專利名稱：帶有內(nèi)部肋的螺紋封閉件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明通常涉及與例如包裝飲料的相關(guān)聯(lián)的容器一起使用的成型的塑料封閉件，并且更具體涉及一種帶有軸向延伸的內(nèi)部肋的排列的內(nèi)部帶螺紋的塑料封閉件，所述肋可 以與相關(guān)聯(lián)的容器配合以利于在移除封閉件的期間從容器內(nèi)排出氣體壓力。所述內(nèi)部肋還 可以理想地被構(gòu)造成提供必要的尺寸特點，從而使以通氣和不通氣的封閉件的應(yīng)用來形成 每個封閉件的聚合物材料的量最少。
背景技術(shù)：
可以被螺接到用于包裝有如充碳酸氣的飲料和未充碳酸氣的飲料的產(chǎn)品的相關(guān) 聯(lián)的容器上的成型塑料封閉件已經(jīng)在市場上獲得了成功的普及?？梢酝ㄟ^壓縮成型和注 射成型技術(shù)來有效地形成該特性的封閉件，如可能為某些應(yīng)用所需要的，封閉件被構(gòu)造 成用于防篡動。這類封閉件可以提供高效的密封性能，甚至當(dāng)與具有加壓內(nèi)容物的容器 一起使用時，封閉件具有螺紋的特性利于消費者方便地除去并且重新應(yīng)用。美國專利號 4，938，370,5, 004，112,5, 167，335,5, 205，426 和 6，557，714 中示出 了成型的塑料封閉件的 結(jié)構(gòu)和相關(guān)聯(lián)的包裝，因此以引用的方式加入所有的所述公開文獻。如意識到的，充碳酸氣的飲料和同類產(chǎn)品的包裝需要封閉件的密封性能，所述密 封性能維持相關(guān)聯(lián)的容器內(nèi)的氣體壓力的高水平。然而，在除去封閉件的期間，希望在封閉 件的螺紋從相關(guān)聯(lián)的容器的外螺紋結(jié)構(gòu)上松開之前，釋放掉相關(guān)聯(lián)的容器內(nèi)的所述氣體壓 力。為此，現(xiàn)有技術(shù)中已知的是在容器和封閉件兩者中設(shè)置軸向延伸的通氣槽。所述通氣 槽一般橫貫并且間斷封閉件或容器的螺紋，從而提供了一個或更多個流動通道，以用于在 封閉件和容器之間的密封界面破裂之后但在相應(yīng)的螺紋結(jié)構(gòu)松開之前從容器內(nèi)釋放掉氣 體壓力。在當(dāng)前包裝有充碳酸氣的飲料的商用實施例中，容器和封閉件兩者一般至少限定 出好幾個橫貫相應(yīng)的螺紋結(jié)構(gòu)的軸向延伸的通氣槽，在對準(zhǔn)封閉件和容器的通氣槽期間一 般具有最大的通氣性能。在包括軸向延伸的通氣槽的典型的封閉件結(jié)構(gòu)中，通氣槽不但橫貫封閉件的螺紋 結(jié)構(gòu)，而且一般部分地延伸到封閉件的側(cè)壁中，以提供允許氣體圍繞相關(guān)聯(lián)的容器螺紋結(jié) 構(gòu)的外部周邊流動的流動通道。然而，經(jīng)驗已經(jīng)顯示出，在側(cè)壁中形成有所述軸向延伸的通 氣槽的部位可能不希望有的是易于破裂或者其他破損，從而降低了封閉件的結(jié)構(gòu)完整性和 性能特征。本發(fā)明涉及一種用于帶內(nèi)螺紋的塑料封閉件的改進結(jié)構(gòu)，所述改進結(jié)構(gòu)可以配置 成便于氣體排出，并且同時其允許通氣和不通氣的封閉件的結(jié)構(gòu)具有相對減少了的聚合物 材料的量，而允許封閉件呈現(xiàn)出必要的尺寸特性，以便所述封閉件可被用于與傳統(tǒng)配置的 容器和高速的封蓋設(shè)備結(jié)合。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種具有多個周向間隔開的、軸向延伸的通氣槽的帶內(nèi)螺紋的塑料封閉件，所述通氣槽與封閉件的裙部的內(nèi)表面上的螺紋結(jié)構(gòu)交叉。采用該布局，在軸向延伸的內(nèi)部肋的相鄰肋之間形成了多個通氣路徑，各流動路徑從相關(guān)聯(lián)的容器的外螺紋結(jié)構(gòu)向外 延伸。