專利名稱：襯帶式條帶施加輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及襯帶式條帶施加輥。

發(fā)明內(nèi)容
簡而言之，在一個方面，本發(fā)明提供襯帶式條帶施加輥，其包括具有周向表面的張 緊輪、條帶路徑、以及襯帶路徑。條帶路徑包括延伸到周向表面的條帶饋送部分、相對于周 向表面形成第一包裹角的條帶包裹部分、以及從周向表面延伸到條帶施加輥的條帶施加部 分。襯帶路徑包括對應于條帶路徑的襯帶式條帶部分、相對于周向表面形成第二包裹角的 襯帶包裹部分、從條帶施加輥延伸到襯帶包裹部分的襯帶張緊部分、以及從襯帶包裹部分 延伸到襯帶回卷器的襯帶回卷部分。在一些實施例中，襯帶式條帶施加輥還包括條帶供應組件和條帶平面輥，其中條 帶路徑的條帶進料部分從條帶供應組件圍繞條帶平面輥延伸到張緊輪的周向表面。在一些實施例中，第一包裹角至少為45度且不大于270度。在一些實施例中，第 二包裹角不大于第一包裹角。在一些實施例中，襯帶式條帶施加輥還包括位于襯帶路徑的襯帶張緊部分中的第 一惰輥和第二惰輥。在一些實施例中，襯帶式條帶施加輥還包括位于條帶路徑的條帶施加 輥部件中的第三惰輥和第四惰輥。在一些實施例中，襯帶式條帶施加輥還包括張緊輪制動器。在一些實施例中，襯帶 回卷器包括趨向傳動器。在一些實施例中，襯帶式條帶施加輥還包括旋轉(zhuǎn)輪切割器。在另一個方面，本發(fā)明提供襯帶式條帶施加輥，其包括框架、具有周向表面的張緊 輪和施加輥(各自附接到框架上)。襯帶式條帶施加輥還包括條帶供應組件和條帶平面輥， 該條帶平面輥限定了從條帶供應組件到張緊輪周向表面的條帶供應路徑；以及附接到框架 的第一惰輥和第二惰輥，這兩個惰輥限定施加輥和張緊輪之間的襯帶張緊路徑。襯帶式條 帶施加輥還包括從張緊輪延伸到施加輥的條帶施加路徑，以及從張緊輪延伸到襯帶回卷器 的襯帶回卷路徑。在另一個方面，本發(fā)明提供將襯帶式條帶施加到基底表面的方法。在一些實施例 中，該方法包括在襯帶式條帶施加輥的施加輥下方確定基底的位置，襯帶式條帶施加輥包 括具有周向表面的張緊輪；條帶路徑，它包括延伸到周向表面的條帶進料部分、相對于周 向表面形成第一包裹角的條帶包裹部分、以及從周向表面延伸到條帶施加輥的條帶施加部 分；和襯帶路徑，包括對應于條帶路徑的襯帶部分、相對于周向表面形成第二包裹角的襯帶 包裹部分、從條帶施加輥延伸到襯帶包裹部分的襯帶張緊部分、以及從襯帶包裹部分延伸 到襯帶回卷器的襯帶回卷部分。該方法還包括沿著條帶路徑提供條帶和沿著襯帶路徑提供襯帶，其中條帶包括第一粘合表面和第二粘合表面，襯帶緊鄰第一粘合表面；降低施加輥以 使得第二粘合表面與基底表面相接觸；驅(qū)動襯帶回卷器和在基底和施加輥之間產(chǎn)生相對運 動以便回卷襯帶并將條帶粘合到基底表面。
在一些實施例中，襯帶路徑的襯帶張緊部分中襯帶的應變與將條帶施加到基底表 面的速度無關(guān)。在一些實施例中，張緊輪的半徑為R，襯帶的厚度為L，條帶和襯帶的厚度之 和為T，襯帶路徑的襯帶張緊部分中襯帶的應變正比于(L+T) / (2R+T)。本發(fā)明的上述發(fā)明內(nèi)容并不意在描述本發(fā)明的每一個實施例。下面的描述中還提 供本發(fā)明一個和多個實施例的細節(jié)。本發(fā)明的其他特征、目標和優(yōu)點從描述和權(quán)利要求中 將變得顯而易見。


圖1示出了根據(jù)本發(fā)明一些實施例的示例性襯帶式條帶施加輥。圖2示出了可以在本發(fā)明一些實施例中使用的示例性襯帶式條帶的橫截面。圖3示出了根據(jù)本發(fā)明一些實施例的示例性襯帶式條帶施加輥的一些元件。圖4a至4c示出了根據(jù)本發(fā)明一些實施例的襯帶式條帶施加輥的示例性分配器部 分。圖5示出了根據(jù)本發(fā)明一些實施例的組裝有分配器部分的示例性襯帶式條帶施 加輥。圖6a和6b示出了根據(jù)本發(fā)明一些實施例的分配器部分。圖7a和7b示出了用于移動圖6a和6b中分配器部分的分配器和惰輥的一個示例
