專利名稱：動(dòng)力傳送傳送帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種動(dòng)力傳送傳送帶，更具體地說，涉及一種包括利用無紡襯底材料進(jìn)行接合后的層的動(dòng)力傳送傳送帶。
背景技術(shù)：
將頂層粘結(jié)到動(dòng)力傳送傳送帶的外表面上以便增強(qiáng)傳送帶是本領(lǐng)域公知的技術(shù)。該層可以包含織物(fabric)。當(dāng)傳送帶在心軸上被制造時(shí)，該頂層位于后續(xù)層(successive layers)下方。該層的端部被連接到一起，從而在制造傳送帶時(shí)限定一環(huán)形層。
頂層也可以包含諸如涂附有織物的橡膠或纖維承載片材(fiberloaded sheet material)等其它材料。這些材料經(jīng)斜向截?cái)嗖⒅匦露ㄏ?，從而?yōu)化最終產(chǎn)品的彎曲和支承特性。當(dāng)方向改變后，通過將其端部重疊和粘接或?qū)雍涂p合在一起或?qū)雍蜔峤雍显谝黄?，將所述片材重新進(jìn)行連接。重疊后的材料可能導(dǎo)致產(chǎn)品的厚度不均勻，從而在傳送帶操作時(shí)產(chǎn)生不平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)或噪音?？p合后的邊緣避免了許多厚度方面的問題，但是通常使制造成本增高。
另一種方法是使用橫跨頂層端部之間的可熔條(strip)。這種方法要求可熔條被加上和加熱到硫化或熔化溫度，再次導(dǎo)致傳送帶出現(xiàn)厚度不均勻的問題。
作為現(xiàn)有技術(shù)的代表，歐洲專利文獻(xiàn)EP0 742 383B1介紹了一種具有包含織物片材(fabric sheet)和粘接橡膠片的層壓制件的傳送帶。通過縫合或熱固化，該層壓制件的端部被對(duì)接接合在一起。
專利權(quán)人為Mishima的美國專利文獻(xiàn)US5,224,905(1993)介紹了一種沿其長度具有均勻橫截面結(jié)構(gòu)并具有被對(duì)接接合在一起的織物層的傳送帶。利用縫合或使用包含熱塑樹脂的重疊材料實(shí)現(xiàn)所述對(duì)接接合。
需要一種具有使用無紡條的接合頂層的傳送帶。需要一種具有在接合端表面上使用無紡條的對(duì)接頂層的傳送帶。需要一種具有使用無紡條的對(duì)接頂層的傳送帶，其中所述無紡條的厚度基本上小于附著的線網(wǎng)層的厚度。需要一種具有使用無紡條的接合單頂層的傳送帶，從而降低了傳送帶的噪音和振動(dòng)。本發(fā)明滿足上述條件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種具有接合層的傳送帶，其使用包含無紡材料的條。
本發(fā)明的另一個(gè)方面是提供一種具有對(duì)接接合層的傳送帶，其在連接端表面上使用包含使用包含無紡材料的條。
本發(fā)明的另一個(gè)方面是提供一種具有對(duì)接接合層的傳送帶，其使用厚度基本上小于附著的線網(wǎng)層厚度的無紡條。
本發(fā)明的另一個(gè)方面是提供一種具有使用無紡條的接合單層的傳送帶，從而降低傳送帶的噪音和振動(dòng)。
通過下文接合附圖所進(jìn)行的介紹，本發(fā)明的其它方面將變得更加清楚。
本發(fā)明涉及一種動(dòng)力傳送傳送帶，該動(dòng)力傳送傳送帶具有壓縮部分、承載部分和外層。外頂層包括用于增強(qiáng)的織物層或纖維承載料。使用無紡條將頂層對(duì)接接合在一起，所示無紡條的材料橫跨頂層的對(duì)接端。在接頭中所使用的薄帶顯著地降低了傳送帶噪音。


組成說明書一部分的附圖與說明書一起說明本發(fā)明最佳實(shí)施例，用于解釋本發(fā)明的原理。
圖1是一個(gè)傳送帶的透視圖；圖2是一個(gè)傳送帶接頭部分的橫截面視圖；圖3顯示了本發(fā)明傳送帶的接頭部分的另一種實(shí)施例；
圖4詳細(xì)地顯示了組合層。
具體實(shí)施例方式
圖1是一個(gè)傳送帶的透視圖。本發(fā)明的傳送帶使用被設(shè)置成橫跨兩件頂層的鄰接邊緣的薄、狹窄的由無紡物制成的條將兩塊頂層邊緣接合在一起。該頂層可以包括橡膠薄片材、纖維加強(qiáng)的(fiberloaded)橡膠薄片材、織物、涂有橡膠的織物、組合層或本領(lǐng)域公知的其它材料。利用本領(lǐng)域公知的處理上相容的粘合劑或壓力輥，無紡條可以被粘結(jié)在頂層上。該無紡織物的作用象膠帶，用于將對(duì)接層連接在一起。所選擇的條的厚度和寬度不會(huì)導(dǎo)致傳送帶任何顯著的厚度波動(dòng)或在傳送帶表面上出現(xiàn)不連續(xù)現(xiàn)象，從而避免產(chǎn)品出現(xiàn)不平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)或噪音問題。與縫合對(duì)接接頭相比，由于材料和周期都下降，本發(fā)明的傳送帶降低了成本。