因為在封閉件的側(cè)壁中沒有通氣槽等結(jié)構(gòu)的情況下設(shè)置通氣路徑，所以理想地避免 了與在通氣槽處封閉件破損相關(guān)聯(lián)的問題。另外，內(nèi)部軸向延伸的肋的排列的設(shè)置允許將 通氣和不通氣的封閉件裝配到傳統(tǒng)尺寸的容器上，同時允許封閉件的側(cè)壁具有相對減小的 厚度，用于理想地減少形成每個封閉件的聚合物材料的量。根據(jù)所示出的實施例，所述封閉件包括由例如聚丙烯、聚乙烯、共聚物等的聚合物 材料形成的成型的塑料封閉蓋。所述封閉蓋包括頂壁部分和從所述頂壁部分上懸垂下來的 環(huán)形裙部。所述封閉件包括用于密封地接合相關(guān)聯(lián)的容器的密封部分，該密封部分可以被 設(shè)置成處于從所述封閉蓋的頂壁部分的內(nèi)表面上懸垂下來的至少一個環(huán)狀密封元件的形 式，或者處于定位在該封閉蓋內(nèi)鄰近該頂壁部分的單獨的密封襯墊的形式。為了便于將封閉件螺紋連接到相關(guān)聯(lián)的容器上，封閉蓋的裙部包括至少一個用于 與相關(guān)聯(lián)的容器上的外螺紋結(jié)構(gòu)配合接合的螺旋狀的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明，封閉蓋的裙部還包括多個周向間隔開的軸向延伸的內(nèi)部肋，所述軸 向延伸的肋中的至少一些橫貫封閉蓋的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)。采用該布局，在鄰近的內(nèi)部肋之間限 定出了通氣通道，以利于在除去封閉件的期間氣體的壓力從相關(guān)聯(lián)的容器內(nèi)排出。另外，內(nèi) 部肋的設(shè)置允許所述封閉件配合到傳統(tǒng)尺寸的容器上，同時允許封閉蓋的側(cè)壁具有相對減 小的厚度，以用于減小封閉蓋的重量。對于用在具有未充有碳酸氣內(nèi)容物的容器上的不通氣的封閉件，封閉蓋的內(nèi)螺紋 結(jié)構(gòu)可以關(guān)于裙部的內(nèi)表面連續(xù)地延伸。在所示出的實施例中，所述內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)是不連續(xù) 的以限定出通氣路徑，并且包括圍繞裙部的內(nèi)表面螺旋形地布置的多個螺紋段。在所述實 施例的一個中，不連續(xù)的螺紋結(jié)構(gòu)包括多個連接元件，該多個連接元件分別在裙部的內(nèi)表 面上的螺紋段的相鄰段之間延伸。所述連接元件各具有小于螺紋段的徑向尺寸的徑向尺 寸，以便維持封閉件的通氣能力，同時提供相對更牢固的封閉螺紋。本發(fā)明的其他特點和優(yōu)點在以下的詳細說明、附圖和權(quán)利要求中變得顯而易見 了。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的具有內(nèi)部肋排列的帶內(nèi)螺紋的塑料封閉件的透視圖；圖2是可以應(yīng)用于所述封閉件的容器的頸部的透視圖；圖3是所述帶內(nèi)螺紋的封閉件的備選實施例；和圖4是所述帶內(nèi)螺紋的封閉件的又一備選實施例。
具體實施例方式雖然本發(fā)明容許有不同形式的實施例，在目前優(yōu)選實施例的圖中示出并且將在下 文中描述所述不同實施例，但是應(yīng)理解本說明書被認(rèn)為是本發(fā)明的范例而不打算將本發(fā)明 限制于所示出的具體實施例中。首先參照圖1，其中示出了體現(xiàn)本發(fā)明原理的封閉件10。封閉件10包括成型的塑 料封閉蓋12，該蓋12由如聚丙烯、聚乙烯、共聚物等現(xiàn)有技術(shù)中已知的聚合物材料形成。
