本實用新型涉及編織設備，特別是涉及一種編織機的擋油結構。

背景技術：

走馬式編織機走馬錠傳遞結構在機器上表面，材料為鋼件，由于運轉速度快，在運轉時需要加注潤滑油，但潤滑油會隨著走馬錠的運轉飛濺到機器四周及相鄰的走馬錠上，使得編織材料沾染油污，十分難看。特別是在醫(yī)療產品及對編織產品外觀要求高的產品，此類機器無法滿足要求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種編織機的擋油結構，使得添加的潤滑油飛濺后被擋油圈有效遮擋，且油脂不會飛濺至他處使得編織現(xiàn)場環(huán)境更加衛(wèi)生、編織產品也避免了油污污染。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種編織機的擋油結構，包括油泵及底箱，所述底箱上設置相互齒動連接的潤滑齒輪與正齒輪，潤滑齒輪套裝于潤滑齒輪軸上，正齒輪套裝于芯軸上，潤滑齒輪軸與芯軸分別固定于底箱上，潤滑齒輪軸位于芯軸上方，芯軸的另一端連接走馬錠，且走馬錠固定于底箱外側壁上，所述走馬錠的外側套裝一擋油圈，油泵與潤滑齒輪軸通過管道連通。

作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述底箱外側壁上設置供芯軸貫穿的通孔，走馬錠套裝于貫穿底箱外側壁的芯軸上，擋油圈設置于走馬錠外側，且套裝于芯軸上。

作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述擋油圈包括設置于走馬錠兩側的外擋油圈和內擋油圈，相鄰的外擋油圈固定連接繞成一個圓周，相鄰的內擋油圈固定連接繞成一個圓周，走馬錠設置于外擋油圈和內擋油圈之間。

作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述外擋油圈包括相互垂直設置的外固定板及外擋板，所述外固定板上設置外擋油圈固定孔。

作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述內擋油圈包括相互垂直設置的內固定板及內擋板，所述內固定板上設置內擋油圈固定孔。

作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述潤滑齒輪設置為海綿潤滑齒輪。

作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述潤滑齒輪包括中心通孔、螺孔、齒牙、齒輪盤及設置于潤滑齒輪上的海綿，潤滑齒輪軸貫穿設置于齒輪盤中部的中心通孔，齒牙均勻設置于齒輪盤的外沿，海綿通過螺孔固定于齒輪盤上。

作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述潤滑齒輪上至少設置三個螺孔，海綿通過螺孔固定于齒輪盤上。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：設置擋油圈構成密封擋油空間，使得添加的潤滑油飛濺后被擋油圈有效遮擋，不會污染編織材料及設備操作臺面，十分干凈，且改進后的結構使得走馬式編織機可以編織各類高端產品，如手術縫合線、醫(yī)用導管、血管支架等；另外系統(tǒng)采用0 號油脂，避免像潤滑油一樣容易飛濺的問題，且系統(tǒng)將油泵入一個帶有海綿的潤滑齒輪中，達到微潤效果，防止飛濺，使得編織現(xiàn)場環(huán)境更加衛(wèi)生、編織產品也避免了油污污染。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構剖視圖；

圖2為本實用新型的圖1局部A放大結構示意圖；

圖3為本實用新型的整體結構安裝示意圖；

圖4為本實用新型的圖3局部B放大結構示意圖；

圖5為本實用新型的外擋油圈結構示意圖；

圖6為本實用新型的內擋油圈結構示意圖；

圖7為本實用新型的內、外擋油圈剖面圖；

圖8為本實用新型的潤滑齒輪結構示意圖；

圖9為本實用新型的潤滑齒輪結構剖視圖。

具體實施方式

本實用新型的主旨在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種編織機的擋油結構，設置擋油圈構成密封擋油空間，使得添加的潤滑油飛濺后被擋油圈有效遮擋，不會污染編織材料及設備操作臺面，十分干凈，且改進后的結構使得走馬式編織機可以編織各類高端產品。下面結合實施例參照附圖進行詳細說明，以便對本實用新型的技術特征及優(yōu)點進行更深入的詮釋。