性裝置。圖8a和8b示出了用于移動圖6a和6b中分配器部分的分配器和惰輥的第二個示 例性裝置。
具體實施例方式常常理想的情況是將條帶施加到表面上，或相對于固定的帶頭來移動基底，或相 對于固定的基底來移動帶頭。在一些情況下，帶頭和基底均可相對移動。在一些情況下，例 如在施加轉(zhuǎn)移粘合劑或雙涂層的條帶時，將襯帶布置在條帶的一個側(cè)面上。在一些情況下， 可以將襯帶與條帶一起施加到基底上。然而，在一些情況下，由于使用了條帶，移除襯帶可 能是有利的。本發(fā)明已發(fā)現(xiàn)，在條帶施加的整個過程中，重要的是維持條帶和移除的襯帶中一 定水平的張力。本發(fā)明還發(fā)現(xiàn)，不論條帶供應輥的尺寸或者條帶施加的速度如何，可能有利 的是在施加的整個過程中在襯帶中維持恒定的張力。在一些應用中，有必要將條帶施加到連續(xù)部件上的精確位置上。本發(fā)明還發(fā)現(xiàn)，當 施加輥在連續(xù)部件之間升高和降低時，保持條帶的位置相對于施加輥固定可能是有利的。根據(jù)本發(fā)明一些實施例的示例性襯帶式條帶施加器1示于圖1中。通常條帶施加 輥1包括框架2，所選擇的元件可以連接到框架上，例如包括條帶支撐件4，條帶支撐件經(jīng)由 支撐臂5安裝到框架2上。襯帶式條帶施加輥1還可以包括一個或多個惰輥，例如惰輥41、42、以及43?？梢愿浇舆@些惰輥以及其他元件，以形成引導條帶10圍繞張緊輪20從條帶供 應器3到施加輥30所需的條帶路徑。同樣，可以添加其他的惰輥，例如惰輥44和45、以及 其他元件以形成所需的襯帶16的襯帶路徑，襯帶16沿著條帶路徑到施加輥30并且繼續(xù)向 上以包裹張緊輪20和向上到達襯帶回卷器25。還可以包括其他的可選元件，例如條帶平面 輥50以及制動器70。參見圖2，示例性的條帶10包括第一粘合表面11和位于芯14的相對側(cè)面上的第二粘合表面12。條帶10還包括襯帶16。在一些實施例中，第一和第二粘合表面可以是構(gòu) 成芯必需的一部分。例如，一些無支撐的粘合膜和粘合泡沫是發(fā)粘的并且其表面是粘合表 面。在一些實施例中，可以通過直接粘合到芯層上的單獨的粘合劑層來提供一層或者兩層 粘合劑表面。在一些實施例中，可以通過間接粘合到芯層上的單獨的粘合劑層來提供一個 或兩個粘合表面，即一個或多個額外的層(例如，基底層和/或者支撐層)可位于粘合層和 芯層之間。通?？梢允褂萌魏我阎恼澈蟿▔好粽澈蟿?例如，丙烯酸鹽、橡膠、滑塊 共聚物等)、活化粘合劑(例如，熱活化或者水活化粘合劑)、以及固化性粘合劑(例如，熱 固性粘合劑)。通?？梢允褂萌魏我阎男静牧稀＠?，芯可以包括一種或多種諸如紙張、 聚合物膜、泡沫(例如，粘合泡沫)，纖維網(wǎng)(例如，機織和非機織網(wǎng)、平紋棉麻織物等)，金 屬(例如，箔)等等。襯帶16包括與第一粘合表面11相接觸的第一襯帶表面17、以及第二襯帶表面 18?？梢允褂萌魏我阎囊r帶，包括那些具有紙張或者聚合物膜基底的襯帶。一個或者兩 個襯帶表面可以包括剝離材料，例如硅樹脂、氟聚合物、氟硅酮、聚烯烴等。根據(jù)本發(fā)明一些實施例的一個示例性襯帶式條帶施加輥的元件的附加細節(jié)示于 圖3中。通常條帶施加輥100包括框架(未示出)，框架可以附接所選擇的元件以形成條帶 路徑180以及襯帶路徑190。條帶路徑180包括從條帶供應源(未示出)延伸到點180a的條帶進料部分181， 在該處襯帶16的第二襯帶表面18與張緊輪120的周向表面122進行接觸。通?？梢允褂?任何條帶路徑將條帶從供應輥送到張緊輪，前提條件是條帶10的襯帶側(cè)面接觸周向表面 122。在一些實施例中，可以在相對于周向表面122的一定角度上供應條帶。在一些實施例 中，條帶路徑180的條帶進料部分181包括條帶平面輥150以幫助旋轉(zhuǎn)條帶，使第二襯帶表 面18與周向表面122進行接觸。附接到條帶10上的襯帶16與張緊輪120的周向表面122的至少一部分相接觸并 進行包裹，這限定了條帶路徑180的條帶包裹部分182。