所述封閉蓋12包括頂壁部分14和從所述頂壁部分14上懸垂下來的環(huán)形裙部16。 在所示的實施例中，封閉件10被配置成用于防篡動，并且為此，封閉件包括環(huán)形防篡動帶 18，該防篡動帶18從裙部16上懸垂下來并且至少局部易撕開地連接到裙部上。防篡動帶18可以包括一個或更多個用于與對關(guān)聯(lián)的容器配合接合的合適的接合元件20，由此在將 封閉件除去期間，防篡動帶至少部分地被從裙部16上分開，以輕易地在視覺上可辨別的顯 示封閉件已經(jīng)部分地或者完全地被從相關(guān)聯(lián)的容器上除去的證據(jù)。防篡動帶18可以被易 撕開地連接到裙部16上，例如通過多個周向間隔開的易撕開的橋接件22，所述橋接件22可 分開地將防篡動帶連接到裙部上。如圖2中所示，容器C可以包括環(huán)形的鎖環(huán)L或者相似 的元件，以用于與防篡動帶18的接合元件20配合來用于有效地指示篡動。通過在封閉蓋12的裙部16的內(nèi)表面上設(shè)置至少一個螺紋結(jié)構(gòu)24來方便地將封 閉件10螺接到相關(guān)聯(lián)的容器上，如圖2中所示的容器C。螺紋結(jié)構(gòu)24配置成用于與容器C 上的外螺紋結(jié)構(gòu)T相配合的、螺旋的螺紋結(jié)合，由此，封閉件關(guān)于容器的相對轉(zhuǎn)動影響了封 閉件的應(yīng)用和除去。在該所示的實施例中，螺紋結(jié)構(gòu)24顯示為不連續(xù)的并且包括多個配合 螺紋段，以限定出多個通氣路徑。然而，為了使用在具有未充有碳酸氣的內(nèi)容物的容器上， 螺紋結(jié)構(gòu)24可以是連續(xù)的，如24’處的虛線所示，所述容器可不需要通氣。為了在封閉件10和容器C之間提供理想的密封配合，所述封閉件包括用于密封地 接合相關(guān)聯(lián)的容器的密封部分。在圖1的實施例中，封閉件10的密封部分與封閉蓋12整 體地提供，例如處于從封閉蓋的頂壁部分14的內(nèi)表面上懸垂下來的環(huán)狀密封元件26的形 式。密封元件26可以被構(gòu)造成通常裝配在相關(guān)聯(lián)的容器的開口內(nèi)，以提供所謂的插塞密 封。如熟悉現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)人員所認(rèn)可的，封閉件10可以包括一個或更多個附加的密封零 件，并且可以設(shè)有單獨的、一般為圓盤形的密封襯墊，該密封襯墊定位在封閉蓋內(nèi)鄰近頂壁 部分14。為了在從容器C上除去封閉件10期間便于從容器C內(nèi)釋放氣體壓力，容器的外螺 紋結(jié)構(gòu)T限定出了至少一個軸向延伸的通氣槽G，該通氣槽G橫貫并間斷容器的外螺紋結(jié)構(gòu) T。在除去封閉件的期間，通氣槽G的設(shè)置允許在封閉件的密封部分已經(jīng)脫開與容器的密封 配合之后，來自容器內(nèi)的氣體壓力大致在封閉件的螺紋結(jié)構(gòu)24的內(nèi)周邊緣和容器成品的 外部之間流動。此外，為了便于從容器內(nèi)釋放氣體壓力，并且根據(jù)本發(fā)明，封閉件10的封閉蓋12 包括內(nèi)部肋28的排列，該內(nèi)部肋28以周向間隔關(guān)系定位在裙部16的內(nèi)表面上，至少一些 肋28橫貫內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)24。通過設(shè)置內(nèi)部肋28，限定出了沿裙部16的內(nèi)表面延伸的多個 氣體通道，氣體通道中的每個便于氣體向容器C的外螺紋T的外部周邊的外面流動。內(nèi)部 肋28中的每個優(yōu)選具有小于相關(guān)聯(lián)的螺紋結(jié)構(gòu)24的徑向尺寸的徑向尺寸，以提供所期望 的多個氣體通道。舉例來說，在具有二十四(24)個內(nèi)部肋28的當(dāng)前實施例中，每個肋具有 0. 008英寸的徑向尺寸，同時相關(guān)聯(lián)的螺紋結(jié)構(gòu)具有0. 040英寸的徑向尺寸。如可意識到的，包括設(shè)置了內(nèi)部肋28的所述封閉件的結(jié)構(gòu)理想地配置有封閉件， 以提供理想的通氣性能，同時避免如前述結(jié)構(gòu)一樣設(shè)置延伸到側(cè)壁16的內(nèi)表面中的通氣 槽。從而理想地避免了與上述的該類通氣槽有關(guān)的封閉件側(cè)壁的任何削弱。