本實(shí)用新型屬于鋼絲繩的生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種壓實(shí)股鋼絲繩的生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：
壓實(shí)股鋼絲繩6×K31WS、6×K36WS、18×K7、35W×K7等結(jié)構(gòu)的鋼絲繩，由于此類鋼絲繩有較高的耐磨性能、抗擠壓性、破斷拉力也遠(yuǎn)高于普通的鋼絲繩，所以受到廣泛的運(yùn)用。目前所有生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的方法有：整體模拉法、鍛打法、滾壓法、異型鋼絲捻制法。模拉法是軸向受力，使表面鋼絲受到變形，其壓縮變形小；鍛打法徑向受力，變形量大，但內(nèi)部鋼絲機(jī)械性能損傷較大；滾壓法也是徑受壓力，變形量雖大，但表面鋼絲易出現(xiàn)“耳子”現(xiàn)象，嚴(yán)重影響表面質(zhì)量和鋼絲機(jī)械性能；異型鋼絲捻制法，拉絲和捻股生產(chǎn)難度較大，生產(chǎn)效率低，很少使用。因此，亟需一種生產(chǎn)效率高且質(zhì)量好的壓實(shí)股鋼絲繩的生產(chǎn)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種壓實(shí)股鋼絲繩的生產(chǎn)裝置。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：本實(shí)用新型提供一種壓實(shí)股鋼絲繩的生產(chǎn)裝置，包括依次設(shè)置的捻股裝置、噴油裝置、壓線模、第一變形機(jī)構(gòu)、第二變形機(jī)構(gòu)和收線器，噴油裝置設(shè)置于捻股裝置的合攏口，第一變形機(jī)構(gòu)包括沿鋼絲繩前進(jìn)方向依次設(shè)置的多個(gè)軋輥組，每個(gè)軋輥組的上下軋輥之間形成軸向通孔；第二變形機(jī)構(gòu)包括沿鋼絲繩前進(jìn)方向依次設(shè)置的多對第二變形滑輪組和第二牽引輪，第二牽引輪設(shè)置于第二變形滑輪組和收線器之間，每對第二變形滑輪組包括第二上變形滑輪和第二下變形滑輪，第二上變形滑輪和第二下變形滑輪的軸心之間的距離小于二者的半徑之和。本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)，多個(gè)軋輥組逐步壓縮變形，將鋼絲繩股塑性變形，使得鋼絲繩股的機(jī)械性能損失最小化；多對第二變形滑輪組將鋼絲繩反復(fù)彎曲變形，從而達(dá)到消除應(yīng)力的目的，生產(chǎn)工藝簡單方便，使得各層鋼絲繩股都得到充分變形，提高了鋼絲繩的有效面積，鋼絲繩的破斷拉力提高50％，鋼絲繩股塑性變形時(shí)機(jī)械性能損傷小，保證鋼絲繩的承載符合，延長鋼絲繩的使用壽命。其中，上述的第一變形機(jī)構(gòu)包括沿鋼絲繩前進(jìn)方向依次設(shè)置的第一軋輥組、第二軋輥組、第三軋輥組和第四軋輥組，第一軋輥組和第三軋輥組的軸線水平設(shè)置且垂直于鋼絲繩前進(jìn)方向，第二軋輥組和第四軋輥組的軸線水平設(shè)置且與第一軋輥組的軸線傾斜30-60°設(shè)置。另外，噴油裝置的油脂溫度為80-100℃，壓線模的液壓為600-800N。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可做如下改進(jìn)：作為優(yōu)選的方案，上述的每對第二變形滑輪組的第二上變形滑輪和第二下變形滑輪的軸心之間的距離沿鋼絲繩前進(jìn)方向?yàn)闈u小設(shè)置。采用上述優(yōu)選的方案，第二上變形滑輪和第二下變形滑輪的軸心之間的距離漸小設(shè)置，使得鋼絲繩股的彎曲變形量逐步變大，更好的消除應(yīng)力。作為優(yōu)選的方案，上述的每對第二變形滑輪組的第二上變形滑輪和第二下變形滑輪的軸心之間的距離相同。采用上述優(yōu)選的方案，第二上變形滑輪和第二下變形滑輪的軸心之間的距離相同，也可得到較好的消除應(yīng)力效果。作為優(yōu)選的方案，還設(shè)置有預(yù)拉伸機(jī)構(gòu)，包括前牽引輪和后牽引輪，前牽引輪的轉(zhuǎn)速小于后牽引輪的轉(zhuǎn)速，預(yù)拉伸機(jī)構(gòu)設(shè)置于第一變形機(jī)構(gòu)和第二變形機(jī)構(gòu)之間。采用上述優(yōu)選的方案，增加預(yù)拉伸機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步穩(wěn)定鋼絲繩股結(jié)構(gòu)。附圖說明圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1.待生產(chǎn)的鋼絲繩股，2.