連接在基盤10上，動盤2能沿基盤10的導(dǎo)軌11運動，動盤2與靜盤結(jié)合所處的位置與基盤10的缺口相對應(yīng)。

所述動盤裝置包括：連接器5，往復(fù)傳動件6、導(dǎo)軌11、前軸座4、后軸座7、第一電機9和連接件8；所述的連接器5的中間孔內(nèi)設(shè)有螺紋，連接器5的一個外側(cè)面與動盤2的一端通過緊固件固定連接，在動盤2的另一端緊固連接有滑塊12，滑塊12的另一個側(cè)面搭接在基盤10的導(dǎo)軌11上；前軸座4、后軸座7、導(dǎo)軌11和分移減速機馬達9分別與基盤10緊固連接；在基盤10與動盤2之間設(shè)有前軸座4、后軸座7、導(dǎo)軌11和分移減速機馬達9；在往復(fù)傳動件6的兩端分別套接有前軸座4和后軸座7，在前軸座4和后軸座7之間的往復(fù)傳動件6有連接器5穿過；往復(fù)傳動件6的后端通過連接件8與第一電機9緊固連接；第一電機9運轉(zhuǎn)帶動往復(fù)傳動件6運轉(zhuǎn)，滑塊12在往復(fù)傳動螺旋傳動下帶動動盤2沿導(dǎo)軌11作往復(fù)移動，使動盤2與靜盤1合攏或分開。

所述的往復(fù)傳動件6為絲杠，所述的連接器中心有絲紋，絲杠與連接器的絲紋相配合。

所述檢測器16為：位移感應(yīng)開關(guān)、光電定位開關(guān)、行程開關(guān)、接近開關(guān)或霍爾開關(guān)。

實施例2：在立板18上有多個靜盤安裝孔21，在工作孔20周圈排布有多個安裝動盤和靜盤的操作孔。

所述的動盤為動盤與靜盤拼合完整圓環(huán)的1/4圓；所述的靜盤1和動盤2拼合在一起為完整的圓環(huán)形跑道，當(dāng)圓環(huán)形跑道尺寸較大時，為增大第二電機13驅(qū)動錠子撥盤的驅(qū)動力，靜盤1和動盤2均包括上盤、下盤和第二電機13，第二電機分別通過機械傳動與動盤和靜盤連接。所述的往復(fù)傳動件6包括齒條23和齒輪24，齒輪固定在基盤10上，所述的連接器為實心塊，齒條23的一端與實心塊連接，齒條23和齒輪嚙合。

其他與實施例1同。

實施例3：所述的動盤為動盤與靜盤拼合完整圓環(huán)的任意弧度，動盤小于90°。其他與實施例1同。

實施例4：所述的動盤為動盤與靜盤拼合完整圓環(huán)的半圓。所述的往復(fù)傳動件為氣缸25，所述的連接器為實心塊，氣缸的活塞桿與實心塊連接，氣缸與氣源相連通。其他與實施例1同。

實施例5：所述的動盤為動盤與靜盤拼合完整圓環(huán)的任意弧度，動盤大于90°。所述的往復(fù)傳動件為液壓缸26，所述的連接器為實心塊，液壓缸的活塞桿與實心塊連接，液壓缸與液壓泵站相連。其他與實施例1同。