條帶包裹部分182從第二襯帶表面 18首先接觸張緊輪120的周向表面122的點180a，延伸到第二襯帶表面離開周向表面122 接觸的點180b。在一些實施例中，條帶包裹角度，即點180a和180b之間的夾角，至少為45 度，并且在一些實施例中，至少為90度、至少為180度、至少為270度、甚至至少為300度。 可能需要適當設(shè)置引導件，如惰輥，以獲得所需的條帶包裹角。條帶路徑180還包括條帶施加部分183，該部分從第二襯帶表面離開周向表面122 的點180b延伸到施加輥130上的點180c，在該處第二粘合表面12接觸基底8，將芯14粘 接到基底表面9上。在一些實施例中，點180c位于條帶施加輥中心的正下方。仍參見圖3，襯帶路徑190包括第一部分，在此處襯帶16與條帶10的第一粘合表面11相連，以及第二部分，在此處將襯帶16移除以露出第一粘合表面11。為了清楚起見， 在襯帶從條帶10移除之前接近施加輥30的部分標識為16。從條帶移除襯帶后，其被標識 為 16'。 襯帶路徑190的第一部分同樣對應于條帶路徑180的那部分，其中襯帶16附接到 條帶10的第一粘合表面，即圍繞張緊輥120從條帶供應輥至點190a。點190a表示移除襯 帶16的位置，即第一釋放表面17從第一粘合表面11分離的位置。襯帶路徑190的這部分 稱為襯帶式條帶部分191。在一些實施例中，點190a對應于點180c。襯帶路徑190的第二部分包括襯帶張緊部分192、襯帶包裹部分193、以及襯帶回 卷部分194。襯帶張緊部分192始于點190a，在該處將襯帶16'從第一粘合表面11移除。 襯帶張緊部分192延伸到點190b，在該處第二襯帶表面18在張緊輪120的周向表面附近接 觸條帶10的第二粘合表面12。在一些實施例中，由于襯帶16'跨過襯帶路徑190的襯帶 張緊部分192，它繞過一個或多個可選的惰輥，例如惰輥144和145。襯帶包裹部分193由從點190b開始襯帶16'暫時接觸第二粘合表面12，并延伸 到點190c的襯帶路徑190的那部分組成。在一些實施例中，襯帶包裹角(即，點190b和 190c之間的夾角)小于或等于條帶包裹角。在一些實施例中，襯帶包裹角至少為45度，并 且在一些實施例中，至少為90度、至少為120度、至少為180度、甚至至少為270度。可能 需要適當設(shè)置引導件，如惰輥，以獲得所需的襯帶包裹角。襯帶路徑190還包括襯帶回卷部分194，該部分從襯帶16'離開條帶10的第二粘 合表面12的點(S卩，點190c)，圍繞一個或多個可選惰輥，例如惰輥141，延伸到襯帶回卷器 125。在一些實施例中，可以使用剝離輥或者板條幫助從第二粘合表面分離襯帶。圖3中示例性的襯帶式條帶施加器100更為詳細的示于圖4a、4b以及4c中。可 以按照如下所述操作襯帶式條帶施加器。參見圖4a，惰輥144和施加輥130位于它們的下 降位置(即，移離張緊輪)，使得條帶10的第二粘合表面12與基底表面9以所需的壓力進 行接觸。輥的降低和施加壓力可以利用例如氣缸或者本領(lǐng)域中已知的其他裝置來實現(xiàn)。通常襯帶式條帶施加輥可以設(shè)置在相對于地面的任何方向上；因此，如在本文所 用，術(shù)語“升高”是指設(shè)置在張緊輪的附近或移向張緊輪，而“降低”是指設(shè)置在離張緊輪較 遠處或遠離張緊輪。因此，當襯帶式條帶施加輥是豎式的，即張緊輪位于施加輥的上方，在 施加輥朝向張緊輪“升高”時，施加輥相對于地面的高度增加。相反，如果襯帶式條帶施加 輥被顛倒，使得張緊輪位于施加輥的下方，當施加輥朝向張緊輪“升高”時，施加輥相對于地 面的高度減小。參見圖3，襯帶回卷器125運轉(zhuǎn)在離合器上。設(shè)置離合器，在基底8靜止時，使得襯 帶回卷器125滑動；這樣，就不存在正在回卷的襯帶。然后，在基底和條帶施加輥之間就產(chǎn) 生了相對運動，使得施加輥130旋轉(zhuǎn)。例如，在一些實施例中，在圖4a的箭頭Y所指的方向 上，移動(手動或者自動)基底8?；蛘?，在一些實施例中，例如可以通過機器臂來移動條帶 施加輥。由于加入了這種相對運動，襯帶回卷器125能夠開始拉引襯帶?？