本實用新型涉及一種軋染機，尤其涉及一種用于電纜電材生產(chǎn)的帶有液壓軋布裝置的軋染機。

背景技術(shù)：
半導電類阻水帶是通過半導電無紡布復合生產(chǎn)加工，半導電類阻水帶包括基材結(jié)構(gòu)層、材料結(jié)構(gòu)層、環(huán)保聚酯薄膜和云母帶，基材結(jié)構(gòu)層采用軋染方式對無紡布進行半導電膠的均勻涂覆而成。原材料粘合布、蓬松棉、熱軋布等原材料通過放卷機，導輥、檢針機、進入盛有半導電膠的浸膠槽中浸膠，然后通過軋布輥和預(yù)烘干、進入烘干機定型，最后通過收卷機收卷，半導電無紡布半成品加工完畢。在現(xiàn)有軋染機中，軋布裝置中采用氣動軋輥，然而，由于空氣壓力不穩(wěn)定，會造成半成品布上膠量不穩(wěn)定(薄厚不均)，導致半導電半成品布厚度不均勻及表面電阻不穩(wěn)定，嚴重影響了成品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明人進行了銳意研究，通過將氣動軋布裝置改造成液壓軋布裝置，提高了基材上膠量的穩(wěn)定性。本實用新型目的在于提供一種帶有液壓軋布裝置的軋染機，該裝置包括軋染機架1、液壓軋布裝置、浸膠裝置、及紅外烘干裝置，所述液壓軋布裝置包括液壓站2、通過液壓油管3與液壓站2相連的液壓油缸4、以及位于浸膠裝置上方的軋輥組；所述浸膠裝置包括浸膠槽5、浸膠槽5上方的翻轉(zhuǎn)架6、以及固定于翻轉(zhuǎn)架6末端的浸膠導輥7；所述紅外烘干裝置包括紅外輻射加熱管8、紅外燈罩、以及用于固定紅外輻射加熱管8的紅外固定架9，所述紅外輻射加熱管8前通過浸膠后待烘干基材。根據(jù)本實用新型提供的帶有液壓軋布裝置的軋染機，具有如下有益效果：(1)本實用新型中的液壓軋布裝置具有高壓回路和低壓回路，雙回路可切換，可滿足不同厚度基材的生產(chǎn)需求；(2)液壓軋布裝置相對于氣壓軋布裝置，壓力穩(wěn)定、易控制，提高了基材上膠量的穩(wěn)定性，基材厚度均勻，表面電阻等主要技術(shù)參數(shù)穩(wěn)定，保障了產(chǎn)品的質(zhì)量。附圖說明圖1示出根據(jù)本實用新型一種優(yōu)選實施方式中軋染機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出本實用新型中液壓油缸-滑塊連接示意圖。附圖標號說明：1-軋染機架；2-液壓站；3-液壓油管；4-液壓油缸；5-浸膠槽；6-翻轉(zhuǎn)架；7-浸膠導輥；8-紅外輻射加熱管；9-紅外固定架；10-通風裝置；11-橡膠軋輥；12-金屬軋輥；13-滑塊；14-滑塊固定座；15-翻轉(zhuǎn)加強軸；16-翻轉(zhuǎn)氣缸；17-紅外對射感應(yīng)控制器；18-通風口；19-通風管道。具體實施方式下面通過對本實用新型進行詳細說明，本實用新型的特點和優(yōu)點將隨著這些說明而變得更為清楚、明確。在這里專用的詞“示例性”意為“用作例子、實施例或說明性”。這里作為“示例性”所說明的任何實施例不必解釋為優(yōu)于或好于其它實施例。盡管在附圖中示出了實施例的各種方面，但是除非特別指出，不必按比例繪制附圖。在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“內(nèi)”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于本實用新型工作狀態(tài)下的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。本實用新型公開的是一種帶有液壓軋布裝置的軋染機。如圖1所示，在一種優(yōu)選實施方式中，所述軋染機包括軋染機架1、液壓軋布裝置、浸膠裝置、及紅外烘干裝置，其中，所述液壓軋布裝置包括液壓站2、通過液壓油管3與液壓站2相連的液壓油缸4、以及位于浸膠裝置上方的軋輥組；所述浸膠裝置包括浸膠槽5、位于浸膠槽5上方的翻轉(zhuǎn)架6、以及固定于翻轉(zhuǎn)架6末端的浸膠導輥7；所述紅外烘干裝置包括紅外輻射加熱管8、紅外燈罩、以及用于固定紅外輻射加熱管8的紅外固定架9，所述紅外輻射加熱管8前通過待烘干基材。