本實(shí)用新型涉及一種電纜編織機(jī)技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種編織機(jī)纏繞裝置。

背景技術(shù)：

在電線線纜生產(chǎn)加工過(guò)程中，纏繞需要采用專(zhuān)業(yè)的纏繞機(jī)，通過(guò)收放線盤(pán)的旋轉(zhuǎn)達(dá)到銅絲纏繞的目的。對(duì)于線徑較小的屏蔽線編織起來(lái)有難度，并且相同的屏蔽密度下，纏繞更加節(jié)約材料成本，因此大多采用纏繞工藝生產(chǎn)。

但是線徑較大的屏蔽線，有時(shí)為了要求柔軟性和節(jié)約材料成本，也要采用纏繞工藝生產(chǎn)，普通的纏繞機(jī)由于體積較小，無(wú)法完成作業(yè)，并且收放線盤(pán)高速旋轉(zhuǎn)需要大量的電能，還會(huì)造成線芯扭傷，已經(jīng)不能滿(mǎn)足工藝的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種編織機(jī)纏繞裝置，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，設(shè)計(jì)適合于較大線徑屏蔽線的纏繞裝置，并裝配在編織機(jī)上，滿(mǎn)足編織機(jī)纏繞屏蔽線的目的，并且滿(mǎn)足大電纜的纏繞要求。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種編織機(jī)纏繞裝置，包括輪架、過(guò)線輪、螺紋孔、固定孔、底座、輪軸、輪柄、角度調(diào)節(jié)輪，其特征在于：

所述底座、輪架為金屬或者塑料材質(zhì)的平板，所述輪架和底座之間通過(guò)角度調(diào)節(jié)輪相互可調(diào)式固定連接，所述底座上設(shè)置有多個(gè)固定孔，所述固定孔用于固定底座；所述輪架前端設(shè)置有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)螺接設(shè)置有輪軸，所述輪軸下端設(shè)置有輪柄，所述輪軸上端裝配有過(guò)線輪；所述過(guò)線輪為帶有U形槽的導(dǎo)輪，所述U形槽內(nèi)表面光滑，并且邊緣倒圓角處理，U形槽底平行設(shè)置，并用于將錠子上的銅絲平行纏繞放置目的。

所述過(guò)線輪通過(guò)輪軸和螺紋孔搭配使用，來(lái)調(diào)節(jié)過(guò)線輪的高度。

所述過(guò)線輪通過(guò)中心軸承配合方式固定在輪軸上，所述過(guò)線輪自由環(huán)繞輪軸旋轉(zhuǎn)。

所述固定孔至少設(shè)置有兩個(gè)。

所述角度調(diào)節(jié)輪為雙側(cè)輪配置，用于放松或者堅(jiān)固底座與輪架。

本實(shí)用新型的工作原理為：在編織機(jī)的上錠上安置編織機(jī)纏繞裝置，使從編織錠子上放出的并好的多根銅絲，平行的通過(guò)過(guò)線輪，依次調(diào)節(jié)過(guò)線輪的高度，使纏繞的角度均勻連續(xù)變化，開(kāi)動(dòng)編織機(jī)，使銅絲均化的纏繞在線芯外。

通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是：采用可調(diào)節(jié)角度并配置有過(guò)線輪的纏繞裝置，并裝配在編織機(jī)上，滿(mǎn)足編織機(jī)纏繞屏蔽線的目的，避免了線材的軸向旋轉(zhuǎn)，根據(jù)不同的線徑調(diào)節(jié)每錠單絲根數(shù)，并且滿(mǎn)足大電纜的纏繞要求；解決了編織機(jī)纏繞作業(yè)的難題，并且為大型纏繞機(jī)的制作提供了解決方案，減少了設(shè)備，節(jié)約了材料成本，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種編織機(jī)纏繞裝置剖視圖示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種編織機(jī)纏繞裝置俯視圖示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱(chēng)：

1.輪架 2.過(guò)線輪 3.螺紋孔 4.固定孔

5.底座 6.輪軸 7.輪柄 8.角度調(diào)節(jié)輪

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

根據(jù)圖1和圖2，本實(shí)用新型提供了一種編織機(jī)纏繞裝置，包括輪架1、過(guò)線輪2、螺紋孔3、固定孔4、底座5、輪軸6、輪柄7、角度調(diào)節(jié)輪8。

所述底座5、輪架1為金屬或者塑料材質(zhì)的平板，所述輪架1和底座5之間通過(guò)角度調(diào)節(jié)輪8相互可調(diào)式固定連接，所述底座5上設(shè)置有多個(gè)固定孔4，所述固定孔4用于固定底座5；所述輪架1前端設(shè)置有螺紋孔3，所述螺紋孔3內(nèi)螺接設(shè)置有輪軸6，所述輪軸6下端設(shè)置有輪柄7，所述輪軸6上端裝配有過(guò)線輪2；所述過(guò)線輪2為帶有U形槽的導(dǎo)輪，所述U形槽內(nèi)表面光滑，并且邊緣倒圓角處理，U形槽底平行設(shè)置，并用于將錠子上的銅絲平行纏繞放置目的。

所述過(guò)線輪2通過(guò)輪軸6和螺紋孔3搭配使用，來(lái)調(diào)節(jié)過(guò)線輪2的高度。

所述過(guò)線輪2通過(guò)中心軸承配合方式固定在輪軸6上，所述過(guò)線輪2自由環(huán)繞輪軸6旋轉(zhuǎn)。

所述固定孔4設(shè)置有兩個(gè)。

所述角度調(diào)節(jié)輪8為雙側(cè)輪配置，用于放松或者堅(jiān)固底座5與輪架1。

本實(shí)用新型具體操作步驟為：通過(guò)兩個(gè)固定孔4和螺栓的配合在編織機(jī)上錠上安置編織機(jī)纏繞裝置，并通過(guò)角度調(diào)節(jié)輪8控制角度，使從編織錠子上放出的并好的多根銅絲，平行的通過(guò)過(guò)線輪2，通過(guò)旋轉(zhuǎn)輪柄7調(diào)節(jié)輪軸與螺紋孔3，依次調(diào)節(jié)過(guò)線輪2的高度，使纏繞的角度均勻連續(xù)變化，開(kāi)動(dòng)編織機(jī)，使銅絲均化的纏繞在線芯外；所述輪架1為矩形鈑金結(jié)構(gòu)，所述過(guò)線輪2為帶U形槽的導(dǎo)輪，所述螺紋孔3可以調(diào)節(jié)過(guò)線輪的高度，所述固定孔4和螺栓螺帽配合使用，起到固定纏繞裝置的目的。

通過(guò)上述具體實(shí)施例，本實(shí)用新型的有益效果是：采用可調(diào)節(jié)角度并配置有過(guò)線輪的纏繞裝置，并裝配在編織機(jī)上，滿(mǎn)足編織機(jī)纏繞屏蔽線的目的，避免了線材的軸向旋轉(zhuǎn)，根據(jù)不同的線徑調(diào)節(jié)每錠單絲根數(shù)，并且滿(mǎn)足大電纜的纏繞要求；解決了編織機(jī)纏繞作業(yè)的難題，并且為大型纏繞機(jī)的制作提供了解決方案，減少了設(shè)備，節(jié)約了材料成本，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。