梢詫㈦x合器設(shè) 置低于某個最大值，若大于該最大值，即使不移動基底，襯帶回卷器也會拉引襯帶。通?？?以設(shè)置離合器獲得所需的力，以使得基底和條帶施加輥相對地進行移動并且允許襯帶回卷 器推動襯帶16'。這種傳動系統(tǒng)可稱為趨向傳動器。還可以使用替代形式的趨向傳動器。 如圖3所示，襯帶16'的第二襯帶表面18在襯帶包裹部分193中接觸條帶10的第二粘合表面12。通常選擇襯帶16'的第二襯帶表面18來提供到第二粘合表面12的足 夠的粘合力，以最小化或者消除它們之間的滑動。這樣，當襯帶16'被襯帶回卷器125卷繞 時，張緊輪120旋轉(zhuǎn)，同時從條帶供應器拉引更多的條帶10?？梢允褂酶鞣N已知的表面處理 方法來增強第二襯帶表面18和第二粘合表面12之間的粘結(jié)；然而，這種粘合應當足夠低， 以便可以將襯帶16'在點190c移除，而不破壞第二粘合表面。在一些實施例中，希望選擇第一襯帶表面17和第二襯帶表面18，使得所要求的從第二粘合表面12分離第二襯帶表面18的力小于所要求的從第一粘合表面11分離第一襯 帶表面17的力。通過增加這些分離力的差距，減少了襯帶錯亂的可能性。在試圖將第二襯 帶表面18從第二粘合表面12移除的過程中，當移除力過大，使得條帶10相反從第一襯帶 表面17和第一粘合表面11之間結(jié)合處的襯帶16分離時，就出現(xiàn)了襯帶錯亂。張緊輪120具有固定的半徑，R ；因此，當其以固定角速度W旋轉(zhuǎn)時，周向表面的線 速度為常數(shù)并且等于W乘以R，即(W· 。對于條帶10和附接到第一粘合表面11的襯帶 16部分的組合厚度T，條帶的線速度為W*(R+T/2)。最后，對于厚度為L的襯帶16'，距離 張緊輪周向表面最遠處(即，襯帶16'與第二粘合表面12相接觸的部分)的襯帶的線速 度為W+(R+T+L/2)。通常襯帶路徑190的襯帶張緊部分192中襯帶16'的應變S為常數(shù)， 并且正比于條帶10和條帶10包裹張緊輪120時與第二粘合表面12相接觸的那部分襯帶 16'之間的速度差再除以條帶10的速度，即為
,W*(R + T + L/2)-W*(R + T/2)Soz---------，其中符號~表示“正比于”。這可以簡化為
ο (L + T)虹^^。因此，不論以什么速度施加條帶，襯帶中的應變在整個施加過程中是恒定的，并且 可為給定的條帶和襯帶通過選擇張緊輪120的半徑來設(shè)置所需的值。當襯帶回卷器125卷繞襯帶16'時，條帶10圍繞張緊輥從條帶供應器沿著條帶 路徑180被拉引，并到達將其施加到基底表面9的施加輥。開始時，襯帶16與第一粘合表 面11相連接并且與條帶10 —起沿著條帶路徑180前進。然后襯帶16被移離條帶(在該 點處以襯帶16'來標識它)并沿著襯帶路徑190繼續(xù)前進，在該處第二表面18接觸第二粘 合表面12，包裹張緊輪，并且在襯帶回卷器125處如前所述被繼續(xù)卷繞。參見圖4b，當所需長度的條帶已施加到基底時，惰輥144和施加輥130升高，即移 向張緊輪。在一些實施例中，切割器160設(shè)置在基底8和移除的襯帶16'之間。當惰輥144 和施加輥130升高時，使得芯14與切割器160接觸，并切斷它。當切割芯14時，移除的襯 帶16'被完好無損地保留以沿著襯帶路徑190的襯帶張緊部分192繼續(xù)前進。在一些實施例中，切割器160可以是旋轉(zhuǎn)的刀片。在一些實施例中，可以通過例如 油繩間歇地或者連續(xù)地將潤滑劑涂布到切割器160上。通?？梢赃x擇切割器160相對于芯 14的方向來獲得所需的穿過條帶的切割角和傾斜度。通常切割器160相對于分配器輥的位 置可以根據(jù)已知的設(shè)計考慮來選擇。在一些實施例中，將切割器160設(shè)置在盡可能靠近點 190a處，也就是將襯帶從粘合表面11移除的點處，以切斷芯14，這樣做可能是有利的。在一些實施例中，惰輥144連接到施加輥130上，使得惰輥144與施加輥130同時升高并且與它其升高的高度相同，即，相對于它們在條帶施加過程中的位置(如虛線所示 的施加輥130'和惰輥144')，距離為乂。