無紡材料的條可以由任何公知的適合的無紡纖維制成，其具有彈性，在加工工序中，能夠?qū)⑵膶雍芎玫亟雍显谝黄鹨员惚３指街ΑＴ摋l也是狹窄和有能夠阻止硫化后產(chǎn)品內(nèi)產(chǎn)生剛性段的撓性。此外進(jìn)行旗形操作(banner operation)中，無紡條可以被用于將后續(xù)帶保持在一起成一卷筒；或可以被用于形成被設(shè)置在組合鼓上的圓柱形套筒。
因此，本發(fā)明的傳送帶10包括一個(gè)承載部分，所述承載部分包括被嵌在粘接橡膠層1中或鄰接粘接橡膠層1的承拉構(gòu)件或芯線2。在最佳實(shí)施例中，粘接層1包括一上部1a和一下部1b。如圖所示，芯線2可以被嵌在粘接橡膠層內(nèi)或被設(shè)置在粘接橡膠層和壓縮部分4之間的粘接橡膠層的表面上。壓縮部分4包括與層1中相同的橡膠或其它的本領(lǐng)域公知的在傳送帶壓縮部分中所使用的彈性材料。
肋(rib)4可以包含本領(lǐng)域任何公知的輪廓。在該實(shí)施例中使用了多個(gè)肋?？梢园鹉z片材、纖維承載橡膠片材、織物、纖維素材料、涂有橡膠的織物、組合層或本領(lǐng)域公知的其它材料的頂層6沿傳送帶10的寬度方向覆蓋粘接橡膠層1的上部1a。
如圖2所示，頂層6的端部61、62被對(duì)接在一起形成接頭，更具體地說形成接頭3部分。無紡條5位于接頭3部分下方，在頂層6和粘接橡膠層1之間。無紡條5包含厚度為千分之一英寸～千分之六英寸的符合ASTM D-1777-64的無紡材料。在最佳實(shí)施例中，厚度是千分之三點(diǎn)三寸。該厚度比連接層厚度小。傳送帶層的厚度是0.008～0.200英寸。根據(jù)ASTM D-3776-85，該種材料的重量是每平方碼0.3～1.5盎司。在最佳實(shí)施例中，重量是每平方碼0.5盎司。橫跨接頭的條的寬度是3/16英寸～1英寸。該范圍寬度提供了將層端連接到一起所需的機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)基本上不影響接頭區(qū)域內(nèi)的完工后傳送帶的彈性模量。在最佳實(shí)施例中，條的寬度是1/2英寸。根據(jù)ASTM D-1682-64，沿加工方向條的抗張強(qiáng)度是每4英寸寬材料7～59磅。在最佳實(shí)施例中，沿加工方向條的抗張強(qiáng)度是16磅無紡材料可以包括任何纖維素基或樹脂基材料。在最佳實(shí)施例中使用樹脂基無紡材料(例如尼龍)。
在制造期間，首先將頂層6放在心軸上。頂層的端部61、62被對(duì)接在一起。將無紡材料條5放置成橫跨頂層6的端部61、62。從傳送帶的一側(cè)到另一側(cè)，條5也橫跨頂層的整個(gè)寬度。如圖1所示，頂層的端部可以垂直于側(cè)邊地橫跨傳送帶寬度，在旗形接頭(bannersplice)情況下，也可以沿斜角方向橫跨傳送帶。
將無紡條壓到與頂層端部接觸。在包括硫化等剩余的制造步驟中，頂層的臨時(shí)固定通常足以將無紡條保持在原位。根據(jù)需要，也可以采用粘結(jié)技術(shù)粘接所述的條。
在整個(gè)制造過程中，條5保持在頂層6和粘接橡膠層1之間，雖然這導(dǎo)致傳送帶橫截面縱向不連續(xù)，由于在與層和傳送帶其它部分的厚度比較，條5的厚度較薄，在操作期間，傳送帶上條5的作用不能檢測。由于在硫化期間，條自身被部分地包容在粘接橡膠層1a內(nèi)，在橫跨接頭區(qū)域內(nèi)，該層的外表面是均勻的。因此在本發(fā)明的傳送帶中，現(xiàn)有技術(shù)中所出現(xiàn)的當(dāng)接頭通過傳送帶輪或外側(cè)張緊輪時(shí)由不連續(xù)性導(dǎo)致的噪音被顯著地降低或消除。
圖2是一個(gè)顯示了傳送帶的接頭部分的橫截面視圖。其中端部61、62被對(duì)接在一起。當(dāng)被設(shè)置在成形心軸上期間，條5被覆蓋在接頭區(qū)域上。隨后向接頭施加壓力，從而將條5粘接到粘接層1a上。在其它制造步驟期間，條5保持端部61、62不動(dòng)。包括芯線2的粘接層1a被覆蓋在頂層6和條5上。
一旦完成制造步驟，采用本領(lǐng)域公知的方式，將心軸設(shè)置在硫化器內(nèi)進(jìn)行硫化。層1內(nèi)的合成橡膠圍繞條5部分地流動(dòng)，但是不導(dǎo)致接頭區(qū)域在完工后的傳送帶表面產(chǎn)生不連續(xù)性。這樣，降低或消除了在背側(cè)通過傳送帶輪或空轉(zhuǎn)輪時(shí)傳送帶的操作噪音。