本實用新型的整體結構圖如圖1-4所示，一種編織機的擋油結構，包括油泵1及底箱7，所述底箱7上設置相互齒動連接的潤滑齒輪2與正齒輪6，潤滑齒輪2套裝于潤滑齒輪軸3上，正齒輪6套裝于芯軸5上，潤滑齒輪軸3與芯軸5分別固定于底箱7上，潤滑齒輪軸3位于芯軸5上方，芯軸5的另一端連接走馬錠8，且走馬錠8固定于底箱7外側壁上，所述走馬錠8的外側套裝一擋油圈9，油泵1與潤滑齒輪軸3通過管道連通。如圖1所示，在走馬編織機中，由于運轉速度快，在運轉時需要加注潤滑油，但潤滑油會隨著走馬錠的運轉飛濺到機器四周及相鄰的走馬錠上，使得編織材料沾染油污，十分難看，而本實用新型在走馬錠8的外側設置一擋油圈9，能夠有效防止?jié)櫥惋w濺。

優(yōu)選地，如圖2所示，本實用新型所述底箱7外側壁上設置供芯軸5 貫穿的通孔，走馬錠8套裝于貫穿底箱7外側壁的芯軸5上，擋油圈9設置于走馬錠8外側，且套裝于芯軸5上。芯軸5的一端固定于底箱7的一側，芯軸5的另一端貫穿底箱7的側壁通孔后固定，走馬錠8套裝于芯軸 5裸露在外側壁外側的一端，因為在運行過程中會使得潤滑油會隨著走馬錠的運轉飛濺到機器四周及相鄰的走馬錠上，本實用新型在走馬錠8的外側套裝擋油圈9，添加的潤滑油飛濺后被擋油圈有效遮擋，不會污染編織材料及設備操作臺面，十分干凈，且改進后的結構使得走馬式編織機可以編織各類高端產品，如手術縫合線、醫(yī)用導管、血管支架等。

如圖3-4所示，編織機的轉動盤上設置多個走馬錠8，每一走馬錠8 (本實用新型圖中所述的走馬錠8僅顯示走馬頭，即走馬錠8的一部分) 的內外各設置外擋油圈92和內擋油圈91。本實用新型所述擋油圈9包括設置于走馬錠8兩側的外擋油圈92和內擋油圈91，相鄰的外擋油圈92固定連接繞成一個圓周，相鄰的內擋油圈91固定連接繞成一個圓周，走馬錠8設置于外擋油圈92和內擋油圈91之間。通過繞成圓周，能夠防止?jié)櫥惋w濺。

如圖5-7所示，本實用新型所述外擋油圈92包括相互垂直設置的外固定板921及外擋板922，所述外固定板921上設置外擋油圈固定孔923，固定孔923用于固定外擋油圈92，也能夠固定相鄰的外擋油圈繞成圓周，形成包圍走馬錠的結構。同樣的，本實用新型所述內擋油圈91包括相互垂直設置的內固定板911及內擋板912，所述內固定板911上設置內擋油圈固定孔913，固定孔913用于固定內擋油圈91，也能夠固定相鄰的內擋油圈繞成圓周，形成包圍走馬錠的結構。

本實用新型所述外擋油圈92和內擋油圈91設置為內部容置走馬錠8 的空腔的盒裝結構，擋油圈9扣合于走馬錠8上，擋油圈9、走馬錠8及底箱7外側壁構成密封擋油空間。本實用新型所述的擋油圈9設置為盒裝結構，這樣能夠收集飛濺的潤滑油，且擋油圈可以設置為收集盒形狀，下設開口，當擋油圈內潤滑油收集滿時，通過開口排出收集的潤滑油。

為了達到更好的防止飛濺，干凈安全效果，如圖8-9所示，本實用新型所述潤滑齒輪2設置為海綿潤滑齒輪。所述潤滑齒輪2包括中心通孔21、螺孔22、齒牙23、齒輪盤24及設置于潤滑齒輪2上的海綿4，潤滑齒輪軸3貫穿設置于齒輪盤24中部的中心通孔21，齒牙23均勻設置于齒輪盤 24的外沿，海綿4通過螺孔22固定于齒輪盤24上。所述潤滑齒輪2上至少設置三個螺孔22，海綿4通過螺孔22固定于齒輪盤24上。另外采用0 號油脂，避免像潤滑油一樣容易飛濺的問題，且系統(tǒng)將油泵入一個帶有海綿的潤滑齒輪中，使?jié)櫥X輪充分吸收油脂，潤滑齒輪與需要潤滑的正齒輪共同工作，將油脂傳遞至正齒輪上，正齒輪持續(xù)被潤滑，且油脂不會飛濺至他處使得編織現(xiàn)場環(huán)境更加衛(wèi)生、編織產品也避免了油污污染，使得醫(yī)療器械行業(yè)擺脫了對進口設備的依賴。

通過以上實施例中的技術方案對本實用新型進行清楚、完整的描述，顯然所描述的實施例為本實用新型一部分的實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。