通常襯帶式條帶施加器的其余元件100相對于張緊輪保持固定。為了保持條帶和襯帶中的張力，在一些實施例中，朝向張緊輪升高施加輥130和 惰輥144引起條帶10 (包括芯14)和襯帶16'的移動。參見圖4a，在升高施加輥和惰輥之 前，點14a表示施加輥底部中心點130a正下方的芯14的位置。同樣，點16a表示惰輥頂部 中心點144a正上方的襯帶16'的位置。參見圖4b，當施加輥和惰輥升高時，條帶10和襯帶16'沿幅材縱向移動以抵消任 何在條帶路徑的條帶施加輥部分183和襯帶路徑的襯帶張緊部分192中出現(xiàn)的松弛。如所 示，當襯帶16'相對于惰輥144頂部中心點144a順時針推進時，點16a便移動。同樣地，當 芯14相對于施加輥130的底部中心點130a逆時針推進時，點14a便移動。切割條帶的精確位置依賴于切割器相對于基底的表面、施加輥的底部中心點、以 及條帶的位置。在一些實施例中，當條帶升高以便切割時，條帶相對于施加輥的移動在一些 應用中可能是不可取的。例如，在基底表面的精確位置處開始施加條帶可能較為困難。例如，參見圖4c，在切割條帶后，可以將新的基底8置于施加輥130的下方。通常 設(shè)置基底以使得啟動點9a位于施加輥的底部中心點130a之下，這可能是有用的，其中啟動 點9a表示在表面9上準備開始施加條帶的位置。然而，如圖4c所示，在一些實施例中，當 施加輥130和惰輥144降低時，襯帶16'和芯14后向上游移動。特別地，當襯帶16'相對于惰輥144的頂部中心點144a逆時針后退時，點16a便 移動。同樣，當芯14相對于施加輥130的底部中心點130a順時針后退時，點14a便移動。 在一些實施例中，點14a的位置不設(shè)置在施加輥的中心點的正下方。因此，條帶并不在期望 的啟動點9a進行施加，而僅僅在基底8移動了足夠距離之后，以便將芯14推進在施加輥下 方并且與表面9相接觸。參見圖5，示例性的襯帶式條帶施加輥200包括施加器部分，如果在某特定應用中 條帶相對于施加輥的移動是一個問題的話，該部分可以減輕或者消除上述問題。盡管參照 圖5的示例性襯帶式條帶施加輥描述了分配器部分，但本發(fā)明的分配器部分并不限于這種 分配器。參見圖5，可以如下所述操作示例性的襯帶式條帶施加輥200。如所示，惰輥244 和施加輥230相對與張緊輪220在下降的位置上，并且基底8設(shè)置在施加輥的下方，條帶10 在所需的壓力下與基底表面9相接觸。輥的降低和壓力的施加可以利用例如氣缸或者本領(lǐng) 域中已知的其他裝置來實現(xiàn)。襯帶回卷器225是利用趨向傳動器，例如離合傳動器，進行運轉(zhuǎn)的傳動輥。設(shè)置離 合器使得當基底8靜止時，襯帶回卷器225滑動；這樣，就不存在正在回卷的襯帶。然后，條 帶施加輥和基底之間產(chǎn)生了相對運動，例如將基底在箭頭Y所指的方向上移動(手動或者 自動)，使得施加輥230旋轉(zhuǎn)。利用基底移動所提供的額外的力，在將條帶施加到基底上時， 襯帶回卷器225能夠開始拉引襯帶16'。當襯帶回卷器225卷繞襯帶16'時，張緊輪220被襯帶帶動而旋轉(zhuǎn)，同時從條帶供 應器拉引更多的條帶。因為張緊輪220的半徑是固定的，當其以固定的角速度旋轉(zhuǎn)時，周向 表面222的線速度恒定。因此，如上面所討論的，襯帶路徑290的襯帶張緊部分292中襯帶16'的應變S為常數(shù)，并且正比于條帶10和襯帶10包裹張緊輪220時與第二粘合表面12 相接觸的襯帶16'的那部分之間的速度差，除以條帶10的速度，可得出
