本實用新型涉及機械加工領(lǐng)域，特別是涉及一種按鈕包邊成型機構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的按鈕包邊成型常采用金屬片對按鈕進行包邊，首先通過包邊機構(gòu)將金屬片四周的棱邊進行折疊，金屬片折疊后形成容置槽，已達到容置按鈕的效果，再通過抓取機構(gòu)將按鈕放置到金屬片內(nèi)部，最后再通過按壓機構(gòu)將金屬片的邊角進行按壓折疊，從而實現(xiàn)按鈕的包邊，然而這種包邊成型機構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作不便、耗材和成本高，在對精密產(chǎn)品進行加工時，其精度方面難以保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低和精度高的按鈕包邊成型機構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過下述技術(shù)方案來解決：

一種按鈕包邊成型機構(gòu)，包括成型座和設(shè)置在成型座頂部的成型壓頭，所述成型座頂部軸心方向處設(shè)有成型孔和在成型孔內(nèi)做升降運動的升降軸，所述升降軸的表面與成型孔的內(nèi)壁接觸，所述成型壓頭與成型座的接觸面上設(shè)有錐形孔槽，所述錐形孔槽的軸心線與成型孔的軸心線重合，所述成型孔對接并收容在所述錐形孔槽內(nèi)。

具體的，所述成型壓頭上還設(shè)有與錐形孔槽同軸設(shè)置的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔與第二通孔并接，所述第二通孔設(shè)有穿過第一通孔內(nèi)并伸入錐形孔槽內(nèi)的壓針。

具體的，所述成型壓頭上還設(shè)有螺母和螺栓，所述螺母固定設(shè)置在所述成型壓頭上遠離錐形孔槽的一端，所述螺栓緊固在所述螺母上并插入所述第二通孔內(nèi)，所述第二通孔還內(nèi)還設(shè)有彈簧，所述彈簧設(shè)置在壓針和螺栓之間。

具體的，所述錐形孔槽的軸心與外表面的夾角為45度，其內(nèi)表面粗糙度為0.8μm。

具體的，所述螺栓為內(nèi)六角螺栓。

具體的，所述升降軸的一端設(shè)有推動油缸。

本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點及有益效果：本實用新型的一種按鈕包邊成型機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，將金屬片的折疊彎曲、產(chǎn)品的容置及其金屬片邊角的按壓設(shè)計為一體，較少成本，縮短加工周期，提高了生產(chǎn)效率，并且采用金屬片折疊與產(chǎn)品的放置同時加工有效的保證了產(chǎn)品在加工過程中的精度要求，使產(chǎn)品完全收容于金屬片內(nèi)部，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型導(dǎo)電膠粒和金屬片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型導(dǎo)電膠粒與金屬邊成型的包邊成型后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型成型壓頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4中A處的成型孔與錐形孔槽連接處的局部放大圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。

如圖1至圖5所示，一種按鈕包邊成型機構(gòu)，包括成型座3和設(shè)置在成型座3頂部的成型壓頭4，所述成型座3頂部軸心方向處設(shè)有成型孔301和在成型孔301內(nèi)做升降運動的升降軸302，所述升降軸302的表面與成型孔301的內(nèi)壁接觸，所述成型壓頭3與成型座4的接觸面上設(shè)有錐形孔槽401，所述錐形孔槽401的軸心線與成型孔301的軸心線重合，所述成型孔301對接并收容在所述錐形孔槽401內(nèi)。將產(chǎn)品2放置在金屬片1上，再將產(chǎn)品2與金屬片1同時壓入成型座上的成型孔301內(nèi)部，保證了金屬片1折疊的空間與產(chǎn)品2的形狀完全一致，保證產(chǎn)品2加工精度，再通過升降軸302對金屬片1以及產(chǎn)品2向上進行推動，使金屬片1的邊角與錐形孔槽401的內(nèi)壁碰觸產(chǎn)生相互力的作用從而使金屬片1的邊角產(chǎn)生彎曲，達到覆蓋產(chǎn)品2的效果，從而完成產(chǎn)品2的包邊成型加工。

具體的，所述成型壓頭4上還設(shè)有與錐形孔槽401同軸設(shè)置的第一通孔402和第二通孔403，所述第一通孔402與第二通孔403并接，所述第二通孔403設(shè)有穿過第一通孔402內(nèi)并伸入錐形孔槽401內(nèi)的壓針404。通過壓針404與產(chǎn)品2的中心處接觸，在升降軸302推動金屬片1向上運動時折疊后的金屬片1邊角不超過產(chǎn)品的中心處。

具體的，所述成型壓頭上還設(shè)有螺母407和螺栓406，所述螺栓406固定設(shè)置在所述成型壓頭4上遠離錐形孔槽401的一端，所述螺栓407緊固在所述螺栓406上并插入所述第二通孔403內(nèi)，所述第二通孔403上內(nèi)還設(shè)有彈簧405，所述彈簧405連接在壓針404和螺栓407之間。通過調(diào)節(jié)螺栓407的位置來控制彈簧405的彈力，從而控制壓針404的對金屬片1邊角施加的壓力的大小。

具體的，所述錐形孔槽401的軸心與外表面的夾角為45度，其內(nèi)表面粗糙度為0.8μm，保證在金屬片1邊角彎曲時的順暢。

具體的，所述螺栓407為內(nèi)六角螺栓。

具體的，所述升降軸302的一端設(shè)有推動油缸(圖示中未標(biāo)出)。采用推動油缸來控制升降軸302的運動。

本實用新型的具體實施過程如下：如圖1，產(chǎn)品為導(dǎo)電膠粒2，采用方形金屬片1將導(dǎo)電膠粒2均勻包邊，包邊后的產(chǎn)品如圖2所示，將金屬片1放置于成型座3的成型孔301處，將帶電膠粒2放置于金屬片1上，通過采用頂針或者壓桿(圖示中為標(biāo)示)將金屬片1與帶電膠粒2整體擠壓到成型孔301內(nèi)，金屬片1在成型孔301內(nèi)的主視圖為“U”型，成型壓頭4運動到成型座3的頂部使成型座3上的成型孔301對接并收容在成型壓頭4上的錐形孔槽401內(nèi)，推動油缸推動升降軸302向上運動，使金屬片1的四個邊角沿著錐形孔槽401的光滑內(nèi)壁向?qū)щ娔z粒2的中心處收攏進行包邊，當(dāng)金屬片1向上運動到一定的位置時，壓針404擠壓在導(dǎo)電膠粒2的中心處，從而保證導(dǎo)電膠粒2包邊單邊不會超出導(dǎo)電膠粒2的中心位置，為后續(xù)導(dǎo)電膠粒2的加工提供了空間。

上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。