另外，內(nèi)部肋28的設(shè)置理想地允許封閉件10由較少的聚合物材料形成，理想地節(jié) 約了重量和成本。特別是，可以相對減小封閉蓋12的側(cè)壁16的厚度，同時維持封閉件傳統(tǒng)的外側(cè)尺寸，以利于與現(xiàn)有的封蓋裝置一起應(yīng)用。可以確定內(nèi)部肋28的尺寸，以提供與相 關(guān)聯(lián)的容器的外螺紋結(jié)構(gòu)T的期望的配合，從而確保每個封閉件可以被正確地裝配到相關(guān) 聯(lián)的容器上。本發(fā)明的又一好處涉及內(nèi)部肋28與相關(guān)聯(lián)的容器的外螺紋結(jié)構(gòu)T的配合，特別是 在由容器所限定的通氣槽G處。迄今為止，在封閉件的內(nèi)表面上設(shè)置的抑制轉(zhuǎn)動的突起(有 時被稱為“減速凸起”)是用來與相關(guān)聯(lián)的容器的螺紋結(jié)構(gòu)配合的，以在除去封閉件的期間 抑制封閉件在容器上的自由轉(zhuǎn)動。通過在這樣的突起和容器的螺紋結(jié)構(gòu)之間設(shè)置預(yù)定的干 涉，在一定時間跨度上影響到了封閉件的除去，其有利于在脫開封閉件和容器上的相應(yīng)螺 紋結(jié)構(gòu)之前從相關(guān)聯(lián)的容器內(nèi)釋放氣體壓力。通過所述結(jié)構(gòu)，在除去封閉件的期間，內(nèi)部肋28實質(zhì)上連續(xù)地接觸容器的外螺紋 結(jié)構(gòu)T (特別是在通氣槽G處)，以為自由轉(zhuǎn)動產(chǎn)生所期望的阻力。然而，盡管存在對自由轉(zhuǎn) 動的該期望的阻力，但是經(jīng)驗表明所述封閉件理想地保持方便地移除，以方便消費者的使 用。舉例來說，傳統(tǒng)的封閉件可能包括兩個轉(zhuǎn)動抑制突起，標(biāo)準(zhǔn)的容器成品具有4個通氣槽 G。因此，在封閉件相對于容器的每轉(zhuǎn)期間，突起與通氣槽總共有8個干涉接合(即，2個突 起乘4個通氣槽)。相反，所示的所述封閉件10的實施例包括二十(20)個周向間隔開的內(nèi) 部肋28。因此，當(dāng)所述封閉件配合到具有四個通氣槽G的傳統(tǒng)容器成品上時，封閉件相對 于容器的每轉(zhuǎn)形成80個干涉接合，在除去封閉件的期間，其中76個觸覺感覺為平滑的。因 此，可以獲得封閉件在容器上自由轉(zhuǎn)動的期望阻力，同時便于消費者使用。如圖1中圖解的封閉件的實施例中24’處的虛線所示，內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)24可以連續(xù)地、不中斷地關(guān)于封閉件的裙部16的內(nèi)表面延伸。圖3和圖4中所圖解的封閉件的實施例各 包括不連續(xù)的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，其各由多個螺紋段所形成，該多個螺紋段關(guān)于封閉件的裙部的 內(nèi)表面螺旋地布置。在圖3的實施例中，封閉件110包括相應(yīng)于由按100序列的類似附圖標(biāo)記指明的 前述實施例的那些元件的元件。封閉件Iio包括不連續(xù)的螺紋結(jié)構(gòu)124，所述螺紋結(jié)構(gòu)124 包括相互間隔開并且另外不連接的成螺旋形布置的螺紋段。封閉件110包括具有突起120 的防篡動帶118，其可以按照美國專利號5，242，068的教導(dǎo)來配置，在此以參考的方式加 入。封閉件可以利用單獨的密封襯墊27來形成。相反，在圖4的實施例中，螺紋結(jié)構(gòu)24包括相互間隔開的螺紋段，但所述螺紋結(jié)構(gòu) 24具有分別在螺紋段中的相鄰段之間延伸的連接元件25。連接元件各具有小于相關(guān)聯(lián)的 螺紋段的徑向尺寸的徑向尺寸，連接元件起到提供更牢固的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)的作用，這可以理 想地增強裙部的環(huán)形強度。