<formula>formula see original document page 10</formula>其中T為條帶10和襯帶16附接到第一粘合表面11部分的組合厚度，L為襯帶 16'接觸第二粘合表面12部分的厚度，而R是張緊輪220的半徑。因此，不論以什么速度 施加條帶，襯帶中的應變在整個施加過程中是恒定的，并且可為給定的條帶和襯帶通過選 擇張緊輪220的半徑設(shè)置所需的值。當襯帶回卷器225卷繞襯帶16'時，沿條帶路徑280圍繞張緊輪220從條帶供應 器至施加輥230拉引條帶10，并在施加輥處條帶10被施加到基底表面9上。條帶280包括 延伸到張緊輪220的周向表面222的條帶饋送部分281、相對于周向表面形成第一包裹角 的條帶包裹部分282、以及從周向表面延伸到條帶施加輥230的條帶施加部分283，在該處 條帶10被施加到基底8的表面9上。襯帶16沿著襯帶路徑290前進，襯帶路徑包括對應 于條帶路徑的襯帶式條帶部分291、相對于張緊輪周向表面形成第二包裹角的襯帶包裹部 分293、從襯帶移離條帶的第一粘合表面處的點延伸至襯帶包裹部分的襯帶張緊部分292、 以及從襯帶包裹部分延伸至襯帶回卷器225的襯帶回卷部分294。在一些實施例中，當已將所需長度的條帶施加到基底上時，使用制動器270來保 持張緊輪220靜止不動，同時升高施加輥并切斷條帶。通常制動器可以是機械(例如，摩 擦)裝置，該裝置與例如張緊輪的周向邊緣或者表面相接觸，阻止輪子轉(zhuǎn)動。還可以使用其 他阻止張緊輪的裝置。根據(jù)本發(fā)明一些實施例的示例性分配器部件部分示于圖6a和6b中。參見圖6a， 在將所需長度的條帶施加到基底后，施加輥230以及惰輥242和243處于它們最初所在的 低位上。條帶路徑280將條帶10從張緊輪(未示出)引向惰輥242，在該處襯帶16與其周 向表面接觸。然后，芯14的第一粘合表面11接觸惰輪243的周向表面。在一些實施例中， 要對惰輪243的周向表面進行處理(例如，等離子施加)以減少或消除對第一粘合表面11 的粘附。然后條帶10繼續(xù)位于施加輥230之下，在該處第二粘合表面12將芯14粘合到基 底8的表面9上。襯帶16'移離第一粘合表面11并在沿著襯帶路徑的襯帶張緊部分292 延伸到張緊輪(未示出)和襯帶回卷器(未示出)之前，仍然繼續(xù)圍繞惰輪244和245。在將所需量的條帶施加到基底上時，基底相對于施加輥的運動便停止，在一些實 施例中，將制動器應用到張緊輪上。在該點處，條帶10相對于條帶施加輥是靜止的。條帶、 芯、以及襯帶相對于不同輥子的位置示于圖6a中。首先，參考點IOa表示處于惰輪243頂 部中心點243a的包含襯帶16的條帶10的位置。同樣，參考點16a表示處于惰輪244頂部 中心點244a的襯帶16'的位置。最后，參考點14a表示處于施加輥230底部中心點230a 的芯14的位置。通常施加輥230以及惰輪243和244連接到一個或多個提升機構(gòu)。參見圖6b，當 施加輥230升高X時，惰輪243和244也升高。然而，在與圖4a、4b、以及4c中所示的施加 器部分中施加輥和惰輪均升高同樣的距離不同的是，當施加輥230升高了距離X時，惰輪 243和244均只升高了距離X/2?？梢岳枚喾N提升機構(gòu)使施加輥升高距離X，惰輪升高距離X/2。例如，在一些實施例中，可以使用獨立的空氣活塞，一個活塞控制施加輥的運動，而至少一個另外的活塞控 制惰輪的運動。在一些實施例中，可以使用單一的裝置來升高所有三個輥子。參見圖7a和7b，是 連接到條帶施加輥的分配器部分中部件的夾持圓柱體300的示意圖。夾持圓柱體300包括 位于頂部330和底部320之間并連接至頂部的柱體310。頂部和底部可移動地連接到柱體， 即每個部分均連接到柱體，但可自由地移向或移離柱體。在一些實施例中，頂部和底部可活 動地連接到柱體，使得它們的相對移動是關(guān)聯(lián)的，即當一個部分移向或移離柱體時，其他部 分將同時地并且以同樣的距離移向或移離柱體。例如，如果頂部向柱體移動一定距離，底部 也會向柱體移動同樣的距離。在通常的使用過程中，夾持圓柱體的柱體是固定的，并且頂部和底部同時以相等的距離移向或移離柱體。然而，在圖7a和7b示意性示出的系統(tǒng)中，例如通過剛性地將頂部 貼附到分配器的框架上來固定頂部330的位置。那么，柱體310和底部320便可自由地相 對于固定的頂部而移動。施加輥230通過滑動臂325連接到底部330，并允許調(diào)整施加輥 和夾持圓柱體之間的距離以形成所需的條帶和襯帶路徑。