噴油裝置，3.液壓裝置，4.壓線模，5.軋輥組，6.第二變形滑輪組，7.第二牽引輪，8.壓實(shí)后的鋼絲繩股，9.收線器。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。為了達(dá)到本實(shí)用新型的目的，如圖1所示，在本實(shí)用新型的其中一種實(shí)施方式中提供一種壓實(shí)股鋼絲繩的生產(chǎn)裝置，包括依次設(shè)置的捻股裝置、噴油裝置2、壓線模4、第一變形機(jī)構(gòu)、第二變形機(jī)構(gòu)和收線器9，噴油裝置設(shè)置于捻股裝置的合攏口，第一變形機(jī)構(gòu)包括沿鋼絲繩前進(jìn)方向依次設(shè)置的四個(gè)軋輥組5，每個(gè)軋輥組5的上下軋輥之間形成軸向通孔；第二變形機(jī)構(gòu)包括沿鋼絲繩前進(jìn)方向依次設(shè)置的八對第二變形滑輪組6和第二牽引輪7，第二牽引輪7設(shè)置于第二變形滑輪組6和收線器9之間，每對第二變形滑輪組6包括第二上變形滑輪和第二下變形滑輪，第二上變形滑輪和第二下變形滑輪的軸心之間的距離小于二者的半徑之和。本實(shí)施方式相較于現(xiàn)有技術(shù)，多個(gè)軋輥組5逐步壓縮變形，將鋼絲繩股塑性變形，使得鋼絲繩股的機(jī)械性能損失最小化；多對第二變形滑輪組6將鋼絲繩反復(fù)彎曲變形，從而達(dá)到消除應(yīng)力的目的，生產(chǎn)工藝簡單方便，使得各層鋼絲繩股都得到充分變形，提高了鋼絲繩的有效面積，鋼絲繩的破斷拉力提高50％，鋼絲繩股塑性變形時(shí)機(jī)械性能損傷小，保證鋼絲繩的承載符合，延長鋼絲繩的使用壽命。其中，上述的第一變形機(jī)構(gòu)包括沿鋼絲繩前進(jìn)方向依次設(shè)置的第一軋輥組、第二軋輥組、第三軋輥組和第四軋輥組，第一軋輥組和第三軋輥組的軸線水平設(shè)置且垂直于鋼絲繩前進(jìn)方向，第二軋輥組和第四軋輥組的軸線水平設(shè)置且與第一軋輥組的軸線傾斜30-60°設(shè)置。另外，噴油裝置2的油脂溫度為80-100℃，壓線模4上設(shè)置有液壓裝置3，液壓裝置3的液壓為600-800N。下面對本實(shí)施方式的上述的一種壓實(shí)股鋼絲繩的生產(chǎn)方法作進(jìn)一步說明，包括以下步驟：步驟一，采用捻股裝置將若干層待生產(chǎn)的鋼絲繩股1包捻于中心鋼絲繩股上，并采用噴油裝置2在鋼絲繩股的合攏處進(jìn)行噴油；步驟二，采用壓線模4施加恒定壓力將包捻后的鋼絲繩股壓緊，使其在壓線模4中預(yù)成型；步驟三，依次采用第一軋輥組、第二軋輥組、第三軋輥組和第四軋輥組將預(yù)成型后的鋼絲繩股逐步壓縮變形；步驟四，在第二牽引輪7的牽引下采用八對第二變形滑輪組6將壓縮后的鋼絲繩股進(jìn)行反復(fù)彎曲變形；步驟五，采用收線器9將壓實(shí)后的鋼絲繩股8纏繞于工字輪上。為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，在本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的每對第二變形滑輪組6的第二上變形滑輪和第二下變形滑輪的軸心之間的距離沿鋼絲繩前進(jìn)方向?yàn)闈u小設(shè)置。采用上述優(yōu)選的方案，第二上變形滑輪和第二下變形滑輪的軸心之間的距離漸小設(shè)置，使得鋼絲繩股的彎曲變形量逐步變大，更好的消除應(yīng)力。為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，在本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的每對第二變形滑輪組6的第二上變形滑輪和第二下變形滑輪的軸心之間的距離相同。采用上述優(yōu)選的方案，第二上變形滑輪和第二下變形滑輪的軸心之間的距離相同，也可得到較好的消除應(yīng)力效果。為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，在本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，還設(shè)置有預(yù)拉伸機(jī)構(gòu)(圖中未示出)，包括前牽引輪和后牽引輪，前牽引輪的轉(zhuǎn)速小于后牽引輪的轉(zhuǎn)速，預(yù)拉伸機(jī)構(gòu)設(shè)置于第一變形機(jī)構(gòu)和第二變形機(jī)構(gòu)之間。采用上述優(yōu)選的方案，增加預(yù)拉伸機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步穩(wěn)定鋼絲繩股結(jié)構(gòu)。以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。