如可以意識到的，設(shè)置連接元件25起到維持通氣性能的作用， 該通氣性能通過設(shè)置由內(nèi)部肋28所限定的多個通氣通道來實現(xiàn)。盡管可以根據(jù)本發(fā)明來達到相對地減小側(cè)壁的厚度，但是內(nèi)部肋的設(shè)置在利用自 動封蓋設(shè)備的高速應(yīng)用期間理想地起到了將所述封閉件引導(dǎo)到相關(guān)聯(lián)的容器的頸部上的 作用。如可意識到的，在每個內(nèi)部肋接合容器C的外螺紋結(jié)構(gòu)T的外部周邊上與容器的螺 紋結(jié)構(gòu)沿裙部的整個內(nèi)表面的接合的相對處設(shè)置支承的接觸點。盡管，本發(fā)明的實際結(jié)果 實質(zhì)上和用于高速自動應(yīng)用的目的相同。內(nèi)部肋理想地起到了在移動應(yīng)用期間引導(dǎo)封閉件 來提供更好的調(diào)節(jié)程度的作用。通常，設(shè)計師必須在封閉件和容器頸部之間保持一些間隙 以避免堵塞系統(tǒng)。內(nèi)部肋提供了實質(zhì)上零間隙地運行的優(yōu)點，因為即使有一些干涉，在不阻擋系統(tǒng)的情況下肋可以輕易地變形。這提供了更好地配合和調(diào)準(zhǔn)在容器頸部成品上的可能 性，盡管存在典型的公差。期望封閉件在相關(guān)聯(lián)的容器上定中心，并且期望在高速運轉(zhuǎn)期間 阻止傾斜，所述傾斜可以不合意地導(dǎo)致封閉件到相關(guān)聯(lián)的容器上的不正確的應(yīng)用。如熟悉 現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)人員認(rèn)可的，形成每個封閉件的材料數(shù)量的任何減少可以非常理想地引起 相當(dāng)大的成本節(jié)省。 從上文中，觀察到，在不脫離本發(fā)明新穎的原理的真實精神和范圍的情況下，可以實施許多改進和變化。應(yīng)該理解，本文中關(guān)于所圖解的具體實施例不打算或者不應(yīng)該推斷 為是限制。說明書用來(通過權(quán)利要求)覆蓋落入權(quán)利要求范圍內(nèi)的所有這樣的改進。
權(quán)利要求
一種用于容器的封閉件，包括由聚合物材料形成的成型的塑料封閉蓋，所述封閉蓋包括頂壁部分和從所述頂壁部分上懸垂下來的環(huán)形裙部，所述封閉件包括用于密封地接合相關(guān)聯(lián)的容器的密封部分，所述裙部包括至少一個螺旋狀的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，用于與該相關(guān)聯(lián)的容器上的螺紋結(jié)構(gòu)配合接合，所述裙部還包括多個周向間隔開的、軸向延伸的肋，所述軸向延伸的肋中的至少一些橫貫所述內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于容器的封閉件，其中 所述內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)關(guān)于所述裙部的內(nèi)表面連續(xù)地延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于容器的封閉件，其中所述內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)是不連續(xù)的，并且包括多個關(guān)于所述裙部的內(nèi)表面螺旋地布置的螺紋段。