因為連接到底部330，施加輥230 的運動將與底部的運動相對應。同樣地，惰輥243和244通過滑動臂315連接到柱體310上，且允許調(diào)整這些輥子 的位置以改變條帶和襯帶路徑。惰輥243和244的運動將與柱體的運動相對應。惰輥242 和245的位置是固定的，在其離開芯14后，就完成了條帶10和襯帶16'的路徑。當已經(jīng)施加了所需長度的芯14時，操縱夾持圓柱體300同時將底部320向柱體 310升高X/2的距離，將柱體310向固定的頂部330升高X/2的距離。因此，相對于施加輥 230的施加位置，其總共被升高了距離X，到達圖7a中虛線圓230'所表示的其升高的位置， 而惰輪243和244僅升高了 X/2的距離，到達圖7a中虛線圓243'和244'所表示的其升 高的位置。圖7b還示出了處于升高位置的不同輥子的相對位置。圖8a和8b示意性地示出了另一用于移動不同棍子的提升機構(gòu)。參見圖8a，以處 于施加位置上的分配器和惰輥表示條帶施加輥的分配器部分。分配器輥230通過滑動臂 325連接到可移動的齒條360上，同時惰輪243和244通過滑動臂315連接到直齒輪370 上。直齒輪370位于可移動齒條360和固定的齒條350之間并且與它們嚙合，其可以剛性 地貼附到例如條帶施加輥的框架上。惰輪242和245是固定的，在其離開芯14后，就完成 了條帶10和襯帶16'的路徑。當通過例如空氣活塞啟動時，施加輥230可以升高距離X，到達圖8a中虛線圓 230'所表示的其升高的位置。當施加輥升高時，可移動齒條360也升高，同時轉(zhuǎn)動直齒輪 370。作為可移動齒條360相對于直齒輪370運動和直齒輪370轉(zhuǎn)動的結(jié)果，直齒輪將相對 于固定的齒條350移動X/2的距離。由于惰輥243和244連接到直齒輪370，在施加輥移動 距離X時，這些輥子將如所期望的那樣移動X/2的距離。惰輥243和244的升高位置分別 以虛線圓243'和244'示于圖8a中。圖8b還示出了處于升高位置輥子的相對位置。參見圖6a和6b，在一些實施例中，將惰輥移動施加輥所移動距離的一半時，芯14 相對于施加輥230的底部中心點230a的位置并不受施加輥或惰輥移動運動的影響。特別 地，當條帶10相對于惰輥243的頂部中心點243a逆時針移動時，參考點IOa也已經(jīng)移動了。 同樣，當襯帶16'相對于惰輪244的頂部中心點244a順時針移動時，參考點16a也已經(jīng)移動了。因此，通過抵消施加輥的上游和下游大致等同的松弛量，參考點14a在施加輥230的 底部中心點230a上仍保持靜止。利用這種裝置，當在施加輥下方放置新的基底時，芯14的前沿在所期望的起始點 9a接觸表面9，該點位于施加輥230中心點230a的正下方。由此，能夠可靠地和可重復性地將條帶施加到正確的位置上。在不脫離本發(fā)明的范圍和精神的前提下，本發(fā)明的各種修改和更改對于本領(lǐng)域內(nèi) 的技術(shù)人員將是顯而易見的。
權(quán)利要求
一種襯帶式條帶施加輥，包括具有周向表面的張緊輪；條帶路徑，該條帶路徑包括延伸到所述周向表面的條帶饋送部分、相對于所述周向表面形成第一包裹角的條帶包裹部分、以及從所述周向表面延伸到條帶施加輥的條帶施加部分；和襯帶路徑，該襯帶路徑包括對應于所述條帶路徑的襯帶式條帶部分、相對于所述周向表面形成第二包裹角的襯帶包裹部分、從所述條帶施加輥延伸到襯帶包裹部分的襯帶張緊部分、以及從所述襯帶包裹部分延伸到襯帶回卷器的襯帶回卷部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的襯帶式條帶施加輥，還包括條帶供應組件和條帶平面輥，其 中所述條帶路徑的條帶饋送部分從條帶供應組件圍繞條帶平面輥延伸到張緊輪的周向表
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的襯帶式條帶施加輥，其中所述第一包裹角至少為45度并且不 大于270度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的襯帶式條帶施加輥，其中所述第二包裹角不大于所述第一包裹角o