本實用新型中，所述液壓站2包括馬達、減壓閥、溢流閥、壓力表、電磁換向閥、雙向緩沖閥和液壓油缸4調(diào)節(jié)的高壓回路和低壓回路，所述高壓回路可向液壓油缸4提供0.8MPa恒壓力，低壓回路可向液壓油缸4提供0.4MPa恒壓力。雙回路切換，可滿足不同厚度基材的生產(chǎn)需求，且壓力穩(wěn)定、易控制，提高了基材上膠量的穩(wěn)定性。本實用新型中，所述軋輥組包括軸向平行的橡膠軋輥11和金屬軋輥12，兩輥間通過浸膠后基材，所述橡膠軋輥11兩端通過軸承連接在軋染機架1上，在電機帶動下運轉(zhuǎn)，所述金屬軋輥12兩端固定在滑塊13上。如圖2所述，所述滑塊13為T形結(jié)構(gòu)，兩側(cè)凸出部位固定在對應(yīng)滑塊固定座14外側(cè)，用于保證滑塊13的軸向位置；所述滑塊13與液壓油缸4的活塞桿相連，在活塞桿的帶動下沿滑道相對橡膠軋輥11滑動，以調(diào)節(jié)橡膠軋輥11與金屬軋輥12之間的壓力，從而除去浸膠后基材中過盈的膠液。金屬軋輥12為液壓軋輥，改善了氣動軋輥由于空氣壓力不穩(wěn)定造成的基材上膠量穩(wěn)定性差的問題，提高了基材厚度均勻性，保障了產(chǎn)品質(zhì)量。本實用新型中，浸膠裝置中翻轉(zhuǎn)架6位于軋輥組下方，通過翻轉(zhuǎn)加強軸15與軋染機架1相連，翻轉(zhuǎn)架6為弧狀條狀板材，與浸膠導輥7相對端連接有翻轉(zhuǎn)氣缸16，翻轉(zhuǎn)架6在翻轉(zhuǎn)氣缸16的帶動下繞翻轉(zhuǎn)加強軸15翻轉(zhuǎn)，進而帶動浸膠導輥7在浸膠槽5上方至浸膠槽5之間運動；所述翻轉(zhuǎn)加強軸15至浸膠導輥7的線性距離大于翻轉(zhuǎn)加強軸15至翻轉(zhuǎn)氣缸16線性距離。本實用新型中，所述紅外固定架9位于軋輥組上方，為兩個或多個豎直固定的框架，根據(jù)基材通過的順序分為第一框架、第二框架等依次命名，每個框架上固定有兩組對應(yīng)的紅外輻射加熱管8，基材在兩組紅外輻射加熱管8間傳動，每組紅外輻射加熱管8的數(shù)目介于5-13根之間，可根據(jù)基材傳動速度進行調(diào)整，每組紅外輻射加熱管8單獨控制；所述紅外固定架9，以及軋染機架1不同部位設(shè)置導輥，用以引導基材傳動；所述紅外輻射加熱管8面向紅外燈罩方向上涂有白色無機發(fā)射層，所述白色無機發(fā)射層覆蓋面積為紅外輻射加熱管8表面積的1/3～1/2；所述紅外燈罩位于紅外輻射加熱管內(nèi)側(cè)，為開口朝向紅外輻射加熱管8的凹槽，用于隔離照射向內(nèi)側(cè)的紅外輻射，并將其反射至待烘干基材。在軋輥組上方機架上設(shè)有紅外對射感應(yīng)控制器17，所述紅外對射感應(yīng)控制器17包括設(shè)置在基材左側(cè)且位置相對的左紅外受光器和左紅外反射板，以及基材右側(cè)且位置相對的右紅外受光器和右紅外反射板，紅外受光器與紅外反射板間可通過傳動的基材，紅外受光器可發(fā)射紅外光至紅外反射板上，紅外反射板連接反饋器，當基材位移偏離較大(超過允許范圍)時，紅外受光器發(fā)射的紅外光即被基材遮擋時，通過反饋調(diào)整橡膠軋輥11的轉(zhuǎn)速、改變基材張力從而避免基材過緊、松弛以及過分偏移的情況。本實用新型中，軋染機還包括位于紅外烘干裝置上方的通風裝置10，包括通風口18、通風管道19、以及電機，其中，所述通風口18為倒置漏斗狀。進行軋染操作時，基材通過導輥進入軋染機，在浸膠導輥7帶動下通入浸膠槽5中，浸膠后基材膠液過盈，在橡膠軋輥11和金屬軋輥12擠壓作用下脫去多余膠液并促進膠液進入基材，隨后基材由下至上通過紅外固定架9第一框架前進行紅外輻射烘干，經(jīng)導輥導向后作用后通過紅外固定架9第二框架前進行紅外輻射烘干，持續(xù)通過紅外固定架9進行烘干操作至合適濕度，經(jīng)安裝在紅外固定架9下方的導輥將烘后基材傳出紅外烘干裝置，進行其它操作。以上結(jié)合具體實施方式和范例性實例對本實用新型進行了詳細說明，不過這些說明并不能理解為對本實用新型的限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，在不偏離本實用新型精神和范圍的情況下，可以對本實用新型技術(shù)方案及其實施方式進行多種等價替換、修飾或改進，這些均落入本實用新型的范圍內(nèi)。本實用新型的保護范圍以所附權(quán)利要求為準。