圖3顯示了本發(fā)明傳送帶的接頭部分的另一個(gè)實(shí)施例。在這個(gè)實(shí)施例中，合成橡膠材料11被壓入到織物層60的表面內(nèi)，組合形成組合層100。在所述壓入操作期間，合成橡膠材料11被部分壓到頂層織物60的厚度12內(nèi)，如圖4所示，在織物表面上也留下一層合成橡膠110。
在制造期間，首先將組合層100鋪設(shè)在心軸上。如上述那樣，使用條5將組合層100接合在一起。可按使用者的要求，采用后續(xù)層的方式，將承拉構(gòu)件或芯線2和合成橡膠層1覆蓋在層100上。
以上已對(duì)本發(fā)明作了十分詳細(xì)的描述，閱讀和理解了本說明書后，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，本發(fā)明的各種改變和修改將變得明顯。所以一切在權(quán)利要求書的保護(hù)范圍內(nèi)的如此改動(dòng)和修正應(yīng)包括在此發(fā)明中。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)形傳送帶，包括一粘接橡膠層；一被嵌合在所述粘接橡膠層內(nèi)的承載負(fù)荷部分；一被粘結(jié)到所述粘接橡膠層表面上的頂層；該頂層具有端部，該端部具有橫跨傳送帶的寬度，所述端部在接頭處被對(duì)接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述傳送帶，其特征在于所述接頭還包括橫跨頂層端部的條。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述傳送帶，其特征在于所述條延伸跨過頂層端部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述傳送帶，其特征在于所述條的厚度基本上小于傳送帶的厚度
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述傳送帶，其特征在于所述條的厚度基本上小于頂層的厚度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述傳送帶，其特征在于所述條還包括無紡材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述傳送帶，其特征在于所述條的厚度為千分之一英寸～千分之六英寸。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述傳送帶，其特征在于所述條的寬度是3/16～1英寸。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述傳送帶，其特征在于所述條的重量是每平方碼0.3～1.5盎司。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述傳送帶，其特征在于所述條包含纖維素材料。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述傳送帶，其特征在于所述條包含合成材料。
12.根據(jù)權(quán)利要求5所述傳送帶，其特征在于所述頂層包含織物承載片材。
13.根據(jù)權(quán)利要求5所述傳送帶，其特征在于所述頂層包含織物。
14.根據(jù)權(quán)利要求5所述傳送帶，其特征在于所述頂層包含混合料。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述傳送帶，其特征在于所述混合料還包括被部分壓入織物材料內(nèi)的合成橡膠材料，所述合成橡膠層被暴露在織物材料的表面上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種包括壓縮部分、承載部分和外頂層(6)的動(dòng)力傳送傳送帶。外頂層(6)包括織物；用于增強(qiáng)的纖維承載片材或混合材料。使用橫跨頂層對(duì)接端(61，62)的薄無紡條(5)材料將頂層(6)接合到一起。通過在制造期間將無紡條(5)包容在粘接橡膠層(1)內(nèi)，在接頭處所使用的無紡條(5)顯著地降低了噪音。
文檔編號(hào)F16G5/00GK1479845SQ01820195
公開日2004年3月3日 申請(qǐng)日期2001年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月8日
發(fā)明者杰里·多特提, 克雷格·科龐, 科龐, 杰里 多特提 申請(qǐng)人:蓋茨公司