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的襯帶式條帶施加輥，還包括位于所述襯帶路徑的襯帶張緊部 分中的第一惰輥和第二惰輥。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的襯帶式條帶施加輥，還包括位于所述條帶路徑的條帶施加輥 部分中的第三惰輥和第四惰輥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的襯帶式條帶施加輥，還包括張緊輪制動器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的襯帶式條帶施加輥，其中所述襯帶回卷器包括趨向傳動器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的襯帶式條帶施加輥，還包括旋轉(zhuǎn)輪切割器。
10.一種襯帶式條帶施加輥，包括框架；張緊輪，該張緊輪具有各自附接到所述框架上的周向表面和施加輥；條帶供應組件和條帶平面輥，該條帶平面輥限定了從所述條帶供應組件到張緊輪的周 向表面的條帶供應路徑；以及附接到所述框架的第一惰輥和第二惰輥，所述第一惰輥和第二惰輥限定所述施加輥和 所述張緊輪之間的襯帶張緊路徑；其中所述襯帶式條帶施加輥還包括從所述張緊輪延伸到施加輥的條帶施加路徑，以及 從所述張緊輪延伸到襯帶回卷器的襯帶回卷路徑。
11.一種將襯帶式條帶施加到基底表面的方法，包括將基底設(shè)置在襯帶式條帶施加輥的施加輥下方，所述襯帶式條帶施加輥包括具有周向 表面的張緊輪；條帶路徑，該條帶路徑包括延伸到所述周向表面的條帶饋送部分、相對于所 述周向表面形成第一包裹角的條帶包裹部分、以及從所述周向表面延伸到條帶施加輥的條 帶施加部分；和襯帶路徑，該襯帶路徑包括對應于所述條帶路徑的襯帶式條帶部分、相對于 所述周向表面形成第二包裹角的襯帶包裹部分、從所述條帶施加輥延伸到襯帶包裹部分的 襯帶張緊部分、以及從所述襯帶包裹部分延伸到襯帶回卷器的襯帶回卷部分；沿著所述條帶路徑供應條帶和沿著所述襯帶路徑供應襯帶，其中所述條帶包括第一粘 合表面和第二粘合表面，并且所述襯帶緊鄰所述第一粘合表面；降低所述施加輥以使得所述第二粘合表面與所述基底的表面相接觸；驅(qū)動所述襯帶回卷器，并在所述基底和所述施加輥之間產(chǎn)生相對運動，使得襯帶回卷 并將條帶粘合到所述基底的表面。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中所述襯帶路徑的襯帶張緊部分中襯帶的應變與 將條帶施加到所述基底的表面的速度無關(guān)。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中所述張緊輪的半徑為R，所述襯帶的厚度為L，所 述條帶和所述襯帶的厚度之和為T，并且其中所述襯帶路徑的襯帶張緊部分中襯帶的應力 正比于(L+T) / (2R+T)。
全文摘要
本發(fā)明描述了一種襯帶式條帶施加輥。該襯帶式條帶施加輥包括具有周向表面的張緊輪、條帶路徑、以及襯帶路徑。所述條帶路徑具有延伸到周向表面的條帶饋送部分、相對于周向表面形成第一包裹角的條帶包裹部分、以及從周向表面延伸到條帶施加輥輥的條帶施加部分。所述襯帶路徑包括對應于條帶路徑的襯帶式條帶部分、相對于周向表面形成第二包裹角的襯帶包裹部分、從條帶施加輥延伸到襯帶包裹部分的襯帶張緊部分、以及從襯帶包裹部分延伸到襯帶回卷器的襯帶回卷部分。
文檔編號B65H35/07GK101801828SQ200880107374
公開日2010年8月11日 申請日期2008年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月17日
發(fā)明者杰克·L·珀雷克曼 申請人:3M創(chuàng)新有限公司