4.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于容器的封閉件，其中所述不連續(xù)的螺紋結(jié)構(gòu)包括多個連接元件，該多個連接元件分別在所述裙部的內(nèi)表面 上的所述螺紋段中的相鄰段之間延伸，所述連接元件各具有小于所述螺紋段的徑向尺寸的 徑向尺寸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于容器的封閉件，其中封閉件的所述密封部分包括至少一個從所述封閉蓋的所述頂壁部分的內(nèi)表面上懸垂 下來的環(huán)狀密封元件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于容器的封閉件，其中所述封閉件的所述密封部分包括密封襯墊，該密封襯墊定位在所述封閉蓋內(nèi)鄰近所述 頂壁部分。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于容器的封閉件，包括從所述裙部上懸垂下來的環(huán)形的防篡動帶，并且該防篡動帶至少部分地、易撕開地連 接到該裙部上。
8.一種封閉件和容器的包裝，包括 容器，其具有帶外螺紋結(jié)構(gòu)的頸部；和封閉件，其被配置成可除去地應(yīng)用到所述容器上，所述封閉件包括由聚合物材料形成的成型塑料封閉蓋，所述封閉蓋包括頂壁部分和從 所述項壁部分上懸垂下來的環(huán)形的裙部，所述封閉件包括用于密封地接合所述容器的密封部分，所述裙部包括至少一個用于與所述容器上的外螺紋結(jié)構(gòu)配合接合的螺旋狀的內(nèi)螺紋 結(jié)構(gòu)，所述裙部還包括多個周向間隔開的、軸向延伸的肋，所述軸向延伸的肋中的至少一些 橫貫所述內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，并且在所述軸向延伸的肋中的相鄰肋之間限定出多個通氣通道。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的封閉件和容器的包裝，其中所述容器限定出至少一個橫貫 所述外螺紋結(jié)構(gòu)的、軸向延伸的通氣槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的封閉件和容器的包裝，其中所述封閉件的所述內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)是不連續(xù)的，并且包括多個關(guān)于所述裙部的內(nèi)表面螺旋 地布置的螺紋段。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的封閉件和容器的包裝，其中所述不連續(xù)的螺紋結(jié)構(gòu)包括多個連接元件，該多個連接元件分別在所述裙部的內(nèi)表面 上的所述螺紋段中的相鄰段之間延伸，所述連接元件各具有小于所述螺紋段的徑向尺寸的 徑向尺寸。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的封閉件和容器的包裝，其中 所述內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)關(guān)于所述裙部的內(nèi)表面連續(xù)地延伸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種根據(jù)本發(fā)明的內(nèi)部成型有螺紋的塑料封閉件，其包括軸向延伸的周向間隔開的內(nèi)部肋的排列，所述內(nèi)部肋橫貫封閉件的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)。通過該布置，在內(nèi)部肋中的相鄰肋之間限定出了通氣通道，從而為所述封閉件提供所希望的通氣特征，同時避免了設(shè)置延伸到封閉件側(cè)壁的內(nèi)表面中的通氣槽，所述通氣槽可不理想地削弱側(cè)壁的強度。通過所述結(jié)構(gòu)，可以理想地減少形成封閉件的聚合物材料的量，同時維持封閉件所期望的尺寸特性，以便于與現(xiàn)有的容器和高速的封蓋設(shè)備一起使用。
文檔編號B65D41/00GK101801805SQ200880106839
公開日2010年8月11日 申請日期2008年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月14日
發(fā)明者J·L·舒里奧 申請人:國際